一、制造業(yè)加速向軟件定義、數(shù)據(jù)驅(qū)動、平臺支撐、服務(wù)增值的數(shù)字化方向轉(zhuǎn)型

制造業(yè)正由軟件支撐和定義。軟件不僅定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能，而且定義企業(yè)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方式。西門子認(rèn)為“軟件是工業(yè)的未來，數(shù)據(jù)是未來的原材料”，其軟件研發(fā)費用約占整個集團研發(fā)費用的40%。Auto desk認(rèn)為軟件將定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能，其通過衍生式設(shè)計軟件為空客設(shè)計了具有內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的仿生隔斷，比原來設(shè)計的結(jié)構(gòu)重量輕45%。Autodesk、達(dá)索等公司認(rèn)為軟件將定義企業(yè)流程，Auto desk 開發(fā)的Fusion 360云平臺、達(dá)索開發(fā)的3D EXPERIENCE云平臺均支持企業(yè)、供應(yīng)鏈、第三方、用戶一體化協(xié)同研發(fā)。西門子認(rèn)為軟件將定義企業(yè)生產(chǎn)方式，CPS（信息物理系統(tǒng)）將改變制造的范式，推動制造模式從實體制造走向虛擬制造。

數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。當(dāng)感知無所不在、連接無所不在，數(shù)據(jù)一定也會無所不在，未來制造業(yè)將由數(shù)據(jù)和知識協(xié)同驅(qū)動。一方面，通過數(shù)據(jù)的自動流動解決復(fù)雜問題的不確定性，另一方面，通過隱性知識的顯性化實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。西門子研發(fā)的貫穿于產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)的“數(shù)字化雙胞胎”——“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“生產(chǎn)工藝數(shù)字化雙胞胎”和“設(shè)備數(shù)字化雙胞胎”，它們將PLM（生命周期管理軟件）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和TIA（全集成自動化）集成在Teamcenter數(shù)據(jù)平臺上，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動流動和隱性知識的顯性化，代表了未來工業(yè)發(fā)展方向。

平臺支撐制造業(yè)構(gòu)建數(shù)字化生態(tài)體系。制造業(yè)之爭歸根結(jié)底是平臺之爭，誰掌控了工業(yè)云和大數(shù)據(jù)平臺，誰將擁有規(guī)則的制定權(quán)、標(biāo)準(zhǔn)的話語權(quán)和生態(tài)的主導(dǎo)權(quán)，也將搶占到制造業(yè)競爭的制高點。西門子搭建的Sinalytic平臺、SAP搭建的HANA平臺，覆蓋了工業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、工藝仿真、原型測試、生產(chǎn)制造、遠(yuǎn)程服務(wù)等各環(huán)節(jié)，其本質(zhì)都是以開放化平臺為核心，向下整合硬件資源，向上承載軟件應(yīng)用，構(gòu)建智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)，引領(lǐng)未來工業(yè)方向。

服務(wù)增值拓展企業(yè)高端發(fā)展空間。隨著制造和服務(wù)之間的界限將越來越模糊，以產(chǎn)品制造為核心的傳統(tǒng)發(fā)展模式正在向提供產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，服務(wù)型制造將是未來工業(yè)的重要方向之一。微軟、IBM、西門子、SAP、PTC均積極與制造企業(yè)合作，為制造企業(yè)開展智能服務(wù)提供技術(shù)支撐。微軟與羅爾斯·羅伊斯合作，開展航空發(fā)動機預(yù)測性維護(hù)服務(wù)，大大增加了航空發(fā)動機維修間隔時間，降低了維修費用。IBM與約翰迪爾合作，開展農(nóng)業(yè)機械的遠(yuǎn)程監(jiān)控和運維服務(wù)，拓展價值鏈增值空間。

二、定制化生產(chǎn)模式引發(fā)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制，是新一輪產(chǎn)業(yè)革命生產(chǎn)方式變革最本質(zhì)的特征。美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院指出，智能制造要解決的關(guān)鍵問題是如何整合各種技術(shù)力量, 優(yōu)化能源和資源的使用，及時向客戶提供差異性更大的定制化服務(wù)。德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略指出，通過建設(shè)信息物理系統(tǒng)，實現(xiàn)橫向集成、縱向集成與端對端的集成，形成高效定制化的智能生產(chǎn)方式。在這種背景下，企業(yè)亟需改變傳統(tǒng)的封閉式串行生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向利用互聯(lián)網(wǎng)實時捕捉用戶需求，并以客戶需求為起點開展個性化研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理和營銷服務(wù)，實現(xiàn)以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)。

近年來，我國電子、家電、服裝、家具等行業(yè)正在興起以大規(guī)模個性化定制為主導(dǎo)的新型生產(chǎn)方式，通過構(gòu)建需求精準(zhǔn)感知、產(chǎn)品個性化生產(chǎn)、用戶在線交易、供應(yīng)鏈實時響應(yīng)的C2B生產(chǎn)組織方式，推動生產(chǎn)模式從以生產(chǎn)者為中心向以消費者為中心轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)要素從正向整合向逆向整合轉(zhuǎn)變。如，有的企業(yè)利用用戶交互平臺將碎片化、個性化需求匯聚成批量訂單，同時通過信息物理系統(tǒng)，促進(jìn)制造工藝和流程的數(shù)字化管理與產(chǎn)品個性化消費需求的柔性匹配，從而實現(xiàn)個性化定制生產(chǎn)。其中，主要表現(xiàn)出需求聚合定制、線上線下交互（O2O）定制、眾創(chuàng)定制和私人定制等類型。

需求聚合定制實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”。需求聚合定制是電商平臺上衍生形成的一種訂單拉動式生產(chǎn)模式，即企業(yè)采用預(yù)售方式發(fā)布產(chǎn)品樣板，利用平臺采集消費者購買訂單數(shù)據(jù)，以此決定批量生產(chǎn)的規(guī)模。嚴(yán)格來說，這還算不上完全意義的個性化定制，但由于制造活動與消費者需求存在紐帶關(guān)系，較早地實踐了以需定產(chǎn)的有效途徑，因此可以看作是個性化定制的雛形。淘品牌茵曼服飾是采用聚定制方式的首批服裝企業(yè)之一，先基于電商數(shù)據(jù)設(shè)計服裝款式并開放預(yù)售通道，再依據(jù)訂購數(shù)據(jù)安排生產(chǎn)和銷售，同時還根據(jù)退換貨和消費者反饋情況對下一批服飾生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，既顧及了服裝款式多樣化需求，又避免了過剩產(chǎn)能市場無法消化的矛盾。

線上線下交互（O2O）定制拓展與用戶交互的渠道。O2O定制是企業(yè)通過線上線下相結(jié)合（020）的方式與消費者就產(chǎn)品設(shè)計、制造進(jìn)行實時互動交流，并根據(jù)需求進(jìn)行排產(chǎn)，利用柔性生產(chǎn)線的低成本、高質(zhì)量、高效率特點，為消費者提供定制產(chǎn)品和服務(wù)。尚品宅配是該模式家具行業(yè)的最佳實踐者，其依托自身的O2O電子商務(wù)平臺，線上展示設(shè)計、收集用戶需求，線下用戶體驗、免費測量尺寸，從用戶個性化需求中提取共性需求，打造全新的家裝服務(wù)模式，實現(xiàn)收入增長率和板材利用率遠(yuǎn)高于全國平均水平。青橙定制手機N1是全球第一款從外觀到硬件、服務(wù)、軟件、配件、簽名都能進(jìn)行自由定制的手機，開創(chuàng)了手機定制的先河，其運作模式就是支持消費者提出需求，通過自由組合、優(yōu)化排產(chǎn)，為消費者打造獨一無二的手機。

眾創(chuàng)定制集聚眾智提升品牌影響力。眾創(chuàng)定制依托平臺和消費圈的交互，吸引消費者廣泛、深度地參與產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計，并在此基礎(chǔ)上開展批量化生產(chǎn)，不僅僅引領(lǐng)了需求，更創(chuàng)造了需求。以海爾天鉑空調(diào)為例，這款特殊的形似“鳥巢”的圓形空調(diào)徹底顛覆了傳統(tǒng)空調(diào)的固化形態(tài)，是基于海爾HOPE眾創(chuàng)開放平臺，在30多名發(fā)燒友的交互設(shè)計、1700多名用戶的支持建議、海爾供應(yīng)鏈合作伙伴的參與配合下完成的，在集眾智、匯眾力的過程中同時獲得消費者的普遍青睞，還未上市就收獲上萬張預(yù)約訂單，上市后更是深受追捧。其與眾包設(shè)計的區(qū)別在于，設(shè)計過程同時也成為消費者訂單形成的過程，消費者能自主選擇產(chǎn)品顏色、款式和功能，經(jīng)由信息實時傳遞到工廠、系統(tǒng)自動排產(chǎn)、批量化生產(chǎn)，實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化，以及“個性化”和“批量化”的兼容并包。

私人定制引領(lǐng)創(chuàng)客新風(fēng)尚。私人定制是指用戶自己設(shè)計產(chǎn)品、利用開放的3D打印平臺自主制造，目前還僅處于起步階段。叁迪網(wǎng)是國內(nèi)布局較早的3D打印商之一，對企業(yè)或個人提供從三維建模到工具分享再到3D打印的服務(wù)。隨著3D打印技術(shù)的成熟和設(shè)備材料價格的下降，這一模式可能大有發(fā)展前景。金運激光公司正致力于打造3D打印O2O云服務(wù)平臺，將線上云平臺與線下體驗店有機結(jié)合，通過云工廠加工為客戶生產(chǎn)創(chuàng)意產(chǎn)品?？蛻艨梢栽诰€下到實體店提交創(chuàng)意產(chǎn)品打印數(shù)據(jù)，或者在線上將數(shù)據(jù)提交給云平臺設(shè)計師完成模型數(shù)據(jù)設(shè)計，然后由云端工廠制作、物流系統(tǒng)配送，完成訂單流程。光韻達(dá)公司與大型醫(yī)院合作，布局生物醫(yī)學(xué)3D打印云服務(wù)平臺。該平臺匯聚大量醫(yī)院CT數(shù)據(jù)，通過先進(jìn)建模軟件把CT數(shù)據(jù)建成一個精準(zhǔn)的三維模型，然后運用3D打印技術(shù)為醫(yī)院做醫(yī)療導(dǎo)板和植入體內(nèi)。

三、基于“雙創(chuàng)”平臺構(gòu)建新型生產(chǎn)體系

“雙創(chuàng)”平臺是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合的“焊槍”，也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要牽引力。

雙創(chuàng)平臺倒逼企業(yè)加速提升信息化應(yīng)用水平和集成能力?！半p創(chuàng)”平臺的構(gòu)建需要企業(yè)綜合集成多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上整合研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、配送、服務(wù)等資源。因此，在“雙創(chuàng)”平臺建設(shè)過程中，企業(yè)需要再造、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和管理模式，重構(gòu)企業(yè)運作的基本單元和運營機制。然而，目前我國制造業(yè)整體信息化水平偏低，2015年重點行業(yè)企業(yè)裝備數(shù)控化率51.3%, ERP、MES等信息系統(tǒng)普及率分別為 62.71%、69.67%，跨企業(yè)跨平臺的SCM、PLM等以綜合集成、互聯(lián)互通為特征的信息系統(tǒng)普及率均低于60% 。企業(yè)構(gòu)建“雙創(chuàng)”平臺不可能一蹴而就，需要持續(xù)提升信息化應(yīng)用水平、跨越“綜合集成”困境。

雙創(chuàng)平臺牽引企業(yè)提升精益創(chuàng)新能力。企業(yè)“雙創(chuàng)”平臺首先是一個能夠支撐企業(yè)開展核心業(yè)務(wù)的技術(shù)平臺，其次是一個資源匯集的平臺，還是一個能力交易的平臺、客戶參與的平臺和提供服務(wù)的生態(tài)平臺。因此，制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺建設(shè)是一個持續(xù)的過程，需要企業(yè)不斷變革發(fā)展理念、戰(zhàn)略、組織、流程、管理和業(yè)務(wù)模式，挖掘釋放企業(yè)內(nèi)部“眾”部門、“眾”環(huán)節(jié)、“眾”員工的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新潛力，推動創(chuàng)新要素向多業(yè)務(wù)、產(chǎn)業(yè)全鏈條、產(chǎn)品全生命周期滲透，牽引企業(yè)開展精益研發(fā)、精益制造、精益管理，有效拓展創(chuàng)新與市場資源、社會需求的精準(zhǔn)對接，形成多方參與的高效協(xié)同機制，優(yōu)化勞動、信息、知識、技術(shù)、管理、資本的配置方式，大幅提升資源配置水平和生產(chǎn)效率，形成以“雙創(chuàng)”平臺為基礎(chǔ)設(shè)施和創(chuàng)新要素的精益創(chuàng)新模式。

“雙創(chuàng)”平臺推動構(gòu)建基于“新四基”的新型生產(chǎn)體系。企業(yè)在構(gòu)建“雙創(chuàng)”平臺過程中，需要按照互聯(lián)網(wǎng)思維，通過深化云計算、大數(shù)據(jù)等與制造技術(shù)的集成應(yīng)用，整合、匯聚、開放多種創(chuàng)新要素和制造資源，構(gòu)建平臺化、生態(tài)化的組織管理模式，并以消費者需求為中心構(gòu)建定制化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化、服務(wù)化的制造方式。在這一過程，企業(yè)不斷進(jìn)行創(chuàng)新資源共享的系統(tǒng)化、集成化體系，形成支撐制造企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)活動的基礎(chǔ)條件，包括企業(yè)創(chuàng)新運行的物理基礎(chǔ)設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)與信息保障系統(tǒng)、技術(shù)系統(tǒng)、人才系統(tǒng)、以及實現(xiàn)信息知識、制造能力共享、協(xié)調(diào)機制為核心的制度系統(tǒng)，使得“雙創(chuàng)”平臺首先是一個能夠支撐企業(yè)開展核心業(yè)務(wù)的技術(shù)平臺，其次是一個資源匯集的平臺，還是一個能力交易的平臺、客戶參與的平臺和提供服務(wù)的生態(tài)平臺，最終形成基于“新四基”，即加快自動控制與感知（一硬）、核心軟硬件（一軟）、工業(yè)云與智能服務(wù)平臺（一平臺）、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（一網(wǎng)）的新型生產(chǎn)體系。