劉利娟（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816099）

淺析反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中的改造

劉利娟（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816099）

本文針對我國主要生產(chǎn)鉀肥生產(chǎn)基地—青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中工藝、設(shè)備改造事宜進(jìn)行了淺顯的解析，研究了鉀肥生產(chǎn)中廢棄物資源化利用的幾個(gè)案例，對于節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高收益具有重要意義。

工藝生產(chǎn)；循環(huán)利用；改造

反浮選—冷結(jié)晶法是以光鹵石為原料制取氯化鉀的一條先進(jìn)工藝路線,生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品含量高、粒徑大、水份低。其主要原理是先用反浮選法分離光鹵石礦中的氯化鈉,得到高品位的精光鹵石,然后用結(jié)晶法制取氯化鉀產(chǎn)品。但低鈉光鹵石中的氯化鈉含量及冷結(jié)晶工序中加入母液量、攪拌速度,時(shí)間對氯化鉀質(zhì)量，粒度有很大影響。改造技術(shù)力求運(yùn)行穩(wěn)定費(fèi)用低、管理方便維護(hù)容易，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價(jià)，實(shí)現(xiàn)資源的減量化、再利用和效益最大化。

1 車間廢水的循環(huán)利用

(1)項(xiàng)目背景：工藝生產(chǎn)中結(jié)晶器、濃密機(jī)等廢棄污水改造前由污水泵輸送至結(jié)晶器溢流罐，根據(jù)工藝兌鹵工藝需求進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行兌鹵（90%的污水隨著結(jié)晶器溢流在濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行兌鹵）或輸送至尾鹽池進(jìn)行灘曬處理。當(dāng)大量的污水隨著結(jié)晶器溢流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行兌鹵時(shí)，使兌鹵工藝點(diǎn)嚴(yán)重偏離理論值嚴(yán)重影響到兌鹵工藝，另外也對水資源造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)。

(2)改造后這些污水全部輸送至振動篩對大顆粒篩上物光鹵石進(jìn)行沖洗、分解，使得污水得到充分的二次利用。

(3)過濾帶機(jī)淋洗水改造前隨著低鈉帶機(jī)的濾液直接由尾鹽泵輸送至尾鹽池造成大量的水資源浪費(fèi)。改造后這些淋洗水被二次回收利用再次成為帶機(jī)濾布的淋洗水，節(jié)約水資源降低成本。

2 結(jié)晶器溢流口鋸齒的調(diào)平

(1)項(xiàng)目背景：原結(jié)晶器溢流口呈鋸齒狀，其設(shè)計(jì)嚴(yán)重的阻礙了結(jié)晶器溢流泡沫（浮選藥劑滯后反應(yīng)所引起）的排放，使得泡沫不能及時(shí)排出結(jié)晶器溢流區(qū)從而在結(jié)晶器積攢大量的泡沫層。這種泡沫層的存在嚴(yán)重影響了操作員工對結(jié)晶器工藝的控制，同時(shí)為消除這種泡沫層要加大分解母液的循環(huán)量（鋸齒調(diào)平前循環(huán)量在550±50m3/h）強(qiáng)制排出，這種大循環(huán)量的工藝指標(biāo)嚴(yán)重破壞了結(jié)晶器的控速分解和控速結(jié)晶的工藝平衡，使結(jié)晶器溢流中鉀含量達(dá)到3.0%～3.5%，溢流比重只能調(diào)解到1.265～1.271，影響結(jié)晶器工序生產(chǎn)工藝的回收率。

(2)改造過程：對此車間做了結(jié)晶器溢流口鋸齒調(diào)平的改造，將結(jié)晶器鋸齒全部改造成水平口，使得結(jié)晶器溢流均勻的排出，解決了溢流泡沫在結(jié)晶器內(nèi)堆積現(xiàn)象。

(3)實(shí)施效果：結(jié)晶器生產(chǎn)工藝得了了進(jìn)一步優(yōu)化，循環(huán)量由改造前的550±50m3/h降到改造后的400±50m3/h；結(jié)晶器溢流比重由改造前的1.265～1.271提升到改造后1.268～1.273；結(jié)晶器溢流鉀含量由改造前的3.0%～3.5%降低到改造后的2.7%—3.3%。降低了分解母液的循環(huán)量，相應(yīng)減少了淡水量，提升了結(jié)晶器的比重，降低了結(jié)晶器溢流中的鉀含量：平均降低了0.25%，消除了泡沫對員工操作控制的影響，結(jié)晶器工藝的控速分解和控速結(jié)晶達(dá)到了較好的平衡，優(yōu)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)工藝，提高結(jié)晶器生產(chǎn)工序的回收率。

3 水平帶機(jī)下料頭部局部改造

(1)項(xiàng)目背景：水平帶機(jī)下料頭部與整體帶機(jī)水平角度向上傾斜30度，這種角度的設(shè)計(jì)在帶機(jī)過礦厚度達(dá)到3.5Cm時(shí)，主動大膠輥和與之相鄰的從動托輥容易夾濾布，導(dǎo)致帶機(jī)正常壓死，嚴(yán)重時(shí)容易撕扯濾布，這就造成帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)不能滿負(fù)荷運(yùn)行，且厚度在3.5cm以下時(shí)帶機(jī)濾餅含濕量較大，給下道工序帶來了多余的雜質(zhì)，帶來了多余的負(fù)面影響。

(2)針對此缺陷，技術(shù)攻關(guān)小組決定對所有水平帶機(jī)下料頭部進(jìn)行局部改造，將下料頭部與整體帶機(jī)水平角度從向上傾斜30度改造為向下傾斜20度。此次改造未改動水平帶機(jī)的整體構(gòu)造，僅對水平帶機(jī)大膠輥后面的從動托輥進(jìn)行垂直下降10公分，從動托輥的尺寸、水平位置坐標(biāo)位置并未改動。

(3)實(shí)施效果：

★消除了帶機(jī)夾濾布、撕扯濾布現(xiàn)象，帶機(jī)運(yùn)行較未改造前更為平穩(wěn)，帶機(jī)運(yùn)行效率提升，使生產(chǎn)工藝更為穩(wěn)定。

★消除了帶機(jī)夾濾布及撕扯濾布后的檢維修等多余的勞動消耗，大大降低了職工的勞動強(qiáng)度。

★降低了帶機(jī)濾餅的含濕量，進(jìn)一步凈化了下道工序的工藝環(huán)境，使下道工序的工藝更為穩(wěn)定。低鈉帶機(jī)濾餅含濕量的降低減小了結(jié)晶器工序的耗量，粗鉀帶機(jī)濾餅含濕量的降低不僅降低了調(diào)漿洗滌淡水的用量，并且使成品品位更為穩(wěn)定。

4 管帶機(jī)下料口主動輥下端增加安裝淋洗水管

(1)項(xiàng)目背景：由于水平帶機(jī)物料含濕量及天氣反潮等原因，管式帶機(jī)表面附著的礦物在結(jié)晶器平臺漏料堆積嚴(yán)重，崗位員工每天需要大量時(shí)間去清理，為此耽誤了正常工藝控制調(diào)節(jié)。

(2)改造過程：為了更好的控制工藝生產(chǎn)，讓員工充分的把時(shí)間花在工藝中，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定從30m濃密機(jī)溢流中引出管線，在每條管帶機(jī)下料口主動輥下端安裝一根淋洗水管，沖洗輸送帶正面，大大節(jié)約了勞動時(shí)間和勞動強(qiáng)度。

(3)實(shí)施效果：此次改造充分利用了粗鉀濃密機(jī)溢流的回收，在工藝控制中并沒有存在沖突，大大節(jié)約了員工的勞動時(shí)間和勞動強(qiáng)度，充分利用有效時(shí)間來控制工藝生產(chǎn)。改造后設(shè)備運(yùn)行安全、平穩(wěn)、可靠。應(yīng)用情況良好，沒有負(fù)面影響。

5 結(jié)語

節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境是工業(yè)發(fā)展的必然選擇。推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)是當(dāng)今全球性的潮流，是改變我國目前粗放型經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的重要措施之一。

[1]汪貴元,反浮選—冷結(jié)晶生產(chǎn)氯化鉀工藝控制的探討，海湖鹽與化工，第31卷第3期.

[2]蔡生吉等,用鹽湖鹵水生產(chǎn)氯化鉀反浮選冷結(jié)晶工藝流程，無機(jī)鹽工業(yè)，20050510～11.

[3]方勤升等,反浮選一冷結(jié)晶生產(chǎn)氯化鉀工藝過程的優(yōu)化，無機(jī)鹽工業(yè)，20010933～34.