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        壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用及相關(guān)問題研究

        2017-03-07 06:59:17沈志剛浙江省特種設(shè)備檢驗研究院浙江杭州310020
        化工管理 2017年36期
        關(guān)鍵詞:焊縫檢測方法

        沈志剛(浙江省特種設(shè)備檢驗研究院,浙江 杭州 310020)

        壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用及相關(guān)問題研究

        沈志剛(浙江省特種設(shè)備檢驗研究院,浙江 杭州 310020)

        近年來,伴隨我國現(xiàn)代工業(yè)不斷的發(fā)展,已經(jīng)對壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)安全、使用的可靠性等提出了更加嚴(yán)格的要求。壓力容器無損檢測技術(shù)檢測較為靈敏,同時不會給試件帶來破壞性等,正是由于這些優(yōu)點的存在,壓力容器無損檢測技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。本文主要針對壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用及相關(guān)問題展開深入剖析,旨在不斷提升壓力容器無損檢測技術(shù)水平,從而為我國現(xiàn)代工業(yè)更好的發(fā)展創(chuàng)造良好環(huán)境。

        無損檢測技術(shù);壓力容器;相關(guān)問題

        壓力容器在應(yīng)用期間極易出現(xiàn)應(yīng)力集中問題,而導(dǎo)致該問題產(chǎn)生的原因在于,其內(nèi)部接管與封頭等結(jié)構(gòu)體焊縫內(nèi)存在著一定的殘余盈利,并且有不連續(xù)性等情況,這便導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。通常在應(yīng)力集中的部位,溫度以及介質(zhì)等壓力共同作用之下,會出現(xiàn)損傷疲勞、開裂腐蝕等情況,這致使壓力容器的使用性能大幅度下降。為此,壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用極為重要,相關(guān)單位必須基于壓力容器無損檢測技術(shù)應(yīng)用高度重視。

        1 壓力容器無損檢測方法探析

        一般而言,壓力容器無損檢測方法包括以下幾種方法,即:

        1.1 應(yīng)用滲透檢測技術(shù)進(jìn)行檢測

        壓力容器無損檢測期間,滲透檢測技術(shù)主要應(yīng)用液體毛細(xì)現(xiàn)象檢測方法,對非松孔性的固體材料在開口表面上可能存在的缺陷問題進(jìn)行無損檢測。該種方法主要將液體的滲透液滲入到工件開口表面缺陷當(dāng)中,同時通過去除劑的使用,將滲透液清除,之后利用顯像劑將存在的缺陷問題充分顯示出來。一般而言,該種滲透檢測方法可適用于較多方面的材料,并且能夠?qū)⒂猩饘僖约昂谏饘俚葯z測出來。另外,還能夠?qū)⒎墙饘俨牧蠙z測出來,對于不同工件所裸露在表面的缺口問題表現(xiàn)出來[1]??稍摲N檢測方法對于那些沒有裸露在內(nèi)部深處缺陷問題無法檢測出來。該種設(shè)備技術(shù)在應(yīng)用期間較為簡單方便,對于面積較大的表面缺陷問題,其檢測效率較高,同時對那些周期較短,形狀較為復(fù)雜的部件,僅需要一次簡單的操作變能夠全面完成檢測工作。

        1.2 應(yīng)用磁粉檢測技術(shù)進(jìn)行檢測

        在壓力容器無損檢測過程中,磁粉檢測技術(shù)為:在缺陷位置漏磁場以及磁粉相互作用之下,將鐵磁性的材料表面以及近表面缺陷檢測出來的一種無損檢測方式。在壓力容器制造期間,該種磁粉檢測技術(shù)主要用于制造壓力時鋼板的角焊縫以及坡口對接焊縫表面,在一些大型的鍛件等機加工以后,其表面檢測也通過該種檢測方式進(jìn)行檢測。

        1.3 應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)進(jìn)行檢測

        超聲檢測法指:通過超聲波子介質(zhì)中傳播過程中產(chǎn)生的衰減現(xiàn)行,當(dāng)與界面相遇的時候回產(chǎn)生反射情況,通過其反射性質(zhì)將所存在的缺陷檢測出來的一種檢測方式。壓力容器在制造期間,該種超聲檢測方法較為適合應(yīng)用在厚度較強的壓力容器殼體當(dāng)中,也適合應(yīng)用在大口徑接管與殼體之間的對接焊縫內(nèi)部有缺陷部位的檢測,通常該種檢測主要應(yīng)用脈沖型反射式超聲波探傷儀的探頭展開全面檢測。在應(yīng)用壓力容器檢測過程中,該種超聲檢測的主要功能在于,對壓力容器焊縫內(nèi)的裂紋表面和接焊縫內(nèi)部的埋藏缺陷展開檢測,同時該種超聲法也能夠應(yīng)用在高壓螺栓所出現(xiàn)裂縫以及壓力容器鍛件當(dāng)中。該種方法和射線檢測方法相比,其優(yōu)勢略低,超聲波探傷儀的體積較小,重量較輕,這便給操作以及攜帶帶來了極大的便利,同時該種檢測方式對人體不會產(chǎn)生較大的上海。為此,在壓力容器檢測當(dāng)中,該種超聲波檢測技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,可該種超聲波也存在一定的缺陷,如不能對壓力容器的表面進(jìn)行檢測[2],同時與表面延伸方向相平行的表面缺陷也無法被檢測出來。另外,該種檢測方法對于缺陷的定量以及定性的特征不能準(zhǔn)確的檢測出來。

        2 壓力容器無損檢測技術(shù)的發(fā)展

        壓力容器無損檢測技術(shù)在條件允許的情況下,可對盲區(qū)位置缺陷和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測,并且檢測頻率較高。這些條件主要包括,在可動態(tài)聚集下以及聲束角度可控下等,該種檢測技術(shù)能夠多角度、全方位的進(jìn)行快速檢測[3],之后可根據(jù)一些規(guī)則檢測對象進(jìn)行檢測,超聲的相控陣技術(shù)能夠有效提升整體的檢測效率,并且在降低成本方面有著積極意義。在焊縫檢測期間,檢測人員必須應(yīng)用合理的相控陣檢測技術(shù)進(jìn)行檢測,該種檢測技術(shù)僅需要將換能器沿的焊縫方向進(jìn)行掃描,以此來達(dá)到焊縫覆蓋檢測目標(biāo)。

        除此之外,在壓力容器無損檢測不斷發(fā)展期間,通過磁記憶檢測技術(shù)的應(yīng)用,能夠?qū)毫q球器所存在的高應(yīng)力集中部位檢測出來。該種方法也能夠通過磁記憶檢測儀器,快速掃查壓力容器的焊縫[4],這能夠更加準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)焊縫的位置所存在的應(yīng)力峰值部位,同時可完成對這些位置表面以及內(nèi)部超聲檢測等工作。

        3 結(jié)語

        現(xiàn)階段,壓力容器無損檢測技術(shù)伴隨工業(yè)的不斷發(fā)展,該技術(shù)水平也得到了一定的提升。壓力容器無損檢測技術(shù)在應(yīng)用期間,相關(guān)工作人員需要確保能夠正確的使用,并選擇與之相適應(yīng)的檢測技術(shù),只有這樣,才能夠?qū)毫θ萜鳠o損檢測技術(shù)的作用充分發(fā)揮出來,同時更好的推動相關(guān)工業(yè)的發(fā)展。

        [1]沈功田,張萬嶺.壓力容器無損檢測技術(shù)綜述[J].無損檢測,2004,26(1):37-40.

        [2]梁宏寶,王立勛,劉磊等.壓力容器無損檢測技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].石油機械,2007,35(2):54-57.

        [3]李紹元.壓力容器無損檢測技術(shù)的合理選擇與應(yīng)用研究[J].河北農(nóng)機,2015,(12):46-89.

        [4]牛序杰.淺談壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用[J].江西建材,2017,(22):26-30.

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