白仁杰(中國石油天然氣集團公司商業(yè)儲備油分公司，天津 300280)

機械故障診斷在煉化設(shè)備管理中的應(yīng)用觀察

白仁杰(中國石油天然氣集團公司商業(yè)儲備油分公司，天津 300280)

隨著當前我國社會經(jīng)濟水平的持續(xù)提升以及信息技術(shù)的高速發(fā)展，我國在石油煉化領(lǐng)域也迎來了新的發(fā)展機遇，與此相伴而生的便是對煉化設(shè)備管理提出了更為嚴苛的要求，在所日常的設(shè)備管理與維修工作當中，機械故障診斷便是其中至關(guān)重要的一部分內(nèi)容。本文結(jié)合工作實際，簡要介紹了煉化設(shè)備事故管理的主要內(nèi)容，進一步就可靠性維修模式、點檢制模式等煉化設(shè)備管理中機械故障診斷模式進行了具體探究。

機械故障診斷；煉化設(shè)備；管理；維修；應(yīng)用

在石油煉化企業(yè)的日常管理過程中，煉化設(shè)備的穩(wěn)定、安全運行是保養(yǎng)及維修工作的重中之重，這不僅是保障機電設(shè)備價值的重要措施，同時也是確保企業(yè)能夠得以正常發(fā)展的一項基礎(chǔ)性技術(shù)手段。但是，就目前我國石油煉化企業(yè)的實際現(xiàn)狀來看，所采取的設(shè)備管理及維修制度相對較為落后，同一些發(fā)達國家相對比來看，管理水平差異巨大，難以充分滿足于企業(yè)的發(fā)展需求。而通過應(yīng)用機械故障診斷技術(shù)則可幫助石油煉化企業(yè)來積極總結(jié)與學習相關(guān)先進技術(shù)，不斷提升自身對煉化設(shè)備的管理水平，為石油煉化企業(yè)的發(fā)展提供助力支持。

隨著當前在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)水平以及信息化水平快速提升，促使煉化設(shè)備結(jié)構(gòu)也越來越變得復(fù)雜化，設(shè)備的自動化程度也有顯著增強，所具備的功能也愈發(fā)完備，然而與此相伴的便是設(shè)備在出現(xiàn)故障問題后的處理難度也大大提高，其有可能導(dǎo)致的危害后果已經(jīng)不僅局限于一般性的經(jīng)濟損失，嚴重者甚至還會引發(fā)巨大的安全事故[1]。對于這一情況，為及時了解設(shè)備的運行情況及變化規(guī)律，把有可能出現(xiàn)的安全事故扼殺在萌芽狀態(tài)，機械故障診斷技術(shù)開始逐漸走入到人們的視野當中并引起了有關(guān)人員的高度關(guān)注。在機械故障診斷管理體系內(nèi)，所應(yīng)用到的措施手段大都是以預(yù)防為主，以期能夠借此來實現(xiàn)對事故風險發(fā)生率的明顯降低，針對設(shè)備有可能出現(xiàn)的故障問題大都是以事前控制為主，也就是借助于有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)來針對設(shè)備的運行狀況展開全面評估，就不同類型故障所有可能造成的影響展開分析，并以此來采取有關(guān)措施以期實現(xiàn)事前控制。

1 煉化設(shè)備管理中機械故障診斷的應(yīng)用模式

為實現(xiàn)對機械故障診斷在煉化管理之中應(yīng)用狀況的準確了解與掌握，理論結(jié)合實際工作，進行了大量的實驗和實踐，對實驗進行了深刻分析，對實驗中發(fā)現(xiàn)的問題采取積極的對策，經(jīng)過反復(fù)完善，實踐效果較好。本文就以可靠性維修模式與點檢制模式的應(yīng)用情況來展開具體分析：

（1）可靠性維修模式

石油煉化企業(yè)在日常的生產(chǎn)經(jīng)營時，煙機震動幅度超出限制數(shù)值后，便會導(dǎo)致機組運行的安全性與穩(wěn)定性將會面臨著巨大影響，對于此類狀況，企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場可采用頻譜分析設(shè)備來就有關(guān)數(shù)據(jù)信息進行廣泛搜集，并由所獲取到的數(shù)據(jù)信息來分析其具體原因[2]。通常情況下石油煉化設(shè)備出現(xiàn)這一問題的主要原因即為煙機轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了不平衡性的問題。對于這一現(xiàn)象，便應(yīng)針對設(shè)備采用現(xiàn)場動平衡技術(shù)，這一技術(shù)操作原理即為對處于工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)設(shè)備開展振動分析，而后再借助于對平衡校正技術(shù)的應(yīng)用來實現(xiàn)維修處理。具體操作過程包括以下步驟：⑴制作多項不同質(zhì)量的螺旋墊片，將設(shè)備開啟得到其最初的振動數(shù)值；⑴依據(jù)與之所對應(yīng)的計算公式來予以求解，同時將之放置于螺旋處；⑶實施二次啟動，同時開展測試工作；⑷在最終完全停機后，于聯(lián)軸器螺旋處卸取重墊片，依據(jù)上述操作步驟不斷循環(huán)，直至最終設(shè)備振動數(shù)值回歸最初數(shù)值。經(jīng)實踐應(yīng)用表明，采取這一機械故障診斷方法能夠達到較好的檢修效果，有助于確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。

（2）點檢制模式

這一模式即為以點檢為核心，并由此所構(gòu)建起的一種設(shè)備管理維修制度，雖然不同企業(yè)所采取的點檢制度均有所差異，但其中仍有一些共性特點可供參考、借鑒。例如，“三位一體點檢制度”與“五層防護線”這兩種制度[3]。前一種制度即為針對各具體工作崗位的操作人員實施點檢處理、針對有關(guān)技術(shù)人員實施精密點檢處理、對相關(guān)專業(yè)人員開展定期點檢處理；而后一種制度則具體是指以崗位操作人員的日常點檢視作為是首道防護線，以專業(yè)點檢和定期點檢作為第二道防護線，以精密點檢為第三道防護線。因此，應(yīng)用傾向管理機和技術(shù)診斷來對以上點檢過程當中所存在著的問題予以檢驗，等到其背后原因檢查明確之后再制定出與之相對應(yīng)的具體措施手段，這一項內(nèi)容也便起到了第四道防護線的效果；最終將每一年度所開展的精密檢測工作可視為是第五道防護線。

2 結(jié)語

綜上所述，石油煉化企業(yè)在針對各項煉化設(shè)備開展日常管理工作時，還應(yīng)大力加強對有關(guān)機械故障檢測及診斷人員的專業(yè)技能培訓(xùn)工作，公司應(yīng)該形成良好的人才培訓(xùn)機制，讓更多的年輕人成長成才，讓現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的專家走上更高一級的技術(shù)平臺，以確保其在應(yīng)急能力與安全生產(chǎn)意識方面的全面提升，確保公司的長遠發(fā)展。為滿足于日常生產(chǎn)工作需求，石油煉化企業(yè)還應(yīng)進一步加強對可行性維修模式與點檢制模式的全面應(yīng)用，建立起嚴密的檢驗維修制度，為石油煉化企業(yè)的安全、穩(wěn)定發(fā)展保駕護航。

[1]王進旭,陶永斌.煙氣輪機機械故障的狀態(tài)監(jiān)測與診斷[J].中國化工貿(mào)易,2015,(3).

[2]白華,向忠輝,彭長福等.旋轉(zhuǎn)機械故障診斷技術(shù)在煉鋼設(shè)備上的應(yīng)用[J].機械工程師,2015,(1).

[3]王一飛.探討板坯連鑄機常見機械故障與維護[J].科技風, 2014,(20).