孫明榮(中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司， 河北 石家莊 050000)

多措并舉 降本減費(fèi)增效

孫明榮(中國(guó)石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司， 河北 石家莊 050000)

扭虧脫困是國(guó)有煉廠企業(yè)發(fā)展所面臨的的巨大挑戰(zhàn)。本文介紹了石家莊煉化在降本減費(fèi)、扭虧脫困上的成功經(jīng)驗(yàn)，提出通過(guò)把握原油市場(chǎng)、盯住原油采購(gòu)降本，優(yōu)化瓦斯流程、蒸汽系統(tǒng)、三劑技術(shù)，加強(qiáng)水務(wù)統(tǒng)籌，推進(jìn)節(jié)能改造，2016年石家莊煉化分公司單位完全費(fèi)用同比降低53.23元/t，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈，為新形勢(shì)下煉廠降本減費(fèi)增效提供了思路。

降本減費(fèi)；原油成本；生產(chǎn)成本；管理費(fèi)用

原油成本、生產(chǎn)成本及管理費(fèi)用是構(gòu)成煉廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本的3大要素。石家莊煉化分公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)陷入困境的被動(dòng)局面下，通過(guò)降低原油采購(gòu)成本、優(yōu)化瓦斯流程、優(yōu)化制氫原料、蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造及優(yōu)化催化劑方案等措施，2016年實(shí)現(xiàn)了近6年來(lái)的首次盈利。

1 降低原油采購(gòu)降本

1.1 分析研判原油市場(chǎng)

在不超裝置設(shè)防值的前提下，及時(shí)把握原油特別是高低硫價(jià)差走勢(shì)，加強(qiáng)性?xún)r(jià)比測(cè)算，科學(xué)匹配油種，提高加工適應(yīng)性和性?xún)r(jià)比。

1.2 把握機(jī)會(huì)油采購(gòu)

依托PIMS品質(zhì)對(duì)比測(cè)算排序，逐步將科威特原油固化為常規(guī)油種，通過(guò)采購(gòu)機(jī)會(huì)油種增加效益2800余萬(wàn)元。

1.3 做好原油庫(kù)存運(yùn)作

堅(jiān)持“低價(jià)補(bǔ)庫(kù)、高價(jià)降庫(kù)”的基本原則，在油價(jià)處于低價(jià)區(qū)域時(shí)，增采補(bǔ)庫(kù)17.96萬(wàn)t；在油價(jià)沖高階段，消化庫(kù)存，所有權(quán)庫(kù)存降至9.41萬(wàn)t。全年通過(guò)所有權(quán)庫(kù)存運(yùn)作降低成本約1.05億元。

1.4 合理安排鎖價(jià)操作

在2016年1月嘗試對(duì)30萬(wàn)桶巴士拉輕質(zhì)原油實(shí)施鎖價(jià)，鎖定價(jià)格為28.45美元/桶，實(shí)現(xiàn)盈利24.99萬(wàn)美元。

1.5 參與區(qū)域優(yōu)化采購(gòu)

利用華北區(qū)位優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與京津冀兄弟企業(yè)船只拼裝，壓減滯期費(fèi)，全年分?jǐn)倻跁r(shí)間188 h，分?jǐn)倻谫M(fèi)39.9萬(wàn)美元，同比下降38.87萬(wàn)美元。

2 降低生產(chǎn)運(yùn)行成本

通過(guò)分析生產(chǎn)運(yùn)行成本中最重要的變動(dòng)成本項(xiàng)目，逐一細(xì)化至瓦斯、蒸汽、水電等具體專(zhuān)業(yè)指標(biāo)，全年實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行成本同比降低10.86%。

2.1 優(yōu)化瓦斯流程

(1)加強(qiáng)回收瓦斯。對(duì)重整脫丁烷塔頂瓦斯等流程進(jìn)行調(diào)整，由放低壓系統(tǒng)改為進(jìn)入裝置自用，回收低壓瓦斯400m3/h。(2)壓減煤爐伴燒瓦斯。全年燃煤鍋爐瓦斯伴燒減少2.7萬(wàn)t，同比降低66.60%。(3)提升加熱爐管理。規(guī)范加熱爐“三門(mén)一板”調(diào)節(jié)，“量身定制”27臺(tái)加熱爐指標(biāo)，全年熱效率達(dá)到92.69%。(4)優(yōu)化制氫原料。實(shí)施瓦斯替代天然氣作為制氫原料，降低外購(gòu)天然氣用量，在氫氣產(chǎn)量同比增加15.24%的情況下，天然氣用量減少5750 t，同比降低43.81%。

2.2 優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)

(1)加強(qiáng)分析監(jiān)控。依托于MES能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，建立蒸汽系統(tǒng)每日監(jiān)控表、統(tǒng)計(jì)圖，實(shí)現(xiàn)了蒸汽產(chǎn)耗日監(jiān)控。(2)實(shí)施降壓操作。夏季、冬季網(wǎng)管壓力分別降低0.09MPa、0.05MPa，降低蒸汽消耗3～8t/h。(3)降低管廊用量。在控制風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上，停運(yùn)系統(tǒng)油漿伴熱直供線、蠟渣油至罐區(qū)伴熱等系統(tǒng)管線。(4)嚴(yán)格系統(tǒng)管理。實(shí)施裝置伴熱分級(jí)管理，制定了疏水器、油品儲(chǔ)運(yùn)維溫等具體管理辦法；結(jié)合防凍防凝工作，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，節(jié)約蒸汽。

2.3 管控電力系統(tǒng)

(1)推進(jìn)節(jié)能改造。對(duì)連續(xù)重整裝置預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)、渣油加氫裝置分餾塔底泵等高耗能設(shè)備實(shí)施節(jié)能改造，有效降低了設(shè)備能耗。(2)開(kāi)好節(jié)能設(shè)施。減小催化煙機(jī)旁通閥開(kāi)度，優(yōu)化主風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高煙機(jī)發(fā)電量，2套催化煙機(jī)發(fā)電量合計(jì)達(dá)到810.99萬(wàn)kW/h。(3)其他措施?；倦娰M(fèi)繳納方式由基本容量繳納改為最大需量繳納，全年降低基本電費(fèi)支出2458.56萬(wàn)元；實(shí)施電力直購(gòu)，全年節(jié)約支出2815萬(wàn)元。

2.4 優(yōu)化水務(wù)統(tǒng)籌

(1) 治理管網(wǎng)漏損。梳理新鮮水管網(wǎng)，全年查處隱蔽漏點(diǎn)5個(gè)，累計(jì)全年節(jié)水約4萬(wàn)t。(2)加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)控。提高計(jì)量準(zhǔn)確率，管網(wǎng)損失量同比減少16萬(wàn)t。(3)壓減循環(huán)水消耗。將循環(huán)水溫差納入績(jī)效指標(biāo)體系，關(guān)閉備用、停用水冷設(shè)備循環(huán)水，循環(huán)水用量同比降低約2700萬(wàn)t。(4)減少除鹽水用量。優(yōu)化裝置操作，降低蒸汽水汽比，除鹽水消耗降幅明顯。(5)提升凝結(jié)水回用量。優(yōu)化調(diào)整換熱流程，保證裝置熱平衡，降低新進(jìn)除鹽水用量，提高凝結(jié)水進(jìn)鍋爐回收量15 t/h。

2.5 優(yōu)化三劑技術(shù)

采取工藝調(diào)整、工業(yè)試用等措施，利用指標(biāo)倒逼、考核激勵(lì)等手段，降低輔材成本；優(yōu)化催化劑級(jí)配方案，使渣油加氫催化劑較第一周期降低2558萬(wàn)元。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)一系列生產(chǎn)技術(shù)改造，石家莊煉化分公司2016年整體實(shí)現(xiàn)扭虧為盈，實(shí)現(xiàn)近6年來(lái)的首次盈利；費(fèi)用支出大幅降低，單位完全費(fèi)用同比降低53.23元/t；全流程優(yōu)化成果初步顯現(xiàn)，部分技經(jīng)指標(biāo)進(jìn)入集團(tuán)公司煉化板塊前20名，降本減費(fèi)成果顯著。