陳波濤（中國石油長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000）

石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行方式探析

陳波濤（中國石油長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000）

石油化工生產(chǎn)過程中，為了保證催化裂化裝置長周期運(yùn)行，采取必要的技術(shù)手段，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少設(shè)備的故障率，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)，獲得更高的產(chǎn)品收率，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。因此，有必要研究石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行的方式，不斷提高煉油生產(chǎn)的效率。

石油化工；催化裂化裝置；長周期運(yùn)行；方式

石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行的管理難度比較大，催化裂化裝置涉及到設(shè)備數(shù)量多，管理難度大，給裝置長周期運(yùn)行帶來更多的問題。因此，需要加強(qiáng)對(duì)石油化工催化裂化裝置的管理，提高長周期運(yùn)行的時(shí)間，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。

1 石油化工催化裂化裝置

石油化工催化裂化裝置將渣油、蠟油等原材料，經(jīng)過催化裂化工藝過程，生產(chǎn)出更多的汽油和柴油，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率，滿足石油煉制生產(chǎn)的技術(shù)要求，獲得更高的產(chǎn)品收率，為石油化工企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

石油化工催化裂化裝置由幾大部分組成，包括反應(yīng)系統(tǒng)和再生系統(tǒng)，關(guān)鍵設(shè)備為反應(yīng)器、再生器、旋風(fēng)分離器等；分餾系統(tǒng)包括分餾塔、換熱器、空冷器等；吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括吸收塔和穩(wěn)定塔；機(jī)泵系統(tǒng)主要應(yīng)用壓縮機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)富氣的壓縮、煙氣能量的回收等；蒸汽鍋爐系統(tǒng)包括內(nèi)、外取熱器、蒸汽回收鍋爐、給水泵等。只有各個(gè)組成部分配合工作，才能達(dá)到預(yù)期的石油煉制的生產(chǎn)效果，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)生產(chǎn)裝置的管理，才能保持正常運(yùn)行的狀態(tài)，而達(dá)到整個(gè)催化裂化裝置的長周期運(yùn)行，降低石油化工生產(chǎn)的成本，提高石油化工催化裂化的生產(chǎn)效率。

2 石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行方式

合理解決石油化工催化裂化裝置的技術(shù)難題，才能使其達(dá)到長周期運(yùn)行的效率。如微球催化劑導(dǎo)致裝置的磨蝕問題，催化反應(yīng)的結(jié)焦問題以及氣相和固相的分離問題，都影響到裝置的長周期運(yùn)行。必須采取有效的技術(shù)措施，才能避免各種影響裝置長周期運(yùn)行問題的出現(xiàn)，提高石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行的效率。

2.1 取熱器的安全運(yùn)行管理

為了提高催化裂化裝置的長周期運(yùn)行的時(shí)間，對(duì)取熱器的失效形式進(jìn)行分析，防止發(fā)生爆管事故、催化劑沖蝕事故，同時(shí)防止密封泄漏事故的發(fā)生，保證內(nèi)外取熱器安全運(yùn)行。在催化裂化生產(chǎn)裝置中，盡量使用外取熱器，將過熱管改為蒸發(fā)管，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制的循環(huán)，均衡給水，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。

加強(qiáng)對(duì)高溫?zé)煔馊釥t的管理，防止發(fā)生爆管現(xiàn)象，或者導(dǎo)致隔熱襯里失效，取熱量失控等，均會(huì)影響到煙氣熱能的回收。優(yōu)選火管預(yù)熱鍋爐，防止爆管事故的發(fā)生。合理控制再生器的煙氣排放量，控制過剩氧的含量。防止煙氣中含氧量過高，而導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕，降低設(shè)備的安全運(yùn)行周期，影響到催化裂化裝置的長周期運(yùn)行。設(shè)置煙道擋板，防止局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2 催化劑結(jié)垢的預(yù)防及處理措施

催化劑在煙機(jī)中結(jié)垢，嚴(yán)重影響到裝置的正常運(yùn)行。當(dāng)催化劑的細(xì)分濃度高時(shí)，易發(fā)生結(jié)垢的現(xiàn)象，而且大部分發(fā)生在渦流的部位或者氣流轉(zhuǎn)向的位置。因此，采取優(yōu)化的技術(shù)措施，有效地防止催化劑結(jié)垢，利用輪盤冷卻蒸汽，合理控制蒸汽的品質(zhì)，達(dá)到防垢的效果。優(yōu)化催化劑的再生系統(tǒng)，提高催化劑再生的效果，是防止催化劑結(jié)垢的最佳方式。

通過加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作參數(shù)的控制和管理，有效地抑制催化劑結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。研究和開發(fā)減少催化劑細(xì)粉的技術(shù)措施，改善導(dǎo)致催化劑磨損的工藝過程，減少細(xì)粉的數(shù)量，達(dá)到防止催化劑結(jié)垢的效果。將煙機(jī)的氣動(dòng)部分升級(jí)改造，提高其光潔度，防止催化劑結(jié)垢粘附在表面上，導(dǎo)致煙機(jī)結(jié)垢，影響到催化裂化裝置的長周期運(yùn)行。

2.3 對(duì)旋風(fēng)分離器的優(yōu)化管理措施

沉降器的旋風(fēng)分離器，能夠?qū)⒂蜌夂痛呋瘎┻M(jìn)行分離，裝置運(yùn)行的溫度較低，達(dá)到高密度、高線速的條件，很容易導(dǎo)致催化劑結(jié)焦，主要的原因是原料的裂化問題引起的。對(duì)催化裂化裝置的進(jìn)料進(jìn)行控制，防止進(jìn)料霧化不好，物料與催化劑的接觸不均勻，催化劑的活性不佳或者油氣的停留時(shí)間問題，引發(fā)故障的出現(xiàn)。只有合理控制旋風(fēng)分離器的運(yùn)行效率，保證達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)狀態(tài)，才能保證催化裂化裝置的長周期運(yùn)行。

2.4 解決各種高溫管線的泄漏問題

在石油化工催化裂化生產(chǎn)過程中，高溫?zé)岜诠芫€、油漿系統(tǒng)以及外取熱器的高溫法蘭部位很容易發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，影響到裝置的正常運(yùn)行。按照設(shè)計(jì)參數(shù)擰緊螺栓，防止混料情況的發(fā)生。對(duì)管線和法蘭進(jìn)行特殊的要求，提高加工質(zhì)量，才能適應(yīng)催化裂化工藝的要求。

防止高溫管線發(fā)生暴脹管事故，當(dāng)材料產(chǎn)生脆性變形后，會(huì)發(fā)生爆裂事故。低溫的腐蝕作用，也會(huì)導(dǎo)致管線的損壞，影響到催化裂化工藝的順利實(shí)施。對(duì)裝置中的各種管線進(jìn)行熱處理，提高材料的耐腐蝕特性，延長各種高溫管線的使用壽命，才能保證催化裂化工藝的順利實(shí)施。

3 結(jié)語

通過對(duì)石油化工催化裂化裝置長周期運(yùn)行方式的探析，保證催化裂化裝置長周期運(yùn)行，提高石油化工生產(chǎn)的效率。分析石油化工催化裂化裝置的生產(chǎn)特性，采取最優(yōu)化的方式，合理控制催化裂化的工藝過程，加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)備的管理，提高設(shè)備安全運(yùn)行的效率，有效地防止催化劑結(jié)垢或者失效事故的發(fā)生，達(dá)到預(yù)期的催化裂化效果，獲得最佳的汽油和柴油的產(chǎn)量，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標(biāo)。

[1]范秋生.淺談重油催化裂化裝置油漿系統(tǒng)結(jié)焦的原因及措施[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013(5):261-261.

[2]孫慶.催化裂化裝置油漿系統(tǒng)長周期運(yùn)行影響因素及對(duì)策[J].化學(xué)工業(yè),2012(10):53-54.

[3]郭洪明.催化裂化裝置長周期運(yùn)行技術(shù)分析[J].煉油技術(shù)與工程,2010,40(11):1-4.

[4]范文軍,劉初春.重油催化裂化裝置長周期運(yùn)行分析[J].煉油技術(shù)與工程,2014,44(12):29-33.

[5]宋杰杰.重油催化裂化裝置長周期運(yùn)行措施與途徑[J].西江月,2013(15).