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        某聯(lián)氣田污水單獨回注適應性分析

        2017-03-06 00:37:21陳學剛大慶油田第八采油廠第二油礦黑龍江大慶163000
        化工管理 2017年33期
        關(guān)鍵詞:工藝系統(tǒng)

        陳學剛(大慶油田第八采油廠第二油礦,黑龍江大慶163000)

        某聯(lián)氣田污水單獨回注適應性分析

        陳學剛(大慶油田第八采油廠第二油礦,黑龍江大慶163000)

        某聯(lián)氣田污水預處理站目的是接收采氣公司氣田污水,處理后外輸至某一聯(lián)含油污水處理系統(tǒng)。在實際運行過程中,造成某聯(lián)污水站工藝設(shè)備腐蝕,外輸水質(zhì)不達標、井口合格率低等問題。通過技術(shù)改造,使氣田污水和油田污水單獨運行,并對氣田污水進行單獨回注,使氣田污水對水處理系統(tǒng)和注水系統(tǒng)的影響降至最低。

        氣田污水;系統(tǒng)適應性;過濾、反沖洗工藝;加藥點優(yōu)化

        1 建設(shè)現(xiàn)狀及運行情況

        某聯(lián)氣田污水預處理站建于2013年,設(shè)計規(guī)模1400 m3/d,實際處理量為冬季400 m3/d、夏季100 m3/d。目的是接收采氣公司氣田污水,處理后外輸至某一聯(lián)含油污水處理系統(tǒng)。處理后水質(zhì)指標:含油≤20mg/L,懸浮物≤20mg/L。

        2 系統(tǒng)在運行中存在的問題

        2.1 機泵排量與實際水量不匹配,系統(tǒng)無法連續(xù)運行

        該站設(shè)計規(guī)模為1400 m3/d,實際運行中最大負荷率僅為28%(最小負荷率為7%)。由于單泵的排量過大,短時間內(nèi)即可將調(diào)儲罐內(nèi)接收的氣田污水抽空,如繼續(xù)外輸需將液位上升到規(guī)定高度,。因此,造成系統(tǒng)無法連續(xù)運行,機泵停運時,室外埋地管線內(nèi)的污水流動性差,在冬季易造成凍堵;加藥系統(tǒng)無法正常加藥,外輸水質(zhì)無法達標。

        由上表可知,預處理站正常運行時機泵的流量范圍為6.0-16 m3/h,機泵的參數(shù)為86.6/65 m3/h。外輸流量僅為機泵排量的18%。無法通過現(xiàn)場調(diào)控實現(xiàn)機泵的連續(xù)運行。

        2.2 氣田污水與含油污水混合后,對設(shè)備及管道的腐蝕性增大

        氣田污水進入含油污水處理站后,造成機泵、除油裝置、和閥門及管道的腐蝕。在運的12臺螺桿泵均受到不同程度的影響,其中4臺泵整體更換,其余8臺泵多次大修,機泵配套的閥門在運行1年后全部發(fā)生滲漏,工藝管道多處穿孔。并且還造成氣浮裝置的整體腐蝕,其中1套裝置因因刮油機鏈條斷停運,儲水箱壁板腐蝕穿孔已無法進行修補。

        2.3 氣田污水溫度低,影響濾罐反沖洗效果

        氣田污水來液水溫在10℃左右,低于原油凝固點,污油和雜質(zhì)凝結(jié)在濾罐內(nèi),無法通過反洗去除,影響濾罐過濾效果,并且造成反沖洗憋壓。

        2.4 加藥點集中,加藥效果差

        加藥點設(shè)置在一級氣浮和二級氣浮進口,所加藥劑為混凝劑和破乳劑,藥劑類型為干粉加藥,在前端的調(diào)儲罐和后端的緩沖水池未設(shè)置加藥點,易造成菌類超標,影響水處理效果。

        2.5 污水處理站外輸水質(zhì)不達標,井口合格率低

        某一聯(lián)外輸水質(zhì)指標采用“10.5.2”標準。2014年全年水質(zhì)檢測中僅1次合格,合格率為8.3%,低于公司標準,注水井口合格率為xx%,全區(qū)塊200口注水井中xx口水井受氣田污水影響。

        3 技術(shù)對策

        通過對存在問題或存在隱患的節(jié)點進行逐一梳理后,制定專門對策,實現(xiàn)氣田污水單獨回注,使氣田污水對污水處理系統(tǒng)及注水系統(tǒng)的影響降至最低。

        3.1 優(yōu)化機泵數(shù)量及參數(shù),提高對來水水量的適應能力,保證系統(tǒng)連續(xù)運行

        改造前,預處理站共有各類機泵共6臺,其中每節(jié)點設(shè)機泵2臺,流量為86.6 m3/h,為提高水量調(diào)控范圍,在每個節(jié)點增設(shè)1臺機泵,并調(diào)整機泵參數(shù),對離心泵增設(shè)變頻,由于螺桿泵無配套變頻工藝,對螺桿泵設(shè)置回流工藝,通過調(diào)節(jié)回流量實現(xiàn)外輸水量的控制。改造后水量控制范圍為120-1150 m3/d,實現(xiàn)氣田污水預處理站的連續(xù)運行。

        3.2 氣田水預處理站接收反洗水,實現(xiàn)氣田污水與油田污水的單獨處理

        在原處理流程中,含有氣田污水的反沖洗水進入回收水池沉降后,經(jīng)提升泵外輸至新污水站緩沖水罐,造成新污水系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕。通過切換工藝,將反沖洗水外輸至氣田污水站調(diào)儲罐,新系統(tǒng)不再接收含有氣田水的反洗水,從根本上解決了新系統(tǒng)腐蝕的問題。氣田污水和反洗水經(jīng)預處理后進入老污水站過濾系統(tǒng),過濾進入老系統(tǒng)凈化水罐經(jīng)注水泵入住升3區(qū)塊注水井。

        3.3 調(diào)整注水工藝,實現(xiàn)對個別區(qū)塊的單獨回注

        為降低氣田污水對升平區(qū)塊的影響,在不對外網(wǎng)和注水工藝進行較大改造的前提下,選擇某3站下轄的73口注水井作為單獨回注對象,利用注水站4、5#注水泵對其單獨注水(運一備一),某3站最大日注水量為650 m3/d,注水泵最大注水量為850 m3/d,因此對注水泵設(shè)置變頻控制柜調(diào)控水量。

        3.4 優(yōu)化反洗水流程,保證反洗水效果及冬季運行穩(wěn)定性

        原流程中,老系統(tǒng)的反沖洗源水來源于老系統(tǒng)凈化水罐的外輸水,與反洗水混合后,其溫度不足20℃,反洗時無法將濾料上的附著油污去除,并且由于水溫較低,在冬季運行時存在凍堵的隱患。通過從新系統(tǒng)外輸水罐新建1條反沖洗來水管線,可提高濾料的反洗效果及工藝越冬的能力。

        3.5 優(yōu)化加藥點,提高水處理質(zhì)量

        為解決處理工藝中加藥點單一的問題,在原有加藥工藝的基礎(chǔ)上新建2套液體加藥裝置,對氣田水的來水及反沖洗來水增設(shè)加藥點絮凝和殺菌加藥點,在老系統(tǒng)外輸罐增設(shè)殺菌劑(阻垢劑)加藥點,保證流程各節(jié)點均設(shè)有加藥點。并采用單泵對單點的加藥工藝,保證藥量的精準投加,防止由于單泵對多點造成的藥量“偏流”。

        4 結(jié)語

        一是通過改造實現(xiàn)了氣田污水與油田污水的單獨運行,是新污水系統(tǒng)不受氣田水腐蝕的影響;

        二是實現(xiàn)對氣田水的單獨回注,對區(qū)塊的影響程度降至最低;

        三是提高了系統(tǒng)冬季運行的穩(wěn)定性能,提高濾料的再生效果;

        四是優(yōu)化加藥點,提升水處理效果。

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