趙永偉 羅海強(qiáng)(長(zhǎng)慶油田第三采油廠(chǎng),陜西 延安 717500)

油井蒸汽熱洗應(yīng)用效果分析

趙永偉 羅海強(qiáng)(長(zhǎng)慶油田第三采油廠(chǎng),陜西 延安 717500)

石油中所含的蠟都處于溶解狀態(tài)，在開(kāi)采過(guò)程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶析出，這些晶體逐漸聚集和沉積在管壁上或油層中，即所謂的結(jié)蠟。圍繞原油生產(chǎn)這個(gè)中心，以延長(zhǎng)油井免修期為目標(biāo)，充分利用現(xiàn)有成熟的清、防蠟工藝技術(shù),摸索、探討新的清蠟方式，使油井免修期得到進(jìn)一步延長(zhǎng)，降耗增效工作取得突出成績(jī)。

油井;蒸汽熱洗;效果分析

五里灣油田截止目前共探明含油面積68km2，地質(zhì)儲(chǔ)量0.4×104萬(wàn)噸。油藏平均埋深1800m，地層原油粘度2.074MPa/s，地面原油粘度7.69MPa/s，平均原始地層壓力12.4MPa，飽和壓力7.12MPa，原始?xì)庥捅?1.2m3/t,油藏為典型的彈性溶解氣驅(qū)油藏，表現(xiàn)為“低壓、低滲、低產(chǎn)”油藏。表現(xiàn)出油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重等特點(diǎn)。長(zhǎng)6油層原油屬于低硫低石蠟基原油，含蠟量高(11%～20%)，凝固點(diǎn)19℃～22℃,油井結(jié)蠟位置在700m左右，平均結(jié)蠟周期100天左右。

1 油井熱洗清蠟的必要性

油井在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著溫度、壓力降低和氣體析出，溶解在原油中的石蠟便以結(jié)晶析出，這些晶體逐漸聚集和沉積在管壁上或油層中，影響油井的產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)甚至造成油井停產(chǎn)[1]，因此，油井正常生產(chǎn)時(shí)，必須定期對(duì)井筒內(nèi)結(jié)晶的蠟塊進(jìn)行清理，以保證油井正常生產(chǎn)。

(1)歷年抽油桿故障統(tǒng)計(jì) 抽油桿故障平均占到作業(yè)維護(hù)井次的53%，而且抽油桿故障每年還在以平均68口的速度上升，因此，防止和清理井筒結(jié)蠟，防止抽油桿過(guò)載斷脫成為井筒治理的重點(diǎn)。

(2)歷年油井熱洗數(shù)量統(tǒng)計(jì) 在2015年以前，油井清蠟工作主要依靠熱洗車(chē)，從2015年開(kāi)始，試驗(yàn)用鍋爐車(chē)熱洗清蠟，逐步采用鍋爐車(chē)熱洗，從2016年開(kāi)始，我區(qū)的油井熱洗主要以鍋爐車(chē)熱洗為主。

(3)油井清蠟效果分析 結(jié)合效果分析結(jié)果，在歷年用熱洗車(chē)和鍋爐車(chē)熱洗油井的前后電流下降來(lái)看，都保持在3A左右，鍋爐車(chē)與熱洗車(chē)的熱洗效果基本相同。

(4)常規(guī)熱洗清蠟存在的問(wèn)題 ①返液率低、耗油量大。平均單井熱洗用液20.4m3、平均返液量8～15m3之間，既熱洗返液率為40%～75%，平均每熱洗一口井損失液量8.77m3。②污染地層、影響產(chǎn)量。油井熱洗后返蠟不夠徹底?，F(xiàn)場(chǎng)熱洗監(jiān)督不到位，熱洗未起到很好的清蠟作用。熱洗液打入太快，導(dǎo)致井筒熱效應(yīng)變差，致使油井清蠟效果變差。

(5)工藝欠缺、成本較高 ①傳統(tǒng)熱洗是將原油直接從罐車(chē)打入油井套管，水泥車(chē)未安裝流量計(jì)，拉油原裝罐不好計(jì)量，打入油井的液量計(jì)量不準(zhǔn)確。 ②傳統(tǒng)方法熱洗時(shí)，未從套管投加清防蠟劑，未結(jié)合使用化學(xué)清蠟方法。③用傳統(tǒng)的熱洗方法熱洗油井時(shí)，需要拉油車(chē)2輛，返蠟車(chē)1輛，需要至少2人配合，熱洗費(fèi)用高。

2 熱洗效果現(xiàn)場(chǎng)分析

(1)2016年蒸汽熱洗井統(tǒng)計(jì) ①2016年月蒸汽熱洗井?dāng)?shù)量統(tǒng)計(jì)。在2016年使用蒸汽熱洗后，油井熱洗數(shù)量明顯上升，油井正常熱洗得到保證，我區(qū)正常開(kāi)井?dāng)?shù)為410左右，以前熱洗一個(gè)周期需要27個(gè)月，應(yīng)用蒸汽熱洗熱洗一個(gè)周期只需11個(gè)月，大大縮短了油井熱洗周期。②蒸汽熱洗前后電流對(duì)比。根據(jù)熱洗前后數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：17口井在蒸汽熱洗后，產(chǎn)量基本保持不變，上行電流下降4.5A，下行電流下降3A，電流下降明顯，熱洗效果明顯。

(2)蒸汽熱洗井與循環(huán)熱洗井熱洗效果對(duì)比分析 根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出：兩口井在蒸汽熱洗后，產(chǎn)量基本保持不變，但系統(tǒng)效率平均上升3.35%，日耗電量平均下降8.07kW·h，說(shuō)明熱洗效果明顯。①熱洗前后電流變化對(duì)比分析。根據(jù)對(duì)比可以看出，用熱洗車(chē)和鍋爐車(chē)熱洗后，油井的電流都有明顯的下降，其中用熱洗車(chē)熱洗下降3.5A；用鍋爐車(chē)熱洗下降3A，電流下降明顯。②熱洗前后功圖對(duì)比分析。通過(guò)蒸汽熱洗前后功圖對(duì)比發(fā)現(xiàn)，熱洗后最大載荷由59.8kN下降到55.3kN，下降了4.5kN，上行電流由13.0A下降到12.6A，下降了0.4A。熱洗后功圖面積變大，上行電流由25.9A下降到16.5A，下降了9.4A，治理效果非常明顯。

根據(jù)熱洗前后照片可以直觀(guān)的看出，熱洗后油管桿基本無(wú)結(jié)蠟現(xiàn)象，熱洗效果明顯。

(3)熱洗工藝對(duì)比。結(jié)合熱洗車(chē)與鍋爐車(chē)管線(xiàn)連接圖發(fā)現(xiàn)，在用鍋爐車(chē)進(jìn)行熱洗時(shí)：管線(xiàn)連接簡(jiǎn)單，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患；在用熱洗車(chē)洗井時(shí)：井場(chǎng)的車(chē)輛不但擺放較多，必須在拉油車(chē)與鍋爐車(chē)之間留有一定的安全距離，對(duì)于井場(chǎng)稍小一點(diǎn)的井場(chǎng)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑更加增大了危險(xiǎn)因素[2]，熱洗車(chē)的熱洗流程連接要復(fù)雜于用鍋爐車(chē)的熱洗流程連接。

3 蒸汽熱洗經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

(1)熱洗車(chē) 3部罐車(chē)費(fèi)用：1300元×3=3900元；熱洗車(chē)：1.5h×3000元=4500元；(20-15)方油×3500元=17500元 ；合計(jì)：25900元

(2)鍋爐車(chē) 1部罐車(chē)費(fèi)用：1300元×1=1300元；鍋爐車(chē)：200元×4h×2=1600元；3方×5元=15元；合計(jì)：2915元

用鍋爐車(chē)每洗一口井，就要比用熱洗車(chē)洗一口井在費(fèi)用方面節(jié)省22985元。

4 結(jié)語(yǔ)

在遵循熱洗傳統(tǒng)選井方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合油井地層壓力、載荷變化曲線(xiàn)及歷年熱洗效果，進(jìn)行優(yōu)化選井，提高鍋爐車(chē)熱洗效果。對(duì)鍋爐車(chē)熱洗工藝上存在的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保了油井熱洗清蠟效果。將油井防蠟、清蠟工作與“一井一法一工藝”有機(jī)結(jié)合起來(lái)，嚴(yán)密監(jiān)控油井載荷變化，延長(zhǎng)油井結(jié)蠟周期及檢泵周期。

[1]張香芬，李歡迎，李?lèi)?ài)紅.抽油井熱洗方式的革新及應(yīng)用效果[J].經(jīng)濟(jì)研究導(dǎo)刊，2011,(9):311-312.

[2]郭靜，陳紅徠，蔣風(fēng)松.抽油機(jī)井熱洗技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J].石油石化節(jié)能，2016，6(10):32-34.