高源(中海油山東化學工程有限責任公司， 250014)

淺談煤加壓氣化技術的研究開發(fā)

高源(中海油山東化學工程有限責任公司， 250014)

伴隨我國能源需求量的日益增加，對煤加壓技術的研發(fā)與應用提出更高的要求。從我國當前煤加壓氣化技術應用現(xiàn)狀看，取得較多突破性成就，在加壓固定床、加壓流化床等技術上應用都較為廣泛，且強調(diào)在氣化爐上不斷完善。本次研究將對加壓固定床氣化技術、加壓流化床氣化技術研發(fā)情況以及煤加壓氣化技術開發(fā)相關建議進行分析。

加壓固定床氣化；加壓流化床氣化；干煤粉加壓氣化爐

0 前言

作為城市煤氣、工業(yè)燃料氣、化工合成氣生產(chǎn)過程中的關鍵性技術之一，煤加壓氣化技術可納入潔凈煤技術范疇中。近年來，在燃料電池(IGFC)、加壓流化床鍋爐與循環(huán)發(fā)電聯(lián)合應用(PFBC)以及煤氣化技術與循環(huán)發(fā)電技術聯(lián)合應用(IGCC)下，使煤基發(fā)電、煤基化工領域中煤加壓氣化技術的應用更加廣泛，但值得注意的是，相比發(fā)達國家煤加壓氣化技術發(fā)展，我國無論在技術研發(fā)或利用層面仍有一定的滯后性，需立足于當前技術應用現(xiàn)狀，加大研發(fā)力度。因此，本文對煤加壓氣化技術研發(fā)的相關研究，具有十分重要的意義。

1 加壓固定床氣化技術

煤加壓氣化技術中，加壓固定床氣化技術應用時間較早，我國相關研究機構(gòu)從常壓固定床發(fā)生爐氣化試驗上著手，對固定床加壓氣化技術的應用效果進行分析，經(jīng)過試驗應用，取得良好的效果，為后期煤加壓氣化技術的研發(fā)提供重要指導。其中最為典型的加壓固定氣化技術以Φ100mm加壓小試氣化技術、Φ650mm中試氣化技術研究為主。

1.1 Φ100mm加壓小試氣化技術研究

Φ100mm加壓小試氣化技術的研發(fā)，主要為解決中試氣化技術下試驗成本高、耗時長等問題，不利于大量煤種試驗的開展。從該技術下的裝置看，氣化爐以5.0MPa作為設計壓力，3.0MPa作為運行壓力，在出灰、進料裝置上都較為完善，可長時間試驗。加之設計中為防止有爐內(nèi)懸空、掛料情況發(fā)生，可將攪拌破粘裝置設置于爐頂部，并將自動分析系統(tǒng)、自動檢測控制系統(tǒng)配置其中，有助于試驗數(shù)據(jù)的收集。該裝置近年來在國內(nèi)許多地區(qū)投入應用，在多次煤種試驗中能夠發(fā)現(xiàn)，在煤種變質(zhì)程度較高情況下，煤氣CH4含量保持降低趨勢，且此時氣化強度不高，降低焦油生產(chǎn)率，提高產(chǎn)氣率。同時，在降低汽氧比情況下，煤氣中CO2、CO分別處于下降、增加趨勢，此時煤氣熱值上升。對于這些試驗結(jié)果，一定程度上可反映出小試氣化技術操作汽氧比較低，主要歸因于氣化中有較大的散熱量。正因散熱量大，導致氣化爐消耗蒸汽時，煤氣氧耗問題較為嚴重。研究發(fā)現(xiàn)，解決該問題中可考慮輔以加壓活性試驗、加壓低溫干餾試驗，其獲取的數(shù)據(jù)能夠用于加壓氣化工程研究。

1.2 Φ650mm中試氣化技術研究

該技術在國內(nèi)應用較早，自上世紀70年代，國內(nèi)便有研究強調(diào)在民用煤氣生產(chǎn)方面引入Lurgi氣化技術，由此便出現(xiàn)Φ650mm中試氣化技術。技術應用中采用中試裝置氣化爐，以2.0MPa～2.5MPa作為運行壓力，2m燃料層高度，且保持850m3/m2·h～1500m3/m2·h氣化強度，可達到200kg/ h～500kg/h耗煤量。從近年來Φ650mm中試氣化技術在國內(nèi)較多地區(qū)的應用情況看，取得的成果較為理想。實踐研究發(fā)現(xiàn)，裝置運行較為穩(wěn)定，即使工藝條件不同，汽氧比仍可達到最佳，且應用過程中無需將攪拌裝置配置其中，可投入實際使用中[1]。

2 加壓流化床氣化技術研究

煤加壓氣化技術應用中，需考慮到實際加工生產(chǎn)中可能有低熱值褐煤、高硫煤等，且大多煤在成漿性上較差，灰熔點較高，如何保證高效清潔利用，便需通過煤加壓氣化技術實現(xiàn)。而其中的技術便體現(xiàn)在加壓流化床氣化技術層面，要求技術應用中將煤加壓氣化中存在的相關問題解決，如煤氣化裝置運行不穩(wěn)定、能耗過大、碳轉(zhuǎn)化率低以及合成氣帶灰嚴重等。對此，本文在研究中主要從Φ300mm中試氣化技術、Φ100mm小試氣化技術兩方面著手，其各自應用特征如下。

2.1 Φ300mm中試氣化技術

煤加壓氣化技術不斷發(fā)展下，我國過去幾年在IGCC、PFBC技術研發(fā)力度上不斷加強，強調(diào)在加壓流化床裝置上不斷完善。裝置應用下，有5t/d處理煤能力，450mm擴大段直徑、300mm密相段內(nèi)徑、2.5MPa設計壓力，在產(chǎn)氣量上也可達到生產(chǎn)要求，保持為500m3/h～800m3/h。同時，對該技術進行試驗，以完全氣化、部分氣化兩種試驗模式，都可發(fā)現(xiàn)所獲取的空氣氣化煤氣熱值較為理想，且灰渣含碳質(zhì)量分數(shù)被控制在10%以內(nèi)。對于Φ300mm中試氣化技術的應用優(yōu)勢分析，其在裝置配置上將分析系統(tǒng)、測控系統(tǒng)以及儀表等引入其中，且氣化爐本身結(jié)構(gòu)簡單，操作中可實現(xiàn)自動化要求[2]。

2.2 Φ100mm小試氣化技術

固定床生產(chǎn)中強調(diào)使用塊煤，但機械化采煤中要求粉煤，此時便需考慮將粉煤流化床技術引入其中。對于Φ100mm小試氣化技術，其出現(xiàn)時間早于Φ300mm中試氣化技術，主要采用小型氣化試驗爐。氣化爐設計中，4m左右高度，3.0MPa設計壓力，即使在純氣氧化條件、富氧氣化條件、空氣氣化條件下，也能保證試驗不中斷。從該技術實際投入使用情況看，可發(fā)現(xiàn)在壓力、甲烷含量增加下，可取得較高的煤氣熱值，有助于提高氣化效率。由于氣化劑中氧氣濃度保持較高，將增加煤氣內(nèi)有效成分，這樣在55%～60%富氧濃度下，(CO+H2)/N2≥3，該結(jié)果對于氨的生產(chǎn)較為適用。同時，在二甲醚合成、甲醇合成等要求上，純氧水蒸氣氣化煤氣都可滿足[3]。

假若對加壓固定床氣化技術、加壓流化床氣化技術比較，可發(fā)現(xiàn)后者應用中對于褐煤、低階煤等，在生產(chǎn)能力上將超出固定床許多，加之原料制備流程簡單，且實際生產(chǎn)中有較好的環(huán)境特性，無焦油類物質(zhì)產(chǎn)生，所以其優(yōu)勢更加明顯，這也是其成為當前煤化工領域中應用較為廣泛的主要原因。

3 煤加壓氣化技術開發(fā)

盡管我國近年來在煤加壓氣化技術研發(fā)方面取得較多突破性成就，但由于技術應用領域范圍較廣，需考慮到滿足不同生產(chǎn)要求，這便意味煤加壓氣化技術在未來發(fā)展中仍應進一步開發(fā)利用，特別在單噴嘴、多噴嘴氣化爐開發(fā)上更應加強。

3.1 干煤粉加壓氣化技術開發(fā)要求

當前煤加壓氣化技術應用中，大多能夠維持在4.0MPa氣化壓力，為促進氣化效率的提高以及裝置投資規(guī)模的控制，技術開發(fā)中可考慮從高壓干煤粉氣化技術上著手，其在氣化壓力上要求6.5MPa。同時，技術開發(fā)中應注意在單爐投煤量上增加，最基本的為1000t/d以上，以2000～3000t/d單爐投煤量最為適宜。另外，技術開發(fā)中也需考慮其他較多要求，如比氧耗的控制，應在350m3O2/1000cm3(CO+H2)以內(nèi)，再如有效氣成分、冷煤氣效率、穩(wěn)定碳轉(zhuǎn)化率，需分別達到89%、79%、98%以上，這樣才能與發(fā)達國家煤氣化技術的發(fā)展保持同步。除此之外，考慮到煤加壓氣化技術涉及到較多關鍵性技術，所以在開發(fā)中需對這些關鍵技術給予高度重視，如煤炭間接液化相關技術、煤制天然氣相關技術、IGCC相關技術以及煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的開發(fā)等，同時，配套的裝置如氣化爐等需進一步完善，這樣才能推動煤加壓氣化技術的進一步發(fā)展，應用于實際生產(chǎn)過程中[4]。

3.2 單噴嘴干煤粉加壓氣化爐開發(fā)

無論采用哪種煤加壓氣化技術，氣化爐裝置的應用都起到關鍵性作用，如加壓流化床氣化技術、加壓固定床氣化技術中，在裝置試驗操作或具體投入應用中，都強調(diào)氣化爐作用的發(fā)揮，其性能是影響技術應用效果的管件。這就要求煤加壓氣化技術開發(fā)中做好氣化爐開發(fā)工作。從單噴嘴氣化爐開發(fā)看，以HT-L氣化爐為例，在氣化壓力上為4.0MPa，研發(fā)中需以6.5MPa作為目標。當前單噴嘴氣化爐應用中，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求，部分爐型達到750t/d投煤量，也有爐型可保持1600t/d投煤量。實際研發(fā)中，可繼續(xù)在氣化效率上加強，使單爐投煤量提高。同時，研發(fā)中需考慮是否滿足各類工業(yè)生產(chǎn)需求，如甲醇項目、合成氨項目等。這樣在單噴嘴干煤粉加壓氣化爐開發(fā)下，更有助于生產(chǎn)率的提高。

3.3 多噴嘴對置式加壓氣化爐開發(fā)

與單噴嘴氣化爐比較，多噴嘴對置式氣化爐在流場特征上較為明顯，可實現(xiàn)以渣抗渣，氣化爐渣口在渣、氣同時下行中可被沖刷，氣化爐排渣口堵渣問題因此被解決，同時，傳統(tǒng)氣化爐裝置應用中高灰分、高熔點煤粉易在排渣口堵塞情況將被改善，加之爐水循環(huán)冷卻，使水冷壁承受的溫度降低。當前多噴嘴對置式氣化爐開發(fā)中，常見的以四噴嘴氣化路方式為主，其開發(fā)應用下優(yōu)勢更加顯著，如調(diào)節(jié)負荷方便等，若將帶壓連投技術引入其中，更能滿足裝置的靈活性、大型化要求。為提高多噴嘴對置式應用效果，后續(xù)研發(fā)中，需注意引入更多技術如遠程控制系統(tǒng)、工程放大技術、排渣工藝以及煤粉密相輸送技術等[5]。

4 結(jié)論

煤加壓氣化技術的應用是我國當前較多工業(yè)領域中生產(chǎn)的關鍵性技術。具體研發(fā)中，應正確認識加壓固定床氣化、加壓流化床氣化等技術應有的優(yōu)勢與不足，明確未來研發(fā)中加壓氣化技術開發(fā)要求，注意在單噴嘴氣化爐、多噴嘴對置式汽化爐等裝置上建設完善。這樣才能真正發(fā)揮煤加壓氣化技術的優(yōu)勢，為生產(chǎn)工作的開展提供技術保障。

[1]郭堯照.淺談水煤漿加壓氣化技術[J].山東化工,2016,(17):104+108.

[2]徐才福,夏吳,張宗飛,等.WHG氣流床粉煤加壓氣化技術的開發(fā)與應用[J].化肥設計,2015,(02):1-4+32.

[3]劉樂利.新型干煤粉加壓氣化技術開發(fā)及示范工程建設淺析[J].煤炭加工與綜合利用,2014,(02):34-36.

[4]傅進軍,宋甜甜,荊波,等.多噴嘴對置式粉煤水冷壁加壓氣化技術的開發(fā)與應用[J].化肥工業(yè),2012,(06):12-14.

[5]成雷.粉煤加壓氣化爐燒嘴技術研究與開發(fā)[J].大氮肥,2011,(02):122-124.