李春陽（遼河油田建設工程公司，遼寧 盤錦 124010）

探討油田管道焊接技術存在的問題對策

李春陽（遼河油田建設工程公司，遼寧 盤錦 124010）

油田管道在輸送石油資源上發(fā)揮關鍵作用，如何保證油田管道焊接質(zhì)量，確保石油資源輸送安全性，成為管道焊接技術員關注的重點。本文對油田管道焊接中存在的問題進行分析，提出解決問題的相關對策，以供參考。

油田管道；焊接技術；問題；對策

油田管道是油田工程的主要基礎設施，對焊接施工技術要求較高，因此，為提高油田管道焊接質(zhì)量，為石油資源輸送創(chuàng)造安全的環(huán)境，應在認真分析焊接常見問題的基礎上，提出相關優(yōu)化對策。

1 油田管道焊接技術問題

受多種因素影響，油田管道焊接中出現(xiàn)的問題主要包括氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、焊接未熔合等，給管道輸油功能的充分發(fā)揮造成較大不利影響，對焊接技術存在的問題進行深入分析，有助于提高焊接作業(yè)的針對性，防止上述不良問題的出現(xiàn)。

1.1 氣孔

油田管道焊接中因熔池中殘留一些氣體或凝固時收縮導致一些孔穴的出現(xiàn)，一方面，使用STT法焊接作業(yè)時出現(xiàn)珍珠鏈式或密集式等根部氣孔的機率較高，通過分析得知，氣體干燥器效果差、氣體含有較高水分、氣體純度低等均是引起氣孔出現(xiàn)的因素。另外，坡口深而狹窄，導致保護氣體對熔池的保護不充分也容易形成氣孔。另一方面，當電弧具有較高電壓時容易產(chǎn)生填充層氣孔，究其原因在于，為提高兩邊坡口的熔合效果，避免夾溝的出現(xiàn)，焊工通常會將電壓提高，但當電源電壓出現(xiàn)波動時焊接作業(yè)便會產(chǎn)生氣孔。另外，焊接作業(yè)時為實現(xiàn)提高填充厚度的目的，焊工會放緩焊接速度，一旦熔池超前于焊絲時產(chǎn)生蜂窩狀氣孔。

1.2 夾渣

夾渣是熔渣殘留在焊縫金屬面的不良現(xiàn)象，在油田管道焊接中較為常見。之所以出現(xiàn)夾渣由以下原因：填充操作中上層焊道存在死角或未將焊道熔渣清理干凈，在焊接上層焊道時容易形成點狀或條狀夾渣。另外，焊絲穿進熔池的過程中冷卻后進行重新引燃也會容易導致夾渣情況的出現(xiàn)。

1.3 咬邊

油田管道焊接中熔敷金屬未完全蓋住母材坡口，在焊道邊形成較母材低的缺口。一般情況下，當咬邊較淺時給管道運行造成的影響并不明顯，但當咬邊較深時，不僅會導致母材有效截面積減小，而且當應力集中時會降低接頭強度，導致其邊緣組織淬硬形成裂紋，導致石油的泄漏。

1.4 裂紋

油田管道焊接作業(yè)中強行組對，導致焊材產(chǎn)生的應力高于母材，最終引起裂紋的出現(xiàn)。例如，進行組對操作時，為保證管口組對質(zhì)量需施加適當?shù)耐饬Γ坏└傅垒^薄時會引起裂紋的出現(xiàn)。另外，焊道氫擴散量較高或降溫迅速時也會產(chǎn)生裂紋。例如，下向焊期間使用藥芯焊絲或纖維素型焊條，焊接后焊道擴散含有的氫較高并聚集形成裂紋。焊接操作溫度較低也會給焊接操作造成不利影響。

1.5 焊接未熔合

油田管道焊接作業(yè)中焊道與母材熔合不充分就會產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象，給管道的安全運行造成較大不良影響，焊接未熔合情況的發(fā)生主要由以下原因造成：焊接作用中電流值較小，焊接作業(yè)迅速，管道熔化不徹底，導致焊接僅停留在表面。另外，焊接作業(yè)中因未嚴格按照規(guī)范進行作業(yè)，導致焊絲、焊條出現(xiàn)偏移，引起管道側(cè)壁熔合不徹底。

2 油田管道焊接技術對策

為避免油田管道焊接作業(yè)中不良問題的出現(xiàn)，油田管道焊接時應采取針對性措施加以避免：

2.1 氣孔解決對策

油田管道焊接作業(yè)中為防止氣孔的出現(xiàn)，一方面，焊接作業(yè)前對各個氣路進行認真、詳細的檢查，如導管、流量計等，防止氣體混入氣體雜質(zhì)，避免氣體純度受影響。另一方面，焊接作業(yè)中應確保送絲速度和電弧電壓相匹配，而且焊絲伸出長應適當。另外，進行下向立焊作業(yè)時將對焊接速度進行適當控制。

2.2 夾渣解決對策

為防止夾渣現(xiàn)象的出現(xiàn)，給石油管道的正常運行構(gòu)成不良影響，焊接操作時應做好坡口的檢查與清理工作，將蓋面焊、填充產(chǎn)生的熔渣及時、徹底的加以清理，尤其層間死角位置應引起足夠的重視。焊接作業(yè)中應確保送死的均勻性，而且按照相關規(guī)范要求進行焊接操作，尤其應保證焊接作業(yè)參數(shù)的正確性。

2.3 咬邊解決對策

油田焊接操作中為避免咬邊情況的出現(xiàn)，要求焊工根據(jù)規(guī)范及具體情況對焊接參數(shù)加以適當調(diào)整，并嚴加控制電流大小及電弧長度，防止其影響熔敷位置的準確性。同時，根據(jù)實際情況對焊絲或焊條的傾斜角進行適當調(diào)整，避免偏吹情況的出現(xiàn)。另外，要求經(jīng)驗豐富的焊工施焊，確保焊接操作的穩(wěn)定，嚴格控制運條的擺動，防止出現(xiàn)較大誤差。

2.4 裂紋解決對策

油田管道焊接為防止裂紋的出現(xiàn)，一方面，杜絕進行強力組對，而且焊接之前進行充分的預熱，即，將根焊焊道的厚度適當增加，根焊完成后進行熱焊、填充、蓋面操作。另一方面，當焊接溫度較低時焊后應進行緩冷處理，促進擴散氫順利溢出，有效避免裂紋的出現(xiàn)。

2.5 未熔合解決對策

油田管道焊接作業(yè)中未熔合現(xiàn)象同樣不可小視，應做好充分的預防工作。一方面，提高焊接電流值或?qū)⒑附铀俣日{(diào)整在合理范圍，確保管道金屬與焊材加以充分的熔合。另一方面，在焊接規(guī)范允許的范圍內(nèi)合理調(diào)整焊槍角度，保證運條到位，焊接作業(yè)時注重認真觀察坡口兩側(cè)的熔化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整。

3 結(jié)語

油田管道焊接質(zhì)量是否可靠，直接影響管道運行的安全性，因此，焊接作業(yè)前應認真分析焊接期間出現(xiàn)的氣孔、夾渣、咬邊、裂紋、未熔合等不良問題，積極采取針對性措施加以避免，不斷提高焊接質(zhì)量及水平，為管道作用的充分發(fā)揮奠定堅實的基礎。

[1]王興.油田長輸管道施工中存在的問題及措施研究[J].科技與企業(yè),2015,02:134+136.

[2]李斌.長輸管道焊接中的問題及對策研究[J].南方農(nóng)機, 2015,03:76-77.