楊保清（中海油氣（泰州）石化有限公司，江蘇 泰州 225300）

淺談石化企業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用

楊保清（中海油氣（泰州）石化有限公司，江蘇 泰州 225300）

在石化企業(yè)中，對現(xiàn)代化技術(shù)合理運(yùn)用，開發(fā)并運(yùn)用信息資源，不僅能夠增強(qiáng)生產(chǎn)與經(jīng)營的效果，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)管理與決策水平的全面提升，使企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益與競爭水平得以增強(qiáng)，為此，也逐漸成為企業(yè)管理現(xiàn)代化發(fā)展的重要途徑。文章將中海油氣（泰州）石化有限公司作為研究對象，在構(gòu)建生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將管理層和控制層有機(jī)結(jié)合，以保證生產(chǎn)與經(jīng)營過程管理的信息化。

石化企業(yè)；生產(chǎn)管理；信息化；應(yīng)用

將現(xiàn)代化技術(shù)應(yīng)用在中海油氣（泰州）石化有限公司，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化，對信息資源展開全面開發(fā)，使得生產(chǎn)管理的效果不斷增強(qiáng)，其實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益與競爭實(shí)力的全面提升，為其他石化企業(yè)的信息化生產(chǎn)管理提供有價(jià)值的理論依據(jù)。

1 生產(chǎn)管理信息化的現(xiàn)實(shí)意義

根據(jù)當(dāng)前多個(gè)裝置自控系統(tǒng)，將其作為重要基礎(chǔ)，構(gòu)建覆蓋全企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展，同樣也是新時(shí)期背景下企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營管理的重要方向。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)本身可以針對各裝置的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)展開遠(yuǎn)程與實(shí)時(shí)的查看，深入分析各生產(chǎn)裝置工藝的參數(shù)，對具體的工藝流程予以調(diào)整與優(yōu)化，以保證裝置始終處于理想的運(yùn)行狀態(tài)[1]。另外，針對班組予以動(dòng)態(tài)化考核，使得班組管理工作得以全面提升。與此同時(shí)，能夠及時(shí)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，準(zhǔn)確地計(jì)算生產(chǎn)耗能與利潤，為更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的提供有價(jià)值的參考依據(jù)，以保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得以全面提升。

2 生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)

中海油氣（泰州）石化有限公司所采用的生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、綜合信息平臺、企業(yè)信息集成平臺等四部分組成，包含了生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、績效考核、操作管理、能源管理、物料平衡、計(jì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理、批次跟蹤、罐區(qū)物料管理、油品移動(dòng)調(diào)和、智能巡檢等十四個(gè)模塊，而比較突出的系統(tǒng)功能主要有以下幾種：

第一，全面分析工藝參數(shù)。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)能夠針對各工藝參數(shù)展開深入地分析，并且對近期趨勢圖予以及時(shí)查看，準(zhǔn)確地計(jì)算出該時(shí)間段的平均數(shù)值與合格率，以及偏差等多種類型的分析數(shù)據(jù)。針對考核的上下限以及正常數(shù)值進(jìn)行自由定義，并且在趨勢圖中繪制相應(yīng)曲線，為數(shù)據(jù)的分析提供保障。

第二，班組的考核。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)能夠及時(shí)考核班組工藝操作的水平，而考核的主要內(nèi)容是工藝參數(shù)、報(bào)警、加工量與收率四方面。另外，對上述數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并分析班組關(guān)鍵工藝指標(biāo)，以便獲取更為科學(xué)的結(jié)果，能夠進(jìn)一步計(jì)算不同工藝參數(shù)平均數(shù)值與偏差等。

第三，報(bào)警查詢的功能。對生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)各模塊應(yīng)用軟件的合理使用，可以瀏覽并管理系統(tǒng)內(nèi)部報(bào)警。其中，合理地選擇特定的位號與時(shí)間，通過顏色的差異來突顯其特性，以保證任何操作做出報(bào)警都更加便利與快捷，增強(qiáng)查詢的準(zhǔn)確性。

第四，歷史數(shù)據(jù)查詢的功能。在查詢歷史數(shù)據(jù)方面，可以通過生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)客戶端瀏覽，對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)予以全面查詢[2]。隨后，通過曲線方式顯示出來，以保證工藝與技術(shù)工作人員比對并分析某種參數(shù)，進(jìn)而對參數(shù)的規(guī)律予以掌握并優(yōu)化。

第五，物料平衡的功能。對物料平衡方面的裝置物料進(jìn)出，收率與損耗狀況進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，對其運(yùn)行情況予以真實(shí)地反映，以保證技術(shù)工作人員在裝置工藝優(yōu)化方面獲取更多有效參考依據(jù)。

第六，WEB分布的功能。生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)對瀏覽器予以合理運(yùn)用，能夠?qū)α鞒虉D、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行瀏覽，同時(shí)查看現(xiàn)場視頻，以免管理決策工作人員受地域的限制，對裝置運(yùn)行情況實(shí)時(shí)掌握。

3 生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計(jì)闡釋

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的組成部分有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡(luò)發(fā)布以及生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理工具包。由此可見，系統(tǒng)本身將Web中的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)作為重要基礎(chǔ)，以免管理工作人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣一來，能夠通過計(jì)算機(jī)瀏覽器對一線生產(chǎn)信息予以實(shí)時(shí)掌握。在這種情況下，突破管理與控制網(wǎng)絡(luò)相互分離的模式，使控制信息脫離中控室，以保證管理工作人員對企業(yè)生產(chǎn)的整體情況予以實(shí)時(shí)了解，便于生產(chǎn)調(diào)度工作的開展。另外，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息展開分析，為管理工作人員的決策提供有價(jià)值的參考依據(jù)。而在采取安全措施的基礎(chǔ)上，可以將其發(fā)布在網(wǎng)絡(luò)中，確保管理工作人員時(shí)刻監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行的狀況。

第一，在OPC服務(wù)器的作用下，DCS與PLC能夠?qū)⑦^程數(shù)據(jù)信息傳送至中心機(jī)房的數(shù)據(jù)服務(wù)器當(dāng)中。與此同時(shí)，OPC服務(wù)器能夠在VPN轉(zhuǎn)換的作用下形成安全鏈路，隨后，對Linux隔離機(jī)進(jìn)行充分地利用，向數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送相關(guān)信息[3]。

第二，各套裝置的相關(guān)數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)連接線的作用下，與DCS系統(tǒng)相互連接，通過OPC接口的合理運(yùn)用，可以及時(shí)向數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送生產(chǎn)信息內(nèi)容。

第三，在系統(tǒng)客戶端中，可以采用手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)與報(bào)表數(shù)據(jù)等方式，將相關(guān)數(shù)據(jù)信息輸入至數(shù)據(jù)服務(wù)器當(dāng)中。

第四，可以以TXT文本交換的方式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。

4 結(jié)語

綜上所述，將生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)應(yīng)用于中海油氣（泰州）石化有限公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管理信息的可視化、決策科學(xué)化，優(yōu)化資源利用，降低工廠物耗能耗，為公司高層決策提供堅(jiān)實(shí)的信息化支撐，實(shí)現(xiàn)從原料選擇、進(jìn)廠、計(jì)量、加工、調(diào)和到出廠的全過程管理，保證生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與優(yōu)化操作，提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，達(dá)到效益最大化，提升企業(yè)的核心競爭力。

[1]范桂明.MES在石化企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用[J].科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì),2010,20(3):199-201.

[2]馮曉東.石化企業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用[J].科技與生活, 2012(3):170-170,115.

[3]羅志宏.大型石化企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀及發(fā)展建議[J].煉油與化工,2014(1):47-49.