孫家暉(大慶油田第三采油廠作業(yè)大隊，黑龍江 大慶 163000)

油井檢泵原因分析及延長檢泵周期措施探討

孫家暉(大慶油田第三采油廠作業(yè)大隊，黑龍江 大慶 163000)

隨著油田持續(xù)開采生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，油井數(shù)量多、井筒狀況復(fù)雜，延長油井檢泵周期具有重要意義。文中通過系統(tǒng)分析影響檢泵作業(yè)的因素，采取多種技術(shù)措施延長檢泵周期，降低采油生產(chǎn)成本。

油井；檢泵；影響因素；延長檢泵周期；措施

隨著油田持續(xù)開采，油井數(shù)量日益增多，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，早期投產(chǎn)的機采設(shè)備服役時間較長，設(shè)備運行狀態(tài)差，出現(xiàn)躺井的情況較為常見，檢泵作業(yè)的頻率增加，嚴重影響油田的經(jīng)濟效益。影響油井檢泵周期的因素既有井下因素，也有地面因素，還有可能是技術(shù)因素或是管理漏洞，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致檢泵作業(yè)。為此，系統(tǒng)分析引起檢泵作業(yè)的主要原因，采取相應(yīng)技術(shù)措施延長檢泵周期，降低采油生產(chǎn)成本具有重要意義。

1 影響檢泵周期的因素分析

1.1 抽油桿斷脫

抽油桿斷脫易導致油井躺井。造成抽油桿斷脫的原因主要是管桿老化，新舊抽油桿混用，節(jié)箍抵抗動載松扣的能力下降，長期運行抽油桿易出現(xiàn)松扣現(xiàn)象，導致抽油桿斷脫；其次，桿管偏磨也容易導致抽油桿斷脫，扶正防磨配套工具不足時，桿管容易出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，大斜度井，桿管設(shè)計不合理也容易致使桿管偏磨，在腐蝕因素影響下，偏磨和腐蝕相互作用會加速管柱失效；最后，抽油桿生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置不合理，抽油桿柱易疲勞失效，當沖次過高時，抽油桿承受的慣性交變應(yīng)力過大，易導致抽油桿疲勞斷裂。

1.2 油層出砂

隨著油田持續(xù)開采，原油儲量下降，為保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，新增油井井網(wǎng)密集、井距較近，注水注聚合物開發(fā)等，破壞地層砂巖結(jié)構(gòu)，導致砂巖骨架破碎，同時砂巖體中游離的砂隨油氣逸出，造成油井出砂，影響油井出砂的原因主要有沉降環(huán)境、地層壓力、采液強度、開采程度等。沉降環(huán)境的影響主要表現(xiàn)在致密油開發(fā)過程中，致密油層一般埋藏較淺，地層較為疏松，常使用水平井開發(fā)，地層出砂較為嚴重。地層壓力影響表現(xiàn)在當井筒內(nèi)地層壓力降低時，地層巖石受到的垂向壓力會增大，當應(yīng)力達到一定極限時，地層巖石會發(fā)生塑性變形，巖石破裂導致油井出砂嚴重。研究表明，隨著采液強度增加，液體對地層的沖刷增強，地層出砂量也隨之上升，采液強度超過一定界限后，地層出砂量會急劇上升。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，隨著開采時間延長，地層出砂量表現(xiàn)為由高變低再持續(xù)升高的現(xiàn)象，投產(chǎn)初期出砂量高是由于受到射孔影響，地層破碎巖屑隨井液流出，隨著生產(chǎn)進行，出砂量下降，當開采到一定程度，出砂量又出現(xiàn)上升趨勢。此外，致密油開發(fā)中由于井網(wǎng)密集，汽竄嚴重，導致油井壓差突然增大，地層出砂加劇。

1.3 異物卡泵

油井在完井及壓裂作業(yè)過程中，油層受到污染，在采油過程中，由于抽汲作用，污染地層的雜質(zhì)回吐，導致卡泵情況出現(xiàn)。在致密油開采過程過程中，由于致密油粘度高，攜砂能力強，停井后井筒內(nèi)地層砂出現(xiàn)沉降，堆積在泵筒內(nèi)易導致卡泵現(xiàn)象。

1.4 抽油泵漏失

凡爾漏失是造成抽油泵漏失的原因之一，抽油泵常用的凡爾有固定凡爾和游動凡爾，長期遭受腐蝕性流體及雜質(zhì)等侵蝕，使凡爾球或凡爾座磨損，造成凡爾失靈，抽油泵出現(xiàn)漏失。柱塞和襯套間隙過大或活塞與泵筒磨損造成間隙，也是造成抽油泵漏失的原因之一。除此之外，當?shù)貙铀泻蚧瘹涞雀g性氣體時，腐蝕性氣體對泵腐蝕也會造成抽油泵漏失。

1.5 油井結(jié)臘

原油開采過程中，隨著溫度和壓力的降低，同時氣體逸出，原油中的石蠟在一定條件下會結(jié)晶、析出、結(jié)臘，與原油中的瀝青、膠質(zhì)、泥沙等雜質(zhì)聚集在抽油泵、抽油桿、油管、套管內(nèi)壁等采油設(shè)備和管材上，造成采油通道堵塞，降低原油產(chǎn)量。使得機采系統(tǒng)載荷增加，影響設(shè)備壽命，還會造成抽油泵失靈等。

2 延長檢泵周期的技術(shù)措施

2.1 優(yōu)化入井管桿

為了防止抽油桿斷脫情況的發(fā)生，應(yīng)加強老化桿管的更新力度，對新入井的桿管，要嚴格檢查，保證下井桿管的質(zhì)量達到要求。要優(yōu)化抽油機工作狀態(tài)，調(diào)整抽油機平衡度，減少桿管振動，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，防止桿管疲勞磨損等。此外，抽油泵下入井筒之前要徹底清洗井筒，防止出現(xiàn)異物卡泵情況。

2.2 預(yù)防抑制油井出砂措施

（1）使用井下防砂工具抑制出砂。為了有效抑制油井出砂，對出砂區(qū)域油井要做好探砂和沖砂作業(yè)，有出砂歷史的油井，下泵前要回探砂面。不同井型，選擇不同的抽油泵，對供液充足、動液面高的油井選擇使用管式泵，對出砂的油井應(yīng)提高泵掛避免出現(xiàn)抽油泵被沉砂卡泵的情況，出砂嚴重的井需要下入長柱塞防砂泵防砂，還可以使用尾管防砂等。

（2）加強日常管理防止出砂。對于易出砂的油井，要根據(jù)流量變化，跟蹤油井產(chǎn)出液中含砂情況，根據(jù)出砂情況及時調(diào)整油嘴。要合理調(diào)整抽油機工作參數(shù)，對產(chǎn)液量高的井要適當?shù)慕档统橛蜋C的沖次，抑制油井出砂。還要控制好套壓，定期釋放套管內(nèi)氣體，防止套壓下降過程中油層激動出砂。

2.3 清防臘技術(shù)措施

針對油井結(jié)臘的情況，需要采取相應(yīng)的清防臘技術(shù)措施，應(yīng)采取預(yù)防為主、防治結(jié)合的方法來清防臘。采用液體防臘劑為主，結(jié)合熱洗的技術(shù)來清蠟，在預(yù)防結(jié)臘方面，可以采取固體防臘、磁防臘、注塑防磨桿等技術(shù)措施，綜合運用這些技術(shù)措施，能夠有效的延長清蠟周期，提高抽油泵工作效率。

2.4 治理凡爾漏失

針對抽油泵凡爾漏失的情況，可以采取定期熱洗、連續(xù)碰泵等措施來處理。高溫的洗井液在抽油機內(nèi)多次上下運動，能夠清洗掉凡爾球和基座上的石蠟、膠質(zhì)等雜質(zhì)。對于固定凡爾失靈的的情況，可以采取連續(xù)碰泵的方法，使活塞和固定凡爾罩碰撞，以達到治理凡爾漏失的效果。

[1]王俊奇，曹強，李鋼等.延長油井檢泵周期的新技術(shù)及其應(yīng)用[J].鉆采工藝，2005,（03）：52-55