牛笑笛,楊廣慶,劉偉超
(石家莊鐵道大學土木工程學院,石家莊 050043)
路基是保證正常交通秩序的關鍵因素之一,一旦損毀,將阻斷交通,危及行車安全。其中邊坡穩(wěn)定性對路基結(jié)構的整體性能具有很大影響。工程實踐表明,地質(zhì)要素是公路邊坡開挖和防護決策的根本依據(jù)。對于砂質(zhì)邊坡而言,風積砂黏聚力幾乎為零,邊坡穩(wěn)定性差,易受雨水沖刷而發(fā)生滑坡等地質(zhì)災害。砂質(zhì)邊坡一般采用常規(guī)防護措施,包括工程類防護和植物類防護。工程類防護主要為土工合成材料防護,瀝青類防護,水泥混凝土類防護,卵石、礫石、片石類防護,土類防護,柴草類防護等;植物類防護主要為種植喬木、灌木、草本植物等[1,2]。
使用常規(guī)防護措施存在許多不足之處。片石、混凝土、瀝青等易發(fā)生老化,增加后期的維修費用,不易進行綠化。柴草類防護和土類防護只能應用于低等級公路。單純采用植物類防護,在植物長成之前,邊坡不夠穩(wěn)定,邊坡坡面在雨水的沖刷作用下容易損壞,使植物防護失去效果[3~5]。
為了提高砂質(zhì)邊坡的防護效果,筆者研究了砂質(zhì)邊坡安全保障新技術。該技術采用化學固砂方法在邊坡表層形成10~30 cm的砂土固化層,增加了邊坡穩(wěn)定性與抗風蝕、水蝕性能。之后結(jié)合客土噴播技術,在邊坡表面植草,增強生態(tài)效應。近年來,化學固砂技術日益得到關注。我國在20世紀60年代也開始出現(xiàn)了化學固砂的研究。李婷等[6]使用鈉水玻璃作為固砂材料,選用AlCl3溶液作鈉水玻璃固化劑,固化后形成的固化體的耐酸性能較好。蔣富強等[7]研制了一種由水玻璃、山梨醇、碳酸鋰等組成的固砂劑,抗老化性能較好,提高了凍融穩(wěn)定性。Dong Z等[8]在造紙廢液中提取出木質(zhì)素磺化鹽,在木質(zhì)素磺化鹽溶液中加入甲醛和丙烯酸,使其發(fā)生共聚反應得到固砂劑。該種固砂劑具有良好的抗風蝕性和生物降解能力。Achilias等[9]利用廢塑料生產(chǎn)固砂材料,把廢棄產(chǎn)品和塑料聚合物溶解再沉淀,之后提取出高密度的聚乙烯和聚丙烯。使用其固砂后,得到的砂土固化層具有較高的強度。多數(shù)固砂劑室內(nèi)試驗效果較好,但制作相對復雜,耐水性相對較差,不適應野外的惡劣環(huán)境。
針對現(xiàn)有化學固砂方法的局限性,筆者研究出了一種新型的固砂劑——TD–1。TD–1的原材料易得,施工方便,可在野外大面積使用。TD–1的主要材料由鉀水玻璃溶液和新型磷酸硅配制而成,還加入了硅酸鋰溶液和硅溶膠溶液[10]。TD–1固砂劑固化后的產(chǎn)物可促進植物生長,固砂效果良好。另外,筆者還提供了一種改性劑,可以在環(huán)境惡劣、植物不易生長的地區(qū)配合固砂劑使用,增強固砂強度。為研究其固砂效果,筆者進行了配比優(yōu)化試驗、滲透試驗、干濕循環(huán)試驗。在張承高速公路試驗段試用此固砂劑,并結(jié)合客土噴播技術進行植草,取得了良好的防護效果。
(1)風積砂:取自張家口沽源地區(qū),為級配不良的中砂;最優(yōu)含水率為12.8%,對應的最大干密度為1.627 g/cm3。
(2)鉀水玻璃溶液:取6種不同模數(shù)的鉀水玻璃(M=3.20、3.25、3.30、3.35、3.40、3.45)。
(3)固化劑:新型磷酸硅,是無毒無味的白色粉末晶體,可充分溶于水,促進固化反應的進行。
(4)硅酸鋰溶液:模數(shù)為4.8,濃度為0.2 g/mL。硅酸鋰溶液具有自干性,不需要固化劑的固化作用。硅酸鋰與鉀水玻璃混合使用能夠降低成本,并改善硅酸鋰的成膜反應。
(5)硅溶膠溶液:堿性硅溶膠(pH=7.5~9),濃度為0.3 g/mL。硅溶膠溶液的分散性好、黏度低,可以充分填充到孔隙中。硅溶膠粒子比表面積為50~400 m2/g,粒徑范圍在10~20 nm [11]。硅溶膠比表面積大,表面能大,有自動減少表面能的趨勢,小粒子能夠凝聚成大顆粒,進而形成凝膠,并凝聚成黏結(jié)膜[12]。
將鉀水玻璃、磷酸硅、硅酸鋰溶液、硅溶膠溶液加水混合配制成固砂劑漿液。為優(yōu)化固砂劑配比及研究其固砂效果,制定以下試驗方案。
(1)鉀水玻璃的固含量分別為所需固化風積砂質(zhì)量的2%、3%、4%;添加的磷酸硅固含量為鉀水玻璃固含量的6%;硅酸鋰固含量為鉀水玻璃固含量的2%;硅溶膠固含量為鉀水玻璃固含量的3%。磷酸硅、硅酸鋰、硅溶膠添加比例固定。
(2)使用6種模數(shù)的鉀水玻璃配制固砂劑(每種模數(shù)的鉀水玻璃固含量分別為2%、3%、4%)制作試樣,進行無側(cè)限抗壓強度試驗,根據(jù)結(jié)果優(yōu)化固砂劑配比。
(3)使用6種模數(shù)的鉀水玻璃制作試樣(鉀水玻璃固含量為3%),每個試樣添加5 g改性劑。進行無側(cè)限抗壓強度試驗,研究改性劑對固砂試樣強度的影響。
(4)使用兩種模數(shù)的鉀水玻璃(M=3.20、3.45,鉀水玻璃固含量為3%)配制固砂劑,制作試樣。進行滲透試驗和干濕循環(huán)試驗。
(5)進行強度測試的試樣規(guī)格為70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm,壓實度為97%;進行滲透試驗的試樣使用環(huán)刀制作,環(huán)刀內(nèi)徑為61.8 mm,高40 mm,壓實度為97%。
使用不同模數(shù)和固含量的鉀水玻璃制作試樣。分析試樣14 d時的無側(cè)限抗壓強度,試驗結(jié)果見表1。
表1 試樣14 d時的無側(cè)限抗壓強度
由試驗結(jié)果可知,風積砂在固砂劑TD–1的作用下形成了一定的強度,試樣在14 d時的固砂強度均超過了700 kPa。磷酸硅在鉀水玻璃溶液中水解出H+,代替鉀水玻璃中易引起水解的K+,并與鉀水玻璃溶液中的硅酸離子反應生成硅酸二聚體,并進一步融合生成多硅酸,多硅酸聚合形成SiO2。當形成的SiO2含量超過一定量時便凝聚形成凝膠網(wǎng)絡結(jié)構。形成的凝膠與砂?;旌虾螅谏傲1砻嫘纬梢粚羽そY(jié)膜,使松散的砂粒黏結(jié)在一起,產(chǎn)生一定的強度。沒有參與反應的鉀水玻璃、硅酸鋰、硅溶膠也會在砂粒表面形成黏結(jié)膜,增加固化砂試樣的強度。
由圖1可知,添加相同固含量的鉀水玻璃和磷酸硅,固化砂試樣的強度隨著鉀水玻璃模數(shù)的增大呈現(xiàn)增長的趨勢。鉀水玻璃的模數(shù)越高,在混合溶液中形成的凝膠網(wǎng)絡結(jié)構也就越多。固化砂試樣的表層先失水發(fā)生凝結(jié)硬化,形成一層堅硬的外殼,之后由外向內(nèi)逐步硬化。
由圖2可知,在到達14 d齡期時,使用鉀水玻璃固含量為3%的試樣,試樣強度大于使用鉀水玻璃固含量為2%和4%的試樣。當添加的鉀水玻璃固含量從2%提高到3%時,試樣強度有明顯的增長;當固含量超過3%以后,試樣強度增長速率放緩,甚至強度有所下降。當鉀水玻璃固含量為3%時,已經(jīng)基本能夠在砂粒表面形成一層包覆的黏結(jié)膜,并使相鄰的砂粒通過黏結(jié)膜連接起來形成黏結(jié)橋。當鉀水玻璃固含量超過3%時,作為骨料的風積砂相對含量有所降低,試樣結(jié)構的穩(wěn)定性受到了影響,無法形成更高的強度。
圖1 不同模數(shù)鉀水玻璃對試樣強度的影響曲線
圖2 鉀水玻璃固含量對試樣強度的影響曲線
測定齡期14 d試樣的無側(cè)限抗壓強度。添加改性劑與不添加改性劑試樣的強度對比如表2所示。
添加改性劑后,齡期14 d的試樣強度均能達到1 000 kPa以上,相對于不添加改性劑的試樣強度增長了32.5%~60.8%。添加的改性劑能夠產(chǎn)生類似于沸石的致密膠凝結(jié)構,使砂土顆粒之間的黏結(jié)力增強。產(chǎn)生的膠凝產(chǎn)物填充于骨架之間,使孔隙變小,界面趨于密實。添加改性劑后,在酸性環(huán)境下不受腐蝕,有較好的耐酸性。
為了能與客土噴播植草結(jié)合使用,固化砂需要有一定的滲透能力,為此進行了固化砂的滲透試驗。由于風積砂添加固砂劑后形成的固化砂與單純的砂土不同,所以對齡期7 d的試樣使用變水頭法進行滲透試驗。試驗完成后,試樣無明顯孔隙,滲透試驗如圖3所示。
使用模數(shù)為3.20鉀水玻璃的試樣滲透系數(shù)為1.69×10–4cm/s,使用模數(shù)為3.45鉀水玻璃的試樣滲透系數(shù)為8.25×10–5cm/s,固化砂具有一定的滲透能力。固砂劑在砂粒周圍形成黏結(jié)膜,黏結(jié)膜互相連接,但仍有孔隙存在。在滲透過程中,水從黏結(jié)膜間的孔隙經(jīng)過。使用高模數(shù)鉀水玻璃的試樣,試樣內(nèi)部黏結(jié)膜較多,孔隙小于使用低模數(shù)鉀水玻璃的試樣,所以滲透能力相對較低。
為模擬沽源地區(qū)夏季多雨情況,防止邊坡表層固化砂經(jīng)過雨水沖蝕和自然干燥后發(fā)生開裂、坍塌的現(xiàn)象,采用常規(guī)的浸水飽和、自然蒸干的方法進行干濕循環(huán)試驗。固砂試樣分別進行0次、1次、2次、3次、4次、5次干濕循環(huán)。進行0次循環(huán)的試樣不浸水,到28 d齡期后直接測試其強度。其余每次干濕循環(huán)都將試樣浸水飽和24 h,之后干燥48 h再測定其強度。飽水是將試樣直接放入水中,水面完全沒過試樣,經(jīng)過飽水24 h后,試樣沒有在水中潰散,表面有小部分砂粒脫落。干濕循環(huán)后,對試樣進行無側(cè)限抗壓強度試驗,結(jié)果如圖4所示。
表2 不添加改性劑試樣與添加改性劑試樣的強度對比
由圖4可知,隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加,試樣的強度逐漸下降。經(jīng)過1~3次循環(huán),試樣強度下降速率快;經(jīng)過3次循環(huán)之后強度基本趨于穩(wěn)定;經(jīng)過5次循環(huán)之后,試樣強度均在600 kPa以上。
圖3 滲透試驗
圖4 試樣強度隨干濕循環(huán)次數(shù)的變化
固砂試樣經(jīng)過多次干濕循環(huán)之后,能夠保持一定的強度。在配制固砂劑時,鉀水玻璃與磷酸硅反應生成的凝膠網(wǎng)絡結(jié)構不易在水中溶解,硅溶膠和硅酸鋰形成的黏結(jié)膜耐水性良好。但是鉀水玻璃自行脫水形成的黏結(jié)膜在飽水情況下容易被破壞。在飽水過程中,固砂劑形成的黏結(jié)膜部分溶解于水中,使試樣的強度有所下降。在3次循環(huán)之后,剩余部分的黏結(jié)膜不溶于水中,形成的結(jié)構不易被破壞。
在張承高速公路試驗段試用此固砂劑。試驗邊坡為砂質(zhì)挖方邊坡,坡高13 m,長度50 m,坡角45°,坡面總面積為920 m2。
計算邊坡表層需要固化的砂體質(zhì)量,現(xiàn)場配制固砂劑:鉀水玻璃的固含量為固化砂體質(zhì)量的3%;磷酸硅的固含量為鉀水玻璃固含量的6%;硅酸鋰的固含量為鉀水玻璃固含量的2%;硅溶膠的固含量為鉀水玻璃固含量的3%;根據(jù)風積砂的最優(yōu)含水率添加一定量的水,攪拌均勻。使用噴涂設備將固砂劑呈霧狀均勻噴涂在砂質(zhì)邊坡表層。噴涂完成后的效果如圖5所示。
固砂劑在2 h之后開始凝結(jié)固化,24 h之后形成一定強度。固砂劑在邊坡表面固化后,形成的固化層表面平整。檢查固砂劑在邊坡表面的入滲、固化情況,如圖6所示。
噴灑固砂劑7 d之后檢測邊坡表面固化層強度。每100 m2取一個試樣,進行強度測試,結(jié)果見表3。由表3可知在野外使用固砂劑,7 d后固化層的強度在800 kPa以上,固化層密實,強度較高。之后結(jié)合客土噴播技術進行植草,兩年后效果如圖7所示。
圖5 噴涂完成后的效果
兩年后砂質(zhì)邊坡坡面沒有出現(xiàn)水蝕、開裂、坍塌等現(xiàn)象。固化層具有良好的耐候性。固砂劑固化后的產(chǎn)物可作為植物的肥料,促進坡面植物的生長。使用客土噴播技術植草后,不但綠化了砂質(zhì)邊坡坡面,而且增加了邊坡的穩(wěn)定性。
本研究通過對固砂試樣進行配比優(yōu)化試驗、滲透試驗、干濕循環(huán)試驗、現(xiàn)場試驗,研究固砂劑的固砂效果,提出了保障公路砂質(zhì)邊坡安全的新型化學固砂技術。得到如下結(jié)論。
(1)試樣的強度隨鉀水玻璃模數(shù)的增加而增加,添加鉀水玻璃的最佳固含量為固化砂質(zhì)量的3%。
表3 邊坡測試點取樣強度
圖6 固砂劑邊坡入滲、固化情況
圖7 兩年后砂質(zhì)邊坡的固化效果
(2)添加改性劑后試樣強度相對于不添加改性劑的試樣強度增長了32.5%~60.8%。
(3)固砂試樣具有一定的滲透能力。使用低模數(shù)鉀水玻璃制作的試樣相對于高模數(shù)鉀水玻璃制作的試樣滲透能力更好。
(4)固砂劑具有良好的耐水性。隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加,固砂試樣的強度逐漸下降,3次循環(huán)之后,強度基本趨于穩(wěn)定。
(5)在張承高速公路試驗段,噴涂固砂劑固砂,并結(jié)合客土噴播技術植草,不僅綠化了坡面而且增加了邊坡的穩(wěn)定性。經(jīng)過兩年觀測,效果良好。
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