翁敦機(jī)（中石油云南石化有限公司，云南安寧650300）

延遲焦化裝置的硫腐蝕與防腐措施

翁敦機(jī)（中石油云南石化有限公司，云南安寧650300）

本文首先對(duì)煉油廠延遲焦化裝置硫腐蝕類型及其危害進(jìn)行分析，隨后提出一些較為有效的防腐措施，以有效地降低煉油廠延遲焦化生產(chǎn)裝置硫腐蝕狀況，保障延遲焦化生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。

延遲焦化裝置；硫腐蝕；防腐措施

1 延遲焦化裝置的硫腐蝕概述

1.1 延遲焦化裝置硫腐蝕類型

通過(guò)對(duì)煉油廠腐蝕狀況相關(guān)文獻(xiàn)研究以及結(jié)合自己工作經(jīng)驗(yàn)分析，延遲焦化裝置由于受到多種因素所致會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。按照生產(chǎn)工藝、設(shè)備與管道材質(zhì)以及焦化原料性質(zhì)來(lái)看，焦化裝置最容易產(chǎn)生硫腐蝕，并且根據(jù)高低溫差異其主要有三種：第一，H2S—HCl—NH3一H20型腐蝕(低溫)；第二，S—H2S—RSH型腐蝕(高溫)；第三，S—H2S—RSH—RCOOH型腐蝕(高溫)。

1.2 延遲焦化裝置硫腐蝕危害分析

（1）H2S—HCl—NH3一H20型腐蝕(低溫)

結(jié)合煉油廠生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，延遲焦化裝置H2S—HCl—NH3一H20型腐蝕(低溫)主要是造成包括塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)以及分餾塔頂部?jī)?nèi)部和塔盤等部位出現(xiàn)腐蝕，并且根據(jù)材質(zhì)不同形態(tài)也各有不同。例如不銹鋼材質(zhì)會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，而碳鋼則為坑或垢下腐蝕。根據(jù)筆者研究來(lái)看，延遲焦化裝置H2S—HCl—NH3一H20型腐蝕(低溫)產(chǎn)生機(jī)理主要是由于其原材料所含有的氮、硫等化合物出現(xiàn)高溫水解（或裂解）反應(yīng)而產(chǎn)生了包括H2S、HCl以及NH3等化合物，前兩者往往會(huì)造成延遲焦化裝置出現(xiàn)均勻腐蝕現(xiàn)象，而后者則誘發(fā)坑或垢下腐蝕。另外，HCl與NH3兩種化合物會(huì)在焦化裝置中生成NH4Cl，而當(dāng)延遲焦化裝置某些設(shè)備或管線處于流速小且低溫狀態(tài)時(shí)該中化合物會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，這樣一來(lái)不但會(huì)導(dǎo)致它們因此而堵塞，并且也會(huì)進(jìn)一步加劇磨損與垢下腐蝕程度。

（2）S—H2S—RSH型腐蝕(高溫)

該類腐蝕通常發(fā)生在加熱爐爐管內(nèi)壁、焦炭塔頂大油氣線、焦炭塔內(nèi)壁、爐出口至焦炭塔管線及其相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等部位。焦炭塔的中部與下部全部被高溫硫化物腐蝕，且往往會(huì)有一層焦炭保護(hù)層緊緊的附著于內(nèi)壁，將腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)，所以通常腐蝕情況并不嚴(yán)重。但是焦炭塔上部泡沫斷、頂部和加熱爐輻射管內(nèi)壁、氣液交界部位、爐出口至焦炭塔管線及其相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等其溫度較高，在高溫硫化物的作用下，該類部位容易出現(xiàn)腐蝕，而由于具體材料類別不同，其中硫含量也有所差別。需要一提是，過(guò)度沖刷高壓水極易加劇塔壁腐蝕；塔外壁焊有保溫不到位或是立柱加強(qiáng)部位，會(huì)在冷凝作用下生成H2S—HCl一N3H一H20型腐蝕介質(zhì)，這是最嚴(yán)重的腐蝕。

（3）S—H2S—RSH—RCOOH型腐蝕(高溫)

該類腐蝕通常發(fā)生在焦炭塔頂油氣線、加熱爐輻射管內(nèi)壁、分餾塔的高溫重油抽出線、輸送泵及其相關(guān)管線、分餾塔集油箱及塔底部廢堿渣位等部位。該種類型的腐蝕主要體現(xiàn)為環(huán)烷酸與高溫硫協(xié)同腐蝕，其形式主要表現(xiàn)為尖銳孔洞、不均勻變薄、銳邊腐蝕溝槽等。當(dāng)焦化裝置用于對(duì)重質(zhì)原油進(jìn)行直接加工時(shí)，這種腐蝕尤為嚴(yán)重。當(dāng)焦化裝置用于對(duì)減壓渣油進(jìn)行加工時(shí)也呈現(xiàn)出部分環(huán)烷酸腐蝕的特征，特別是分餾塔的集油箱部位，然而該類部位主要還是高溫硫腐蝕。焦化裝置用于對(duì)重質(zhì)原油進(jìn)行直接加工的，通常其原油中酸值在0.5mg?KOH／g，其所產(chǎn)生的環(huán)烷酸腐蝕的特征便會(huì)極為明顯，在集油箱處產(chǎn)生腐蝕，且呈現(xiàn)溝槽溝狀。而腐蝕最嚴(yán)重的部位要數(shù)氣液相變、湍流區(qū)以及高速區(qū)等部位，碳鋼腐蝕高至20mm／a。被腐蝕的地方通常比較光滑沒(méi)有污垢，其腐蝕形態(tài)多呈現(xiàn)為蝕槽以及帶有銳邊的蝕坑，其腐蝕與常減壓裝置中減壓塔的腐蝕相類似。

2 延遲焦化裝置防腐措施

2.1 密切監(jiān)測(cè)延遲焦化裝置腐蝕情況

為了確保延遲焦化裝置使用安全性，企業(yè)需要密切監(jiān)測(cè)其腐蝕情況。而如何實(shí)現(xiàn)對(duì)延遲焦化裝置腐蝕情況有效地監(jiān)測(cè)？筆者認(rèn)為企業(yè)應(yīng)當(dāng)利用延遲焦化裝置高溫硫腐蝕屬于均勻腐蝕這一特性而利用測(cè)量厚度的方法實(shí)施監(jiān)測(cè)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，企業(yè)定期派人對(duì)延遲焦化裝置管道進(jìn)行厚度測(cè)量，之后在結(jié)合前次結(jié)果對(duì)監(jiān)測(cè)頻率進(jìn)行調(diào)整，這樣一來(lái)有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)延遲焦化裝置腐蝕具體情況較為準(zhǔn)確地掌握，進(jìn)而為采取相關(guān)防腐措施提供有效數(shù)據(jù)支持。

2.2 物質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)及其流速地有效控制

通過(guò)對(duì)延遲焦化裝置結(jié)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，受生產(chǎn)所需其往往有不少的三通、彎頭以及進(jìn)出口接管，而在這些地方物質(zhì)很容易出現(xiàn)渦流和湍流等現(xiàn)象，如此一來(lái)便大大地增加了它們腐蝕的情況。針對(duì)這一情況為了實(shí)現(xiàn)延遲焦化裝置良好防腐效果，企業(yè)應(yīng)對(duì)物質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)及其流速予以有效地控制。對(duì)此，筆者認(rèn)為要想達(dá)到這一目的重點(diǎn)在于將延遲焦化裝置結(jié)構(gòu)與管線等進(jìn)行科學(xué)合理布置，這樣一來(lái)通過(guò)減少會(huì)產(chǎn)生流和湍流現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)而有助于防止液體停滯或高速?zèng)_擊管線，以此有效地降低延遲焦化裝置硫腐蝕情況。

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