羅銘松（遼河油田曙光采油廠運(yùn)輸二大隊(duì)，遼寧盤錦124109）

水平井分段完井采油技術(shù)研究與應(yīng)用的認(rèn)識(shí)

羅銘松（遼河油田曙光采油廠運(yùn)輸二大隊(duì)，遼寧盤錦124109）

為實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井含水量的有效控制，并促使水平井的生產(chǎn)周期能夠得以盡可能的延長(zhǎng)，本文就提出一種篩管外擠堵劑分段與篩管內(nèi)分段采油配套技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用可促使篩管外擠堵劑分段問題得以迎刃而解，同時(shí)在擠堵之后還可順利解封起出和篩管內(nèi)分段開采等重要技術(shù)難題。此項(xiàng)技術(shù)能夠直接利用水平井篩管外擠注高強(qiáng)度堵劑段塞，來促使水平井段被劃分為多個(gè)井段，同時(shí)在管內(nèi)逐段分采，有助于促進(jìn)對(duì)水平井液量、含水量的有效降低，確保油井實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，為水平井分段控水采油提供有力支持。

水平井；擠堵；完井采油；應(yīng)用

在油田開發(fā)過程中，水平井所存在的較高含水量將會(huì)對(duì)其開發(fā)情況產(chǎn)生出極其不利的負(fù)面影響。為實(shí)現(xiàn)對(duì)水平井含水量的有效控制，并確保水平井的生產(chǎn)周期能夠得以有效延長(zhǎng)，需將水平井分為多段形式，同時(shí)對(duì)低含水井段實(shí)施開采作業(yè)，將高含水井段予以封堵。本文將通過對(duì)水平井篩管外擠堵劑管柱與篩管內(nèi)分段采油管柱的分析，來進(jìn)一步就水平井分段完井采油技術(shù)展開相關(guān)的研究工作。

1 水平井篩管外擠堵劑管柱

1.1 管柱結(jié)構(gòu)

水平井篩管外擠堵劑分段管柱的構(gòu)成主要就包括了篩管、扶正器、長(zhǎng)膠筒封隔器、打孔油管短節(jié)、定壓閥、水平井球座、篩管絲堵、高強(qiáng)度堵劑段塞、篩管接箍、篩管連接處盲管等。

1.2 工作原理

在開展施工作業(yè)前需針對(duì)水平井段實(shí)施沖砂、通井、刮管、洗井等四步驟工作，而后在實(shí)際的施工過程當(dāng)中，油管加壓可通過打孔油管短節(jié)以及定壓閥所生產(chǎn)的油套壓對(duì)封隔器實(shí)施坐封處理，而后將會(huì)向油管當(dāng)中持續(xù)泵入高強(qiáng)度化學(xué)堵劑，于2級(jí)封隔器間的篩管及井壁環(huán)空產(chǎn)生出環(huán)形不滲透高強(qiáng)度堵劑段塞，將篩管外環(huán)空予以阻隔。而后由油管內(nèi)部卸除壓力同時(shí)進(jìn)行反向洗井處理，將封隔器解除，上提管柱到收個(gè)設(shè)計(jì)分段處，對(duì)以上施工環(huán)節(jié)予以循環(huán)重復(fù)，并以此產(chǎn)生第2個(gè)環(huán)形不滲透高強(qiáng)度堵劑段塞。由此也便能夠促成單趟管柱被擠注為多段，促使水平篩管段管外被分隔成多個(gè)管段，最終實(shí)施反向洗井處理。洗井液再通過水平井球座流進(jìn)油管內(nèi)部而后返回地面，徹底清除井筒與油管當(dāng)中的殘存堵劑后，封隔器于油套連通亦或是套壓超過油壓的狀況下實(shí)施解封處理，將擠堵管柱與工具予以提升。

1.3 技術(shù)指標(biāo)

工作溫度110℃～120℃，工作壓力20～25MPa，化學(xué)堵劑強(qiáng)度25MPa。

1.4 關(guān)鍵技術(shù)

首先需在篩管井段當(dāng)對(duì)劑管柱實(shí)施分段擠堵，以達(dá)到有效隔離的目的。鑒于需在其中一段篩管位置及篩管外擠注堵劑來促使管外能夠被有效分隔，但與此同時(shí)水平井的各根篩管均是互為連通的，選用一般性的封隔措施與工具很大達(dá)到徹底封隔。為應(yīng)對(duì)此項(xiàng)問題，需采取如下幾項(xiàng)措施：①調(diào)整一般性的封隔策略，依據(jù)篩管的連接情況，來促使封隔器可被卡堵于篩管的連接節(jié)箍處，從而促成管內(nèi)的有效封隔。②設(shè)計(jì)出加長(zhǎng)膠筒擴(kuò)張封隔器，促使其密封件可以被覆蓋于整個(gè)接箍位置及盲管段內(nèi)，并以此來保障管內(nèi)密封的穩(wěn)定性。③利用關(guān)注校深定位封隔設(shè)備來保障封隔器可被有效布設(shè)于接箍處。

其次，為保障箍管段水平井?dāng)D出劑管柱的安全性，因擠注堵劑強(qiáng)度較大且更易固化，因此封隔器快速解封與擠堵劑管柱所面臨的安全威脅較大。這也便需要相關(guān)的施工人員能夠在極短的時(shí)間內(nèi)便擠入大量堵劑，在完成施工祖業(yè)后需將封隔器完全解封，而后進(jìn)行大規(guī)模的反向洗井處理確保管內(nèi)無任何殘留物。

2 篩管內(nèi)分段采油管柱

2.1 管柱結(jié)構(gòu)

篩管內(nèi)分段采取采油管柱結(jié)構(gòu)就包括了：液壓丟手接頭、封隔器、篩管、開關(guān)閥、扶正器、長(zhǎng)膠筒封隔器、高強(qiáng)度堵劑段塞、導(dǎo)錐絲堵等。

2.2 工作原理

在篩管內(nèi)分段開采管柱方面，開關(guān)閥關(guān)閉，油管內(nèi)壓20MPa，持續(xù)加壓到壓力突然下降，套管返水直至丟手，將丟手管柱取出。在開關(guān)調(diào)層管柱方面，在油管中泵入清水對(duì)開關(guān)閥進(jìn)行清潔處理，而后開關(guān)工具開啟爪伸出，上體連續(xù)管帶動(dòng)開關(guān)工具開啟爪上行，并帶動(dòng)開關(guān)閥內(nèi)套上行開啟下開關(guān)閥，將開關(guān)調(diào)層管柱取出。之后對(duì)下段實(shí)施試驗(yàn)性開采，以獲取到下段含水與液量。

2.3 技術(shù)指標(biāo)

共分為3段；開關(guān)閥開啟力400N，密封壓力25MPa。

2.4 關(guān)鍵技術(shù)

首先，在水平井分段完井采油過程中有可能會(huì)出現(xiàn)出砂情況，由此便會(huì)造成篩管進(jìn)到管內(nèi)二致使開關(guān)閥卡塞。為預(yù)防這一情況的出現(xiàn)，在開關(guān)調(diào)層工具前應(yīng)當(dāng)將開孔短節(jié)式洗井設(shè)備予以連接，同時(shí)對(duì)開關(guān)閥進(jìn)行徹底清洗，以保障開關(guān)閥無論是開啟還是關(guān)閉時(shí)均可達(dá)到較好的靈活性。

其次，針對(duì)開關(guān)調(diào)層管柱卡塞而難以取出的情況，可在管柱上端連接安全接頭，一旦發(fā)生管柱難以取出的情況便可利用連續(xù)有關(guān)內(nèi)壓及上提措施來促使連續(xù)油管能夠和開關(guān)工具脫離，確保連續(xù)油管被順利起出。

3 結(jié)語

總而言之，在石油開采過程中應(yīng)用水平井分段完井技術(shù)，有助于提高水平井的作用價(jià)值及延長(zhǎng)其使用壽命。水平井的篩管外擠壓高強(qiáng)度堵劑段塞管柱套具備在篩管內(nèi)部卡封穩(wěn)定、擠注高效、油套連通速度快以及封隔器高效解封等眾多優(yōu)勢(shì)，可有效保障管柱的順利實(shí)施及安全起出。此管段能夠在單趟管柱擠注出多個(gè)高強(qiáng)度堵劑段塞，可大大縮短施工周期，減小意外風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低費(fèi)用支出，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可予以推廣使用。

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