謝勛勛（石河子大學(xué)，新疆石河子832003）

催化裂化裝置應(yīng)急知識研究

謝勛勛（石河子大學(xué)，新疆石河子832003）

催化裂化裝置包括反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定精制系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)和煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。催化裂化裝置具有高溫高壓易燃易爆等特點(diǎn)。重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點(diǎn)而開展，不管在工藝方面和設(shè)備方面，生產(chǎn)和安全矛盾時(shí)，均應(yīng)以安全為主。這時(shí)，應(yīng)急小知識顯得尤為重要。

催化裂化;緊急停工;應(yīng)急

催化裂化裝置是煉油廠中重要的二次加工裝置，是加工重油量最大的的裝置和生產(chǎn)運(yùn)輸原料最重要的裝置，是我國原油加工企業(yè)的核心裝置。在催化裂化裝置生產(chǎn)的過程中，存在許多的危險(xiǎn)介質(zhì)，如高溫高壓汽油液化氣柴油硫化氫等，泄露出來容易發(fā)生火災(zāi)、爆咋、中毒等惡性事故；催化裂化裝置由于采用流化床進(jìn)行反應(yīng)和再生，操作難度要大于其它加工裝置；催化裂化裝置作為二次加工裝置的龍頭，其生產(chǎn)波動還會對上下游裝置的生產(chǎn)造成重大影響。因此，催化裂化裝置對操作人員技術(shù)水平的要求更加嚴(yán)格，一定要避免緊急情況下出現(xiàn)人身、設(shè)備等生產(chǎn)安全事故。所以，對應(yīng)急知識的了解具有非常重大的現(xiàn)實(shí)意義！

1 催化裂化裝置現(xiàn)狀：

催化裂化工藝生產(chǎn)過程存在液化石油氣、干氣、汽油、柴油、焦化石腦油、蠟油等危險(xiǎn)化學(xué)品在石油煉化中我們看到，已經(jīng)出現(xiàn)過很多起重大的石油安全事故，輕者導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，重著造成爆炸，人員傷亡。如：2017.6.5臨沂金譽(yù)石化6·5事故等。催化裂化裝置由于它的技術(shù)特點(diǎn)，既有微球催化劑流化，還有化學(xué)反應(yīng)，又是在高溫高壓下操作，物料大部分為甲類危險(xiǎn)品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒氣體硫化氫等，所以在煉油廠中是容易出現(xiàn)事故的裝置。

2 催化裂化裝置應(yīng)急中常見問題：

（1）原料油進(jìn)料中斷

原料油中斷的原因是多方面的如：反應(yīng)進(jìn)料泵故障或抽空；原料進(jìn)料自保閥故障關(guān)閉或自保返回閥開啟；進(jìn)料調(diào)節(jié)閥故障關(guān)閉等。

（2）停凈化風(fēng)

凈化風(fēng)的原因有空壓機(jī)停運(yùn)；凈化風(fēng)線大量泄漏。造成的后果是嚴(yán)重的如造成設(shè)備停機(jī)，裝置非計(jì)劃停工等損失。

（3）停氮?dú)?/p>

氮?dú)庵袛鄷a(chǎn)生嚴(yán)重的危害比如密封系統(tǒng)容易損壞；壓縮富氣容易泄露著火人員中毒。

（4）分餾塔沖塔

原因是多方面的如反應(yīng)深度過大，使塔頂負(fù)荷過大；頂循泵、一中泵、油漿泵故障抽空或回流量??；總進(jìn)料量大或原料油帶水；預(yù)提升干氣投用速度過快，投用量過大；油漿、頂循、中段回流油溫度高，取熱效果差。

（5）停蒸汽

常見原因有動力鍋爐故障；蒸汽異常；串低壓系統(tǒng)故障。后果是嚴(yán)重的如汽輪機(jī)異常停機(jī)；終止流化。

3 催化裂化裝置應(yīng)急建議與對策：

（1）聯(lián)系相關(guān)部門盡快恢復(fù)原料供應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)按照原料泵停泵相應(yīng)調(diào)整操作；長時(shí)間可以按照緊急停工處理。聯(lián)系外操到現(xiàn)場確認(rèn)原料油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若抽空或故障則立即切換至備泵；查看自保閥節(jié)閥閥位是否正常，若異常則通過副線控制；查看原料油管線是否因憋壓而產(chǎn)生泄漏，若泄漏立即切除泄漏點(diǎn)改走副線，并立即用消防蒸汽掩護(hù)防止引起火災(zāi)；關(guān)小再生滑閥控制反應(yīng)溫度；開大霧化蒸汽，預(yù)提升蒸汽，汽提蒸汽，防焦蒸汽調(diào)整反應(yīng)壓力，防止兩器差壓波動過大；關(guān)小外取熱控制床溫；提回?zé)捰土渴X油量，控制床溫及反應(yīng)壓力；維持各料位正常；找到原因后，立即處理恢復(fù)正產(chǎn)。

（2）當(dāng)凈化風(fēng)壓力降至低限報(bào)警值，而非凈化風(fēng)壓力正常時(shí)，應(yīng)迅速打開與非凈化風(fēng)連通線，維持正常生產(chǎn)并加強(qiáng)脫水；當(dāng)凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)壓力同時(shí)迅速下降，按切斷主風(fēng)處理，具體參照大停電處理；檢查各控制閥是否按風(fēng)開或風(fēng)關(guān)要求動作（若不動作則根據(jù)生產(chǎn)需要用副線控制）。

（3）及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)管理部門及相關(guān)單位，盡快恢復(fù)氮?dú)夤?yīng)；如有臨時(shí)氮?dú)馄垦a(bǔ)壓設(shè)施的，使用臨時(shí)設(shè)施補(bǔ)壓，維持干氣密封的運(yùn)行。

（4）通知調(diào)度，聯(lián)系罐區(qū)根據(jù)產(chǎn)品情況改不合格罐；減少進(jìn)塔蒸汽量；降低處理量；增加回流量；降低返塔溫度；聯(lián)系反應(yīng)崗位降量，控制好反應(yīng)壓力；

（5）若停低壓蒸汽，則立即關(guān)小低壓蒸汽外送調(diào)節(jié)閥（包括副線閥），維持裝置生產(chǎn)；

若停中壓蒸汽且中壓蒸汽處于外送狀態(tài)，則立即關(guān)閉中壓蒸汽外送分液包副線閥及關(guān)小分液包出入口閥，維持裝置生產(chǎn)。若停中壓蒸汽且裝置中壓蒸汽處于不足狀態(tài)，則立即開空冷，降低進(jìn)氣壓機(jī)富氣量，適當(dāng)降低汽輪機(jī)背壓，仍不能維持則降低處理量并且增加重油摻煉比例，減少石腦油比例，直到蒸汽滿足氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)語

隨著催化裂化技術(shù)的不斷進(jìn)步，雖然各個方面都得到了不同程度的優(yōu)化的同時(shí)，但個人也應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)再學(xué)習(xí)，向前向前再向前，不斷提高自身的業(yè)務(wù)知識水平，才能以不變應(yīng)萬變。對待應(yīng)急問題的處理應(yīng)堅(jiān)持統(tǒng)一指揮原則；緊急處置原則；協(xié)調(diào)一致原則；局部利益服從全局利益原則，重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點(diǎn)而開展，當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢并對人身安全和裝置安全有重大威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工，緊急停工過程不應(yīng)處理過當(dāng)，應(yīng)以有利于故障解除后盡快恢復(fù)生產(chǎn)為原則處理。

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謝勛勛，男，漢族（1988-）山東濟(jì)寧人,石河子大學(xué)經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院,研究生,主要從事金融與財(cái)務(wù)方向研究。