胡小博(江漢油田分公司鹽化工總廠,湖北 潛江 433121)

化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施

胡小博(江漢油田分公司鹽化工總廠,湖北 潛江 433121)

當前，節(jié)能降耗和保護環(huán)境已經(jīng)成為了全球的共識。尤其是對于一些高能耗行業(yè)來說，節(jié)能降耗已經(jīng)成為了企業(yè)尋求發(fā)展的重要途徑。在眾多的高能耗企業(yè)中，化工企業(yè)無疑當屬之一，其生產(chǎn)過程中涉及到能量的利用以及物質(zhì)的轉(zhuǎn)換，不僅會帶來一定的能源浪費，還會造成一定的環(huán)境污染。因此文章以化工企業(yè)為研究對象，就化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施進行探討。

化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)措施

1 改善化工的反應工藝條件，對化工生產(chǎn)工藝的綜合能耗進行降低

第一，應結(jié)合化工生產(chǎn)設備的實際生產(chǎn)能力，并綜合運用相關(guān)反應公式，對化工生產(chǎn)反應過程中需要的壓力進行科學合理的額計算，從而確?；瘜W反應得以高效穩(wěn)定運行；第二，將電機拖動系統(tǒng)輸送反應物的綜合能量消耗量進行降低，從而顯著降低化工氣態(tài)反應物的壓縮功率消耗，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的；第三，基于化學物能夠正常反應的基礎之上，適當優(yōu)化吸熱反應的溫度，從而有效降低整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)的供熱量，進一步提升化工生產(chǎn)系統(tǒng)的熱能利用效率；第四，在化工生產(chǎn)過程中，需要依據(jù)化工生產(chǎn)反應中的副反應作用。將化學反應的轉(zhuǎn)化效率針對性的提升，進而實現(xiàn)降低反應過程中能耗的目的。

2 不斷更新優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設備

伴隨著科技水平的進一步提升，化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設備也在不斷更新升級和完善之中。因此要想真正實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降耗目標，就應該不斷更新和優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)和化工設備。具體來說：第一，化工企業(yè)應該結(jié)合實際生產(chǎn)需求和化學反應特性，運用先進的生產(chǎn)工藝，對當前化工生產(chǎn)工藝進行升級和改造，全面提升化學產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)效率；第二，化工企業(yè)需要結(jié)合企業(yè)實際狀況，盡可能的選取連續(xù)性相對較高、便于操作的且能量轉(zhuǎn)換效率高的化工生產(chǎn)工藝。這樣一來，就能顯著降低和預防因間歇性的化工生產(chǎn)而造成的能源浪費現(xiàn)象；第三，對于化工設備而言，優(yōu)選分餾效率高、換熱效率高、制冷效率高的分餾塔、換熱器、空冷器以及電機拖動系統(tǒng)等節(jié)能型設備，進而全面降低設備運行過程中的綜合能耗。

3 全面降低化工生產(chǎn)過程中的動力能耗

第一，全面推廣應用變頻節(jié)能調(diào)速器。變頻節(jié)能調(diào)速運用的是動態(tài)調(diào)速的方法，其可以進一步升級傳統(tǒng)的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)方式，從而促使整個電機能夠更加平衡的運行，進而實現(xiàn)對電能的有效節(jié)約。第二，合理運用催化劑的活性效用。催化劑是整個化工工藝生產(chǎn)中十分重要的節(jié)能降耗產(chǎn)品，其可以在一定程度上實現(xiàn)對化學反應的減緩或者加速，同時還能夠?qū)Ψ€(wěn)定壓力進行適當?shù)慕档筒⒔档蛦挝荒芎?，提升能量的轉(zhuǎn)化率。此外，合理運用催化劑，能夠?qū)⒒どa(chǎn)過程中生成的副產(chǎn)物含量進行降低，并降低原材料的使用量，最終實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。第三，將化工生產(chǎn)過程中的加熱系統(tǒng)進行適當?shù)母倪M。加熱系統(tǒng)是化工生產(chǎn)過程中的重要系統(tǒng)之一，其也是節(jié)能降耗的重要對象之一。由于不同的化學反應所產(chǎn)生的熱量不相同，因此需要結(jié)合具體問題和具體的反應狀況來對加熱系統(tǒng)進行適當?shù)母倪M，從而確保加熱系統(tǒng)能夠得到更為合理的利用，有效防止能源浪費。第四，做好污水的回收利用工作。在化工生產(chǎn)過程中，大量的污水隨之產(chǎn)生。若不對這些污水進行處理就直接排放到江河中，必然會造成對周邊環(huán)境的污染，同時還會導致水資源的浪費。因此化工企業(yè)需要做好污水的回收利用工作，運用先進的污水處理技術(shù)，將水資源的回收率進一步提升。同時還應該做好污水的二次利用和循環(huán)利用工作，特別要重視對水資源余熱和余壓的有效利用。此外，還需要對化工設備的密封性進行定期的檢查，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，實現(xiàn)對水資源的有效節(jié)約。第五，化工生產(chǎn)過程中需要使用到大量的化工設備，這些化工設備經(jīng)過長期的運行必然出現(xiàn)不同程度的結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象，嚴重影響到設備的使用性能，降低能量的轉(zhuǎn)化效率。因此化工企業(yè)應做好化工設備的維護保養(yǎng)工作，及時清除干凈化工設備的結(jié)垢和腐蝕，從而提升化工設備的使用效率，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。

4 回收利用化學反應余熱

在化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，直接將這些余熱資源排放掉，不僅會對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，還會造成能源的消耗。因此采用合理的余熱回收設備和回收技術(shù)，將這些余熱資源進行回收再利用，不僅可以實現(xiàn)對能源的有效利用，還能夠有效保護環(huán)境，實現(xiàn)了對余熱資源的無害化處理。同時將收集到的余熱資源用于下一個流程的化工生產(chǎn)過程中，還能夠降低化工工藝的能耗，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，進而全面提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

綜上所述，化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源，同時也會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品，將這些副產(chǎn)品直接排放出去，必然會造成對環(huán)境的污染。因此化工企業(yè)必須高度重視節(jié)能降耗問題，通過不斷完善化工生產(chǎn)工藝，優(yōu)化化工生產(chǎn)設備，降低化工生產(chǎn)過程中的綜合能耗以及回收利用化學余熱資源等措施來全面降低化工工藝中的能耗和污染問題，全面提升化工企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

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