文/夏富青 朱長華

闖出來的美麗

文/夏富青 朱長華

2007年7月2日，他同1 2名莘莘學(xué)子懷著滿腔熱血來到銅陵有色金屬集團銅冠冶化分公司，而如今，只有4人仍在堅守奮斗。當(dāng)時，銅冠冶化分公司第一期40萬噸硫酸生產(chǎn)線才剛剛點火試生產(chǎn)，現(xiàn)如今已發(fā)展成為年產(chǎn)8 0萬噸硫酸、1 2 0萬噸鐵球團的冶化企業(yè)。數(shù)年的打拼，讓他由一名青澀的大學(xué)生逐漸成長為技術(shù)型管理者。他就是銅陵有色金屬集團銅冠冶化分公司生產(chǎn)運營部兼工程項目部副部長李正賢。

選擇有色 無悔青春

當(dāng)初，李正賢還沒畢業(yè)，就有不少用人單位向他拋出橄欖枝，不是用優(yōu)厚的待遇就是用優(yōu)越的工作環(huán)境來吸引他，可他卻毫不猶豫地選擇回到家鄉(xiāng)銅陵，因為這里有他深愛的父母和熟悉的環(huán)境，他也因此成為到銅冠冶化分公司工作的第一批大學(xué)生。

在硫酸車間實習(xí)期間，他把自己當(dāng)成普通的生產(chǎn)員工，每天蹲守在生產(chǎn)一線，邊看邊琢磨，還用隨身攜帶的筆記本詳細記錄設(shè)備的運行參數(shù)。對工作中遇到的問題，他像小學(xué)生一樣，虛心向工人師傅請教，直到完全搞懂弄通。尤其是遇到生產(chǎn)難題，他顧不上休息，查圖紙、看資料、算數(shù)據(jù)、排查設(shè)備運行情況……經(jīng)過在作業(yè)現(xiàn)場一年多的摸爬滾打，他理論有了，經(jīng)驗也有了。2009年，在公司開展的合理化建議征集活動中，他結(jié)合自己所學(xué)專業(yè)，針對優(yōu)化硫酸生產(chǎn)工藝、降低動力波廢酸濃度提出自己獨到的見解。建議實施后，當(dāng)年創(chuàng)出440萬元的經(jīng)濟效益，并榮獲了銅陵有色金屬集團管理成果論文三等獎。

初試鋒芒，他成功了。緊接著，他一鼓作氣，接連在技術(shù)創(chuàng)新上取得突破。201 3年，他提出的《深挖潛能，有效提高燒渣鐵品位》的建議實施后，燒渣鐵品位在短時間內(nèi)上升1.66個百分點，燒渣殘硫下降0.34個百分點，當(dāng)年增加收入9 5.6萬元；參與撰寫的論文《超細磁黃鐵礦焙燒工藝技術(shù)及特大型裝備的開發(fā)及應(yīng)用》榮獲銅陵有色金屬集團科技創(chuàng)新成果特等獎。201 4年，他提出的《老吸收塔改造利舊，轉(zhuǎn)變?yōu)槎挝账返慕ㄗh，不僅滿足了脫硫系統(tǒng)升級改造的需要，同時減少資產(chǎn)損失355萬元。

不驕不躁 勇往直前

在銅冠冶化分公司為年輕大學(xué)生搭建的舞臺上，李正賢如魚得水，大顯身手。

2 0 1 4年7月，銅陵有色金屬集團投4000萬元對球團尾氣脫硫系統(tǒng)進行升級改造，要求在本年度的1 1月前完成。時間非常緊迫，圖紙設(shè)計、設(shè)備招標(biāo)、物資采購必須按時間節(jié)點完工，不允許任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，每項工作都必須與時間賽跑。李正賢被委以重任，作為此項目的工藝和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

為按時完成工作任務(wù)，李正賢不僅要加班加點編制設(shè)備技術(shù)標(biāo)書、材料采購清單，還必須按要求保證設(shè)備、材料均按時到場。在項目實施期間，他白天穿梭在施工現(xiàn)場，爬樓梯、鉆塔槽，對各子項施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真交底，反復(fù)強調(diào)安全注意事項，全天候蹲點監(jiān)控，晚上對施工進展情況進行疏理，并根據(jù)設(shè)計圖紙和物資采購、備品制作情況，合理安排網(wǎng)絡(luò)計劃，細化項目進度方案，每天忙得筋疲力盡。

1 0月下旬的一天，李正賢發(fā)現(xiàn)左大腿根部長了一個“疙瘩”，妻子勸他到醫(yī)院診治，可他考慮項目已進入關(guān)鍵階段，自己又是項目的具體協(xié)調(diào)人，根本離不開，因此第二天仍然出現(xiàn)在改造現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)施工，直到大腿上的疙瘩磨破了，他才去醫(yī)院作了檢查。萬幸的是，檢查結(jié)果為良性。

經(jīng)過4個月的艱辛努力，2 0 1 4年1 1月，球團脫硫系統(tǒng)升級改造項目按時完成，并一次性調(diào)試成功，脫硫率達9 9%以上?？捎姓l知道，在此期間，李正賢有42個晝夜是在技改現(xiàn)場度過的。

眾望所歸 人生閃亮

2 0 1 5年9月，球團脫硫系統(tǒng)解吸塔技術(shù)改造項目開工。改造的目的不僅是要降低脫硫系統(tǒng)的能耗，還要提高系統(tǒng)對更高煙氣硫含量的適應(yīng)性。為了確保改造達到預(yù)期效果，作為項目工藝和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的李正賢，從7月份開始就帶領(lǐng)項目小組成員進行相關(guān)準(zhǔn)備工作，收集并分析技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，積極與相關(guān)設(shè)計部門進行技術(shù)交流，直至最終確定了改造方案。球團脫硫系統(tǒng)解吸塔技術(shù)改造項目完成并投入使用后，整個脫硫系統(tǒng)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均得到了優(yōu)化，不僅二氧化硫排放濃度大幅降低，系統(tǒng)更加穩(wěn)定，自動化程度進一步提高，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益也得到明顯提升，每年可節(jié)約運行成本48 0萬元以上。

幾年來，李正賢先后榮獲銅冠冶化分公司“十大標(biāo)兵”和“安全環(huán)保突出貢獻獎”以及銅陵有色金屬集團“十大杰出青年”等一系列榮譽?！袄钫t的成功是拼出來的！”同事這樣評價他。

為實現(xiàn)氮氧化物的超低排放，銅冠冶化分公司決定建設(shè)配套的煙氣脫硝系統(tǒng)，這一重?fù)?dān)再次落到李正賢的肩上。他不負(fù)領(lǐng)導(dǎo)期許，先后組織專業(yè)技術(shù)人員與多家煙氣脫硝設(shè)計單位進行技術(shù)交流，并到水泥生產(chǎn)廠家實地考察，分析和實測了球團系統(tǒng)的煙氣條件、氮氧化物主要產(chǎn)生位置，成功“嫁接”了目前國內(nèi)外普遍用于回轉(zhuǎn)窯脫硝效率高、工藝先進、技術(shù)成熟的煙氣脫硝選擇性非催化還原技術(shù)。經(jīng)過兩個多月的試運行，球團尾排煙氣中的氮氧化物排放濃度僅為1 20至200毫克/立方米，遠低于國家要求的氮氧化物排放濃度限值30 0毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)。

這就是李正賢，在技術(shù)創(chuàng)新中聲名鵲起而不張揚的李正賢，永遠執(zhí)著進取而不滿足的李正賢，從一名普通技術(shù)員成長為車間副主任、團委副書記到如今身兼生產(chǎn)運營部、工程項目部“雙職”副部長的李正賢。

“作為新一代科技工作者，就應(yīng)該像李正賢一樣，把事業(yè)當(dāng)成生命的一部分，以永不滿足的追求和敢為創(chuàng)新的氣概，續(xù)寫銅冠冶化分公司的輝煌?！便~冠冶化分公司黨委書記、總經(jīng)理左永偉在黨委中心組學(xué)習(xí)會上這樣評價李正賢。

（作者單位：銅陵有色報社）