楊卓鋒 惠劼鋒(中國石油蘭州石化分公司石油化工廠， 甘肅 蘭州 730060)

公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行的措施

楊卓鋒 惠劼鋒(中國石油蘭州石化分公司石油化工廠， 甘肅 蘭州 730060)

通過全面分析公用工程系統(tǒng)運行現(xiàn)狀及存在問題的原因，結(jié)合實際運行經(jīng)驗，提出了更換脫鹽水過濾系統(tǒng)濾芯、更新脫鹽水混床硅表、循環(huán)水冷卻塔改造、增加化污水外送泵揚程、優(yōu)化化污水送出總管線、蒸汽系統(tǒng)完善等改進措施，利用2016年裝置停工大檢修的機會實施，將使公用工程系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)，更好地發(fā)揮為廠區(qū)生產(chǎn)裝置服務(wù)的功能。

公用工程系統(tǒng)；現(xiàn)狀分析；改進對策；平穩(wěn)運行

某公司水汽車間管理2套脫鹽水、4套循環(huán)水、1套化污裝置及公用工程管網(wǎng)系統(tǒng)，主要負責(zé)為生產(chǎn)裝置供給合格的二級脫鹽水、循環(huán)水、化學(xué)污水處理及廠區(qū)水、汽、氣輸送。各裝置送出工業(yè)水水質(zhì)合格、滿足生產(chǎn)裝置需求，而公用工程系統(tǒng)目前仍存在影響安全生產(chǎn)、裝置長周期平穩(wěn)運行的因素，通過探討公用工程系統(tǒng)存在的問題，結(jié)合實際運行經(jīng)驗提出改進對策，消除安全生產(chǎn)隱患，使公用工程系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)。

1 公用工程系統(tǒng)生產(chǎn)工藝介紹

(1)脫鹽水裝置 300t/h凝結(jié)水處理回用制脫鹽水裝置由凝結(jié)水除油除鐵過濾系統(tǒng)、混床除鹽系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和酸堿廢水中和系統(tǒng)等組成，采用PLC系統(tǒng)進行程序控制，裝置設(shè)計凝結(jié)水處理能力為300t/h。340脫鹽水裝置由原水預(yù)處理、一級脫鹽處理、二級脫鹽處理、再生系統(tǒng)和酸堿廢水中和系統(tǒng)等組成，采用PLC系統(tǒng)進行程序控制，裝置設(shè)計處理能力為200t/h。兩套脫鹽水裝置互為備用，生產(chǎn)的二級脫鹽水供生產(chǎn)裝置使用。

(2)循環(huán)水裝置 車間有306A、306B、327、342四套循環(huán)水裝置，每個裝置均由循環(huán)水泵房、機械通風(fēng)橫流式冷卻塔、無閥重力旁濾池/循環(huán)水過濾器、自動加藥系統(tǒng)、監(jiān)測換熱器、供水管網(wǎng)等設(shè)施組成。設(shè)計總供水能力為42500t/h，負責(zé)為全廠8套生產(chǎn)裝置供應(yīng)循環(huán)冷卻水。為控制循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、微生物等帶來的危害，向系統(tǒng)中補加濃硫酸、緩釋阻垢劑、殺菌劑，確保水質(zhì)合格。

(3)化污裝置 化污裝置為化污水源頭處理裝置，設(shè)計處理能力300t/h，采用物化處理的方法處理廠區(qū)各生產(chǎn)裝置排出的化學(xué)污水。采用的工藝是污水在均質(zhì)池內(nèi)用濃硫酸調(diào)節(jié)pH值，后在隔油池內(nèi)由重力分離去除浮油，殘存的少量浮油、分散油、乳化油投加PAC、PAM藥劑后采用氣浮進行油水分離，除油的同時通過隔油沉淀、混凝氣浮除去了大部分的懸浮物。經(jīng)過處理化污水出水水質(zhì)達標后送化工污水處理廠后續(xù)處理。

(4)公用工程管網(wǎng) 公用工程管網(wǎng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)送廠區(qū)汽、水、氣，系統(tǒng)由4.0MPa、1.6MPa、0.6MPa蒸汽管網(wǎng)和蒸汽凝液管網(wǎng)，循環(huán)水、脫鹽水、低溫水、過濾水、生活水和高壓消防水管網(wǎng)，儀表空氣、工藝空氣及燒焦空氣、N2管網(wǎng)，化污水系統(tǒng)、雨排系統(tǒng)和全廠生活水管網(wǎng)等組成。

2 公用工程系統(tǒng)運行現(xiàn)狀分析

(1)脫鹽水過濾系統(tǒng)濾芯失效 表面冷凝過濾器、精密過濾器內(nèi)部均裝有一定數(shù)量的柱狀濾芯，濾芯使用壽命為36個月，2009年開車運行至今未進行更換，同時檢查現(xiàn)場運行情況發(fā)現(xiàn)經(jīng)過多次反洗，進、出口壓差仍不下降、出水水質(zhì)達不到規(guī)定指標，說明設(shè)備內(nèi)部濾芯已失效，過濾器濾芯失效將直接影響混床系統(tǒng)出水水質(zhì)。

(2)脫鹽水混床硅表顯示不準 SiO2作為水質(zhì)監(jiān)測的重要參數(shù)之一，對脫鹽水水質(zhì)監(jiān)控起著重要作用，根據(jù)混床流出曲線，可知混床運行過程中電導(dǎo)率及SiO2變化趨勢，觀察脫鹽水裝置6臺混床運行過程中電導(dǎo)表及硅表顯示數(shù)據(jù)，電導(dǎo)率數(shù)據(jù)變化符合趨勢，而SiO2基本無變化、顯示為3.5ug/L左右，故混床硅表顯示不準，影響混床失效點的判斷。

(3)循環(huán)水冷卻塔不完善 306A、306B循環(huán)水冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)腐蝕嚴重，風(fēng)機啟動運行時塔體振動嚴重影響穩(wěn)定運行。306B循環(huán)水冷卻塔填料結(jié)垢嚴重，影響循環(huán)水冷卻效果。327循環(huán)水冷卻塔池為完全敞開式，刮風(fēng)及人工加藥時有塑料袋、藥桶瓶蓋掉落水池內(nèi)造成用戶換熱器列管堵塞。342循環(huán)水冷卻塔布水槽腐蝕嚴重，影響正常運行。

(4)化污水外送不暢 化污裝置化污水外送泵揚程(78m)小于廠區(qū)氰化鈉裝置及327循環(huán)水裝置雨排廢水外送泵揚程(100m)，廠區(qū)化污水管網(wǎng)互頂，化污裝置化污水外送不暢，化污水不能及時送出造成化污外送水池頻繁溢流，進入雨排系統(tǒng)可能造成環(huán)境污染。

(5)化污水送出總管線頻繁泄漏 廠區(qū)南圍墻處化污水送出管線存在頻繁泄漏的現(xiàn)象，因化污系統(tǒng)無法停用漏點為帶壓堵漏處理，化污送出管線漏點主要在管線彎頭、三通焊縫處，對該管線檢測發(fā)現(xiàn)，管線厚度未出現(xiàn)減薄情況，泄漏點主要集中在三通環(huán)形焊縫10mm周圍，對泄漏現(xiàn)象進行分析，判斷三通裂紋處焊接應(yīng)力未消除及管線熱膨脹造成，彎頭有縱向裂紋為原始缺陷。

(6)蒸汽系統(tǒng)不完善 蒸汽系統(tǒng)主要問題為4.0MPa蒸汽疏水器工作異常、送生產(chǎn)裝置閥門開關(guān)不靈活，2.0MPa蒸汽存在盲腸死角，0.6MPa蒸汽切斷閥門內(nèi)漏、倒淋閥門操作不便，各蒸汽系統(tǒng)漏點多處為不停車帶壓堵漏處理存在泄漏風(fēng)險。

3 公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行措施實施

(1)更換脫鹽水過濾系統(tǒng)濾芯 針對脫鹽水裝置表面冷凝過濾器、精密過濾器濾芯使用壽命到期的問題，為保障過濾系統(tǒng)水處理效果及其出水不影響后續(xù)水處理水質(zhì)，建議聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行纖維的重新覆蓋(濾芯骨架可重復(fù)利用)或直接更換濾芯。在日常運行中提前準備好過濾器濾芯備件，發(fā)現(xiàn)失效后及時更換或定期更換過濾器濾芯。

(2)更新脫鹽水混床硅表 脫鹽水裝置混床硅表為1塊表6通道監(jiān)測，該硅表顯示不準導(dǎo)致混床水質(zhì)監(jiān)測只能依靠電導(dǎo)表及人工分析，針對該問題聯(lián)系儀表人員對硅表采取重新配置標液、重新標定、管路清洗等措施校表，但無明顯效果聯(lián)系。為徹底解決該問題，積極聯(lián)系相關(guān)部門盡快更新混床硅表，以有效監(jiān)測脫鹽水水質(zhì)，準確判斷混床失效點，確保送出水質(zhì)受控。

(3)循環(huán)水冷卻塔改造 針對循環(huán)水裝置冷卻塔存在的問題，對306A、306B循環(huán)水冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐處理，306B循環(huán)水5間冷卻塔更換約1800m3填料，327循環(huán)水冷卻塔周圍加裝防護網(wǎng)消除用戶換熱器雜物堵塞現(xiàn)象，342循環(huán)水冷卻塔更換布水槽鋼并防腐處理，以消除生產(chǎn)中存在的安全隱患。

(4)增加化污水外送泵揚程 針對化污裝置化污水外送不暢造成的外送水池頻繁溢流的問題，操作時采取及時聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)氰化鈉裝置或327雨排裝置降低量、現(xiàn)場確認化污水外送泵運轉(zhuǎn)正常及現(xiàn)場封堵雨排井防止污染雨排系統(tǒng)的措施。為徹底解決該問題，對化污水外送泵進行更新改造，4臺離心泵揚程均由78m增至102m，目前化污裝置污水外送暢通，未發(fā)生外送水池溢流的現(xiàn)象，且未影響氰化鈉裝置或327雨排裝置污水正常外送。

(5)優(yōu)化化污水送出總管線 拆除化污水送出總管線上的彎頭、三通焊縫處卡具并更換彎頭、三通，在該管線上加裝膨脹節(jié)、脹力彎，更換送出閥門，同時將319十字雨排系統(tǒng)送出管線與化污系統(tǒng)送出管線連通、加裝閥門一個，做為化污系統(tǒng)送出備用管線。通過對廠區(qū)化污水送出總管線優(yōu)化，使化污水送出總管線穩(wěn)定運行、減少化污水送出總管線頻繁泄漏產(chǎn)生的檢維修費用，特別是消除化污水送出總管線泄漏可能產(chǎn)生的環(huán)境污染風(fēng)險。

(6)蒸汽系統(tǒng)完善 針對蒸汽系統(tǒng)存在的問題，更換4.0MPa蒸汽8組換疏水器及送生產(chǎn)裝置界區(qū)閥門，拆除1.6MPa蒸汽接汽點閥門并將管線三通改為彎頭、將管線支架加固，更換、維修0.6MPa蒸汽切斷閥，更改0.6MPa蒸汽倒淋閥門位置，并將蒸汽系統(tǒng)所有帶壓堵漏卡具拆除、焊接，消除蒸汽泄漏風(fēng)險、減少能源浪費。

4 結(jié)語

全面分析公用工程系統(tǒng)運行現(xiàn)狀，針對存在問題提出改進對策，2016年裝置停工大檢修復(fù)工后，逐步解決了存在的脫鹽水過濾系統(tǒng)濾芯失效、脫鹽水混床硅表顯示不準、循環(huán)水冷卻塔不完善、化污水外送不暢、化污水送出總管線頻繁泄漏、蒸汽系統(tǒng)不完善等問題，為生產(chǎn)裝置供給合格二級脫鹽水、循環(huán)水提供了可靠保障，同時化污水外送系統(tǒng)存在的環(huán)境污染風(fēng)險消除，車間安全生產(chǎn)隱患消除，公用工程系統(tǒng)運行將更加平穩(wěn)。

[1]李本高.現(xiàn)代工業(yè)水處理技術(shù)與應(yīng)用[M].北京:中國石化出版社,2004.

[2]馮敏.現(xiàn)代水處理技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012.