胡祖光（長城鉆探鉆井技術(shù)服務公司，遼寧 盤錦 124010）

古巴SEBORUCO區(qū)塊兩口大位移作業(yè)實例

胡祖光（長城鉆探鉆井技術(shù)服務公司，遼寧 盤錦 124010）

介紹了古巴SEBORUCO區(qū)塊兩口大位移水平井施工詳細過程，總結(jié)出了一套適合古巴SEBORUCO區(qū)塊大位移井工藝技術(shù)。

大位移水平井；巖屑床；井眼凈化；井眼軌跡控制，剖面優(yōu)化

古巴為島國，石油設(shè)施依海而建，甲方投資建設(shè)的均為臨海大位移水平井。實施大位移水平井不僅可以提高油田的勘探開發(fā)面積，同時也可以大大縮減構(gòu)建海洋鉆井平臺的成本，經(jīng)濟效益顯著。兩口大位移井分別為SEB-20和SEB-21，完鉆井深分別為6006米和6096米，完鉆位移分別為4696米和4754米。

1 主要技術(shù)難點

?造斜段井眼尺"大（444.5mm），造斜點淺，位移大攜巖困難，地層縮徑坍塌嚴重，復雜情況時有發(fā)生。

?311.1mm和215.9mm裸眼段長，滑動鉆進困難，托壓嚴重，軌跡難以控制。

?巖屑床難以徹底清除，巖屑床的存在導致起下鉆困難，摩阻扭矩增加，到劃眼巖屑床遭到破壞時極容易發(fā)生卡鉆。

?大位移井普遍存在的問題，套管下入困難，并且由于施工周期較長，套管內(nèi)壁磨損嚴重。

?井斜大，井段長，電纜測井很困難，尤其是在深井段，因斜度大、壓差大，導致電纜測井難以實施，取資料難度大。

?鉆機負荷大，要求動力設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時間。

2 鉆井工程優(yōu)化設(shè)計技術(shù)

2.1 井眼軌道設(shè)計

根據(jù)軟件計算結(jié)果分析，結(jié)合SEBORUCO地層情況，優(yōu)選出了三維側(cè)位懸鏈線模型作為設(shè)計剖面。

2.2 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)三壓力剖面計算分析，SEB-20和SEB-21井均采用五開設(shè)計。

3 各開施工鉆具組合

3.1 一開鉆具組合

26"鉆頭+雙母接頭730∕730+1根9"鉆鋌+擴眼鉆頭26"+2根9"鉆鋌+變扣731∕630+3根8"鉆鋌+8"震擊器 +6根8"鉆鋌+變扣631∕4A11+3根6.125"鉆鋌+變扣+27根5"加重鉆桿+鉆桿到轉(zhuǎn)盤面

3.2 二開鉆具組合

17.5"鉆頭+9.875螺桿+12"球扶+8"浮閥接頭+8"定位接頭+8″螺旋無磁鉆鋌1根+8"切割接頭+8"螺旋鉆鋌+8"液壓震擊器+變扣接頭+5.5"加重鉆桿6根+5.5"鉆桿75根+5.5"加重鉆桿33根+5.5"鉆桿至轉(zhuǎn)盤面

3.3 三開鉆具組合

12.25"鉆頭+8.5"螺桿+8"浮閥接頭+8"定位接頭+8"無磁鉆鋌1根+8"切割接頭+8"螺旋鉆鋌+8"液壓震擊器+變扣接頭+5.5"加重鉆桿6根+5.5"鉆桿105根+5.5"加重鉆桿33根+5.5"鉆桿至轉(zhuǎn)盤面

3.4 四開鉆具組合

8.5"鉆頭+6.75"螺桿+6.75"浮閥接頭+6.75"定位接頭+6.5"無磁鉆鋌+6.75"切割接頭+5"加重鉆桿2根+6.5"液壓上擊器+5"加重鉆桿4根+5"鉆桿3根+5"CBM根+5"鉆桿18根+5"CBM根+5"鉆桿24根+5"CBM根+5"鉆桿27根+5"CBM根+5"鉆桿30根+變扣+5.5"鉆桿180根+5.5"加重鉆桿42根+5.5"鉆桿至轉(zhuǎn)盤面

3.5 五開鉆具組合

6"鉆頭+4.75"螺桿+6"扶正器+4.75"浮閥接頭+4.75"定位接頭+4.75"無磁加重鉆桿+4.75"切割接頭+3.5"加重鉆桿2根+4.75"震擊器+3.5"加重鉆桿4根+3.5"鉆桿90根+變扣+4"鉆桿270根+變扣+5"鉆桿225根+5"加重鉆桿45根至轉(zhuǎn)盤面

4 鉆井液技術(shù)

施工過程中，緊緊圍繞井眼清潔、潤滑防卡、井壁穩(wěn)定和保護油氣層開展工作，并根據(jù)地質(zhì)和工序需要及時調(diào)整鉆井液性能，較好地保證了施工時的井下安全。

（1）體系選擇

針對地層特性和物性，在二開至五開井段選用了KCL聚合物不分散鉆井液體系，表明此體系具有防塌能力強、巖屑回收率高、流變參數(shù)合理等優(yōu)點，能滿足大位移井施工需要。

（2）井壁穩(wěn)定

?應用三壓力剖面選擇合適的鉆井液密度；

?適當加大PMHA-2和磺化瀝青的用量，嚴格控制API失水和高溫高壓失水；

（3）井眼清潔

?將動塑比控制在0.5左右，并注意提高低剪切速率下Φ3∕Φ6的值，有效地提高了鉆井液攜巖能力。

?充分使用四級固控設(shè)備，通過篩選篩布目數(shù)，有效地清除鉆井液中的固相含量。

?定期進行稀稠塞清掃井底，并且在下套管前裸眼段全部打滿封閉。

（4）采取的措施

?采用先進的NDS工程軟件進行摩阻∕扭矩預測和井眼軌道優(yōu)選，確保施工順利。

?為防止出現(xiàn)扭方位或高狗腿度，從造斜開始到井底全程應用導向馬達+MWD控制井眼軌跡，使井眼規(guī)則、平滑，為下部井眼的鉆進和下套管作業(yè)提供良好的井眼條件。

?為避免在大井斜條件下鉆進時出現(xiàn)鉆柱吸附卡鉆，采用加重鉆桿代替鉆鋌為鉆頭加壓。

?優(yōu)化水力參數(shù)設(shè)計，采用合理排量，提高鉆井液環(huán)空返速，達到了清潔井眼的目的。

?加強和堅持短起下鉆措施，鉆井過程中，在鉆柱內(nèi)加上CBM，有效清除了巖屑床，彌補了排量不足的缺陷。

?采用了扭矩和摩阻控制技術(shù)，在鉆井液體系上，造斜后采用KCL聚合物鉆井液體系，保證了井壁的穩(wěn)定。并根據(jù)井深的增加，多種潤滑劑降低摩阻和扭矩，改善了頂驅(qū)滯動現(xiàn)象。

?鉆油層段，采用了MWD+地質(zhì)專家跟蹤測量。根據(jù)MWD精確測量的數(shù)據(jù)，計算出垂深，位移，閉合距以及井底坐標，結(jié)合地質(zhì)專家豐富的經(jīng)驗判斷油層。

5 結(jié)語

?對大位移井各項參數(shù)優(yōu)化設(shè)計是施工的基礎(chǔ)，剖面選擇和井身結(jié)構(gòu)的選擇有利于降低降摩減阻和減少井下事故的發(fā)生。

?優(yōu)化鉆具組合及鉆頭選型可以大大降低滑動比，從而提高機械鉆速和確保井下安全，降低建井成本。

?配套鉆井技術(shù)措施和選擇優(yōu)質(zhì)鉆井液體系是大位移井鉆井成功的關(guān)鍵之一。

?大位移井專用工具的使用是大位移井順利施工的重要保證，盡快引進、研制大位移井配套工具，尤其是旋轉(zhuǎn)導向系統(tǒng)，為鉆更大位移水平井提供裝備保障。