葛懷文(云南省石油化工鍋爐壓力容器檢測中心站，云南 昆明 650233)

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗概述

葛懷文(云南省石油化工鍋爐壓力容器檢測中心站，云南 昆明 650233)

特種化工設(shè)備在我國化工工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，焊接作業(yè)是特種化工設(shè)備生產(chǎn)組裝過程中主要應(yīng)用的技術(shù)，對焊接質(zhì)量進行系統(tǒng)詳細的檢驗，是判斷特種化工設(shè)備質(zhì)量的主要手段。本文主要介紹了特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容和方法，并詳細說明了利用幾種科學(xué)方法對化工設(shè)備的焊接質(zhì)量進行鑒定的原理和流程，希望能夠為相關(guān)行業(yè)焊接質(zhì)量檢驗工作提供一定的指導(dǎo)。

特種化工設(shè)備；焊接；質(zhì)量檢驗；無損檢測

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，各種特種化工設(shè)備的應(yīng)用也越來越多，特種化工設(shè)備的質(zhì)量高低直接決定了設(shè)備的使用壽命和安全性，因此，對特種化工設(shè)備利用系統(tǒng)的方法進行驗收是我們必須要堅持的工作。對特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量進行合理檢驗是保障設(shè)備正常生產(chǎn)的重要手段之一，可以明顯提高化學(xué)類產(chǎn)品的制造質(zhì)量，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。

1 特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗內(nèi)容

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗通常包括焊接前的檢驗，焊接過程中的檢驗以及焊接工作完成以后的檢驗，下面對這三種檢驗內(nèi)容進行詳細的展開介紹。

1.1 焊接前的檢驗

焊接前的檢驗工作主集中于焊接設(shè)備的檢驗，包括焊接原材料的質(zhì)量檢驗，具體工作是對焊接過程需要用到的母材金屬、焊絲、焊條以及焊劑按照國家標準和行業(yè)內(nèi)部標準進行嚴格的檢驗。原材料的檢驗是焊接過程檢驗的最初階段，對于焊接工作的順利開展具有十分重要的意義，其檢驗工作主要是根據(jù)材料的出廠質(zhì)量檢驗證明即合格證進行鑒定，確保原材料的質(zhì)量符合使用標準和要求。

1.2 焊接過程中的檢驗

焊接過程中的檢驗主要包括對焊接施工工藝規(guī)范以及焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗，焊接過程中的檢驗是焊接工作質(zhì)量檢驗的重中之重，往往很多焊接質(zhì)量問題都發(fā)生在這個階段，由于焊接過程中工序復(fù)雜，且在高溫條件下產(chǎn)品可能會發(fā)生一定量的性能變化，這都給這一過程的質(zhì)量檢驗工作造成了很大的難度。

1.3 焊后質(zhì)量檢驗

成品檢驗是特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗的最后一道工序，是完成質(zhì)量檢驗報告的主要依據(jù)。成品檢驗主要包括外觀檢驗及結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢驗。產(chǎn)品的外觀檢驗主要是指對完工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸進行表面質(zhì)量的檢驗，并對焊縫進行無損檢驗，分析焊層化學(xué)成分并對焊接處的力學(xué)性能進行一定的測試。結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢驗主要是指設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的強度試驗和致密性實驗，在一定的條件下測試材料內(nèi)部的應(yīng)力情況，并進行詳細的技術(shù)分析，在必要的情況下進行產(chǎn)品或設(shè)備的返工。

2 特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗方法

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量不同于一般的焊接產(chǎn)品，需要的檢測技術(shù)更加科學(xué)。由于特種化工設(shè)備一般是用于化學(xué)試劑的生產(chǎn)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此，對特種化工設(shè)備的質(zhì)量要求也更高。在進行其焊接質(zhì)量的檢驗時，我們一般會根據(jù)材料的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點以及使用條件等對焊接接頭和焊縫進行合理的檢驗，爭取能夠全方位的評估焊接質(zhì)量。主要的檢驗方法有以下幾種。

2.1 外觀檢驗

外觀檢驗顧名思義即是對產(chǎn)品的外觀條件進行評估，通過肉眼或放大鏡來進行焊縫表面情況的檢查，觀察焊縫周圍是否有裂縫，焊縫是否平直，有無咬邊等。用直尺量焊縫的尺寸和接頭對接邊緣偏差，保障焊縫的質(zhì)量符合標準。外觀檢驗是最為簡單和基礎(chǔ)的檢驗方法，在檢驗之前要求保持焊縫的清潔，將表面的熔渣和污穢清潔干凈，只有外觀的檢驗符合標準，才需要進行下一步的檢驗。

2.2 焊接接頭化學(xué)成分和性能的鑒定

在特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量檢驗時，對焊接接頭的化學(xué)成分和性能進行檢驗是具有一定的破壞性的，因此，一般采取抽檢的方式進行檢驗。

化學(xué)成分檢驗即檢查焊縫的主要化學(xué)成分，用以直接判斷其具有的性能，化學(xué)成分分析需要借助專業(yè)的儀器，所以還稱為儀器分析法。

2.3 力學(xué)性能試驗與耐腐蝕試驗

金屬材料和焊接質(zhì)量的性能檢驗主要是指它們的力學(xué)性能檢驗，在力的作用下，觀察材料所表現(xiàn)出的一系列力學(xué)行為，主要包括剛度、強度、硬度、塑性、韌性等力學(xué)特征。一般來說，用于質(zhì)量檢驗的力學(xué)試驗主要包括壓縮、剪切、拉伸、彎曲、疲勞試驗等，可以根據(jù)設(shè)備應(yīng)用的環(huán)境的不同，設(shè)定不同的試驗條件，比如可以設(shè)置在常溫、高溫以及低溫下的試驗，從而能夠得到充足的試驗數(shù)據(jù)。

2.4 無損檢測

上述兩種檢測方法都對設(shè)備具有一定的損傷，目前使用的無損檢測方法是用物理方法檢測焊接接頭的缺陷，是一種沒有損傷檢驗?zāi)繕说臋z測方法。這種無損檢測技術(shù)主要包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測等，其中磁粉檢測和滲透檢測是對磁鐵性材料和非鐵磁性材料分別進行焊縫表面裂紋等缺陷的檢查，射線檢測和超聲檢測是對焊縫和母材內(nèi)部進行的缺陷分析，以前相對于超聲檢測，射線檢測可以記錄留存缺陷影像，現(xiàn)在更先進的衍射時差超聲分析法已經(jīng)可以觀察到缺陷內(nèi)部的具體形態(tài)，并連接電腦進行記錄和保存。

3 結(jié)語

特種化工設(shè)備焊接質(zhì)量的檢測直接關(guān)系著企業(yè)設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，對化學(xué)品的質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。對特種化工設(shè)備焊接進行嚴格的質(zhì)量檢驗，可以明顯提高化學(xué)品的質(zhì)量，有利于設(shè)備的正常運行，而且好的焊接質(zhì)量能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的成本，提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，進而提高化工行業(yè)的國際競爭力和影響力。

[1]張鏑．超聲波無損檢測在剛結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗收中的應(yīng)用及常見缺陷的預(yù)防[J]．現(xiàn)代焊接，2016(11)34-35.

[2]吳時紅，何雙起．超聲顯微檢測技術(shù)的應(yīng)用研究[J]．NDT無損檢測，2015(5)278-280．