夏忠濤（中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司，寧夏 靈武 50411）

甲醇精餾塔塔內件安裝過程控制解析

夏忠濤（中國石化長城能源化工(寧夏)有限公司，寧夏 靈武 50411）

甲醇精餾塔塔內件安裝質量直接決定精甲醇產品質量及裝置的生產能力。該論文針對甲醇精餾裝置精餾塔塔內件安裝過程控制進行詳細闡述。旨在對類似甲醇精餾塔的塔內件安裝過程有所指引。

精餾塔;塔內件;安裝;質量

甲醇精餾塔塔內件安裝是一項重要而細致的工作，其工作質量直接決定精甲醇產品質量及裝置的生產能力。因此，精餾塔塔內件安裝過程必須嚴格控制，本論文針對中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司甲醇精餾裝置精餾塔塔內件安裝過程控制要點進行詳細闡述。

1 精餾塔塔內件安裝前的準備工作

安裝前，建設單位要組織施工單位、設備供應商、監(jiān)理公司、設計院等相關單位及人員召開塔內件安裝準備工作專題會議，會審《塔內件安裝施工方案》，制定《塔內件安裝精細化、潔凈化管理措施》，編制塔內件安裝質量檢驗表格等數(shù)據管理方案，并成立塔內件安裝組織機構及精細化管理小組,明確小組檢查人員職責，以確保塔內件安裝質量，保證在今后生產各塔正常運行。

2 精餾裝置精餾塔塔內件介紹

精餾裝置共四臺精餾塔，其具體內件如下：預精餾塔（T022101）規(guī)格為φ3.1m×40m，塔底至塔頂塔內件分別為一層雙列葉片氣體進料分布器，四層填料，每層填料高5m，下面三層填料規(guī)格250Y，上面一層填料規(guī)格500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，預精餾塔（T022101）中下段與頂端各有一根分布管；精甲醇加壓塔（T022102）規(guī)格為φ3.4m×47m，塔底至塔頂塔內件分別為一層雙列葉片氣體進料分布器，18層雙流降液浮閥塔盤，四層填料，每層填料高5m，填料規(guī)格為500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，精甲醇加壓塔（T022102）中下段與頂端各有一根分布管；精甲醇常壓塔（T022103）規(guī)格為φ 4m×52m，塔底至塔頂塔內件分別為20層雙流降液浮閥塔盤，底層填料高6m，其余內件結構與精甲醇加壓塔相同；汽提塔（T022104）規(guī)格為φ1m×34m,塔底至塔頂塔內件分別為35層單流降液塔盤，兩層填料，每層填料高4m，填料規(guī)格為500X，每層填料壓圈上端有一層槽式分布器，設備頂端有一根分布管。

四臺精餾塔塔內件總計為：浮閥37731個，塔盤73層、規(guī)整填料603m3、填料支撐14個、填料壓圈14個、氣體分布器3組、一級槽5組、二次分布器14組、擋液板10組、大小支梁81個、進料管9根。

3 精餾塔塔盤的質量驗收控制參數(shù)：

3.1 精餾塔塔盤的水平度

塔內徑＜1500mm，要求≤3mm。

塔內徑在1500～2500mm，要求≤4.5mm。

塔內徑在2500～4000mm，要求≤6mm。

應使用壓力計測量，每個流程上至少測量5點（1點在中間，另4點在4個角上）。

3.2 精餾塔塔盤出口堰與降液管的水平度

塔內徑＜1500mm，要求≤3mm。

塔內徑在1500～2500mm，要求≤4.5mm。

塔內徑在2500～4000mm，要求≤6mm。

出口堰與降液管的水平度應用氣壓計測量，每個流程上至少測量3點（兩端和中間）。

3.3 精餾塔塔盤出口堰高

每個流程上的出口堰距塔盤板的高度符合塔盤間距的允許偏差為：

塔內徑≤3000mm，要求±1.5mm。

塔內徑＞3000mm，要求±3mm。

3.4 精餾塔降液管底隙

降液管下緣與下層塔盤之間的間隙要符合圖紙要求。

3.5 螺栓、卡子、墊圈、密封板、墊片等使用必須正確。

3.6 所有安裝的塔內件均逐一進行了仔細清理，保證符合潔凈化施工要求及安裝質量。

4 精餾塔塔內件安裝過程

4.1 塔內件與圖紙的校對

開箱檢驗塔內件塔盤組合件數(shù)、塔盤材質、壁厚、浮閥規(guī)格、浮閥數(shù)量、閥腿高度、單閥測重、塔盤組合件材質、篩孔孔徑、篩孔數(shù)量、卡子數(shù)量、損傷情況。經現(xiàn)場逐件檢查，與圖紙內容相符。

4.2 塔內件安裝過程檢查情況

精甲醇常壓塔浮閥塔盤的安裝。經現(xiàn)場檢查確認各浮閥塔盤均符合安裝要求后，在安裝準備工作完成后及安全條件具備的情況下，開始塔盤浮閥的安裝，在安裝的過程中，塔內件安裝小組檢查人員全程監(jiān)控，保證浮閥安裝質量和進度，同時嚴格執(zhí)行潔凈化和精細化施工方案，保證施工質量，經檢驗全部符合施工圖及安裝要求。

塔盤的安裝過程，首先對精甲醇常壓塔進行塔盤安裝。待各項準備工作就緒后，精甲醇常壓塔塔盤的安裝工作開始，在安裝前按照圖紙對第一、二層塔盤進行預組裝，同時對塔內部進行了清掃及除銹工作，經檢查確認全部符合施工圖及安裝要求后，開始吊裝塔盤。精甲醇常壓塔共20層雙溢流塔盤，每層塔盤由20小塊塔板組成，每層塔盤都有2塊降液板，因此依次將塔盤、降液板吊至塔內，并且對塔盤支撐的水平度進行測量，經測量全部符合安裝要求。第一層塔盤是必須要把通道板封上的，主要是為了施工人員的安全，這樣施工人員可以站在底層的塔盤上進行安裝作業(yè)，在第一層塔盤組裝完畢后，塔內件安裝小組檢查人員對第一層塔盤的每一個螺絲和每一塊塔板進行確認，經確認合格后將通道板封上。然后進行降液板的安裝，在安裝前先將受液盤（槽）清理干凈，將降液板固定好后再一次對其進行確認，保證其固定牢固。再對降液板與受液盤的側隙、底隙、溢流堰高度等進行測量并做好記錄。在第一層塔盤裝填完畢后，為了保證潔凈化施工，在第一層塔盤上鋪墊了棉墊，防止在裝上層塔盤過程中有雜物落至下層。在每一層塔盤的安裝過程中，塔內件安裝小組檢查人員都對每一塊塔盤進行測量并作了詳細的記錄，保證每一塊塔盤的安裝質量符合要求。

填料的裝填。首先是對填料支撐圈的水平進行測量，經測量合格后，將填料支撐梁裝上，對其進行水平測量并校正。其次是裝填料支撐，用焊件對支撐固定，防止在以后生產中晃動。最后就是填料的裝填，精甲醇常壓塔共四段填料，由下向上裝填，每層填料是由18塊不同規(guī)格的填料組成，第一層填料與支撐之間的角度是45°，兩層填料之間保持垂直。精甲醇常壓塔第四段填料高度是6米，共有30層，每層高度是20㎝，在塔內件安裝過程中塔內件安裝小組檢查人員仔細進行了檢查確認，保證在裝填質量。

在第四段填料裝完后，開始裝填料壓圈，壓圈之間用螺絲固定牢固，并在塔壁做固定處理，防止填料在生產中上下浮動。精甲醇常壓塔的進料是在第四段填料與第三段填料之間進料，因此需要安裝液體分布器將液體分布均勻，同樣液體分布器也是在地面上進行預組裝，然后清掃灰塵，再對其進行安裝。在裝的過程中塔內件安裝小組檢查人員仔細的對壓圈、分布器的水平以及分布器的螺絲等逐個進行檢查確認，合格后再裝進料管、擋液帽。

第一、二、三段填料的安裝過程和第四段填料的安裝過程相同，唯一不同的是第一、二、三段填料的高度都是5米。并且第四段填料、第三段填料和第二段填料上方的分布器是一樣的，第一段填料（即頂層一段填料）的上部分布器和下面幾段的分布器不一樣，在填料的頂部是回流的入口，這一層分布器是由兩部分構成的，從上到下，首先是“工”字進料管，下面是一級分布槽，再是二級分布槽，然后是壓圈、填料。氣體分布器在塔內再沸器氣相出口處安裝，在安裝前先搭好腳手架，在安裝過程中均對各個螺絲等進行檢查確認。

精甲醇常壓塔的詳細安裝以及檢查過程如上詳述，預精餾塔、精甲醇加壓塔、精甲醇常壓塔及汽提塔的安裝過程與精甲醇常壓塔的安裝過程相同。

4.3 精餾塔塔內件安裝過程的驗收

在施工人員完成每個塔的安裝之后進行安裝結果的驗收。在此過程中，我們詳細檢查了以下內容：

（1）塔盤：每層塔盤的溢流方向、溢流堰的高度、塔盤的水平度、降液板的底隙和側隙偏差、螺栓螺母以及預焊件的穩(wěn)定情況、塔盤上的衛(wèi)生情況、塔盤上是否有遺留物。

（2）填料：填料規(guī)格、填料高度、填料的擺放情況、支撐圈的水平度、壓圈的水平度、螺栓螺母的固定情況、填料之中無異物、填料與塔壁是否有空隙。

（3）分布器：分布器水平度、支撐梁穩(wěn)定情況、螺栓螺母緊固情況、進料管以及回流管的浮銹清除情況、擋液帽的安裝情況。

4.4 檢查過程中數(shù)據的測量以及記錄

在檢查過程中，塔內件安裝小組檢查人員對一些重要的數(shù)據進行詳細的測量并做全面的記錄，嚴格執(zhí)行《塔內件安裝精細化管理措施》，保證塔內件安裝的質量符合要求。詳細數(shù)據記錄必須要包括精餾塔塔盤水平度、降液板的底隙和側隙偏差、溢流堰的高度、填料的高度、填料壓圈的水平偏差、填料支撐圈的水平偏差等。

5 潔凈化施工控制措施

（1）加強施工現(xiàn)場的管理，嚴格執(zhí)行文明施工管理標準，保證施工現(xiàn)場秩序井然，有條不紊。

（2）施工現(xiàn)場應掛牌標注工作區(qū)域，各種材料和成品、半成品等要按類別、規(guī)格型號整齊堆放。

（3）所有工作人員不得攜帶雜物進入施工塔器內。

（4）工作期間及工作結束，應隨時、及時進行清掃、整理，保證塔內塔盤和填料上干凈，不留雜物。

（5）要強有力地配合施工方工作，確保工程各環(huán)節(jié)的有序銜接，快速推進。

（6）降低出錯率，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生。

（7）現(xiàn)場清潔干凈，以減少塔內件安裝的一次污染，使塔內件的安裝達到清潔、干凈的效果。

（8）有效地控制塔內的機械雜質、異物、工器具，不致遺留，為以后塔的正常運行做好保障。

6 結語

本文通過針對中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司甲醇精餾塔塔內件安裝過程控制要點闡述，提出精餾塔塔內件安裝過程中對塔內件安裝質量檢查至關重要,尤其塔盤水平度、降液板的底隙和側隙、溢流堰的高度、填料的高度、填料壓圈的水平偏差、填料支撐圈的水平偏差等是塔內件安裝過程中控制的主要內容，其安裝質量直接決定以后精甲醇產品質量及裝置的生產能力。

[1]孟凡新.板式塔設備塔盤垂直度控制要點探討[J].中國高新技術企業(yè).2011（03）.

[2]徐有清.高塔塔盤支撐圈水平度和垂直度控制方法[J].石油和化工設備.2011（09）.

夏忠濤（1974-），男，甘肅敦煌市人，大學本科，工程師，現(xiàn)就職于中國石化長城能源化工（寧夏）有限公司，主要從事化工生產與管理工作。