汪多安（大慶鉆探工程公司國(guó)際事業(yè)部魯邁拉項(xiàng)目部，黑龍江 大慶 163411）

正扣鉆具倒正扣鉆具技術(shù)在Ru_413井卡鉆事故處理中應(yīng)用

汪多安（大慶鉆探工程公司國(guó)際事業(yè)部魯邁拉項(xiàng)目部，黑龍江 大慶 163411）

1 鉆井工程事故概述

Ru_413井在二開鉆進(jìn)至Dammam發(fā)生完全漏失，采用含鉆頭鉆具組合方式進(jìn)行堵漏，在注堵漏劑時(shí)發(fā)生鉆具卡鉆工程事故。第一次倒扣后，落魚距13 5/8"表層底角0.84m無法側(cè)鉆，必須把落魚打撈出一部分滿足側(cè)鉆要求；事故處理不及時(shí)直接影響鉆井施工周期，該井所在伊拉克魯邁拉油田，受地區(qū)治安環(huán)境影響，難尋相應(yīng)工程事故處理公司，卡鉆事故相應(yīng)處理工具組織到位還需要一段時(shí)間，針對(duì)上述不利情況，為加快Ru_413井事故處理速度，減少損失，在該井事故處理上應(yīng)用正扣鉆具倒正扣鉆具處理方法，在事故處理中取得了很好的效果。

2 事故處理技術(shù)應(yīng)用

（1）套銑后，正扣鉆具倒正扣鉆具，若在倒扣過程中有時(shí)無法保證預(yù)期到出效果，而采用不同懸重進(jìn)行多次緊扣后，同時(shí)活動(dòng)鉆具保證鉆具扭矩及時(shí)傳遞下去，保證在預(yù)定位置倒開。

（2）計(jì)算準(zhǔn)確鉆具懸重，保證預(yù)定倒開位置是中和點(diǎn),通過實(shí)際倒扣過程確定上提懸重系數(shù)。

（3）如果未達(dá)理想位置倒開時(shí)可以考慮在對(duì)扣鉆具上附加H型安全接頭，無論正轉(zhuǎn)緊扣扭矩多大，都不影響安全接頭的退扣扭矩（在該井施工未使用安全接頭）。

3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

Ru_413井于2013年3月5日2:00二開鉆進(jìn)至564米（層位Dammam）時(shí)發(fā)生部分漏失，12方/小時(shí)，繼續(xù)鉆進(jìn)至580米時(shí)發(fā)生完全漏失，盲鉆至665米開始堵漏，進(jìn)行了四次水泥塞堵漏。

2013年3月7日16:00進(jìn)行第四次堵漏作業(yè)，在井深597米注入水泥12方，打塞過程中井口部分返出，漏失速度8方/小時(shí)，經(jīng)過計(jì)算漏失6.5方，鉆具內(nèi)預(yù)留1.5方，16:45打水泥塞結(jié)束，上提遇卡，下放鉆具遇阻，開泵不能建立循環(huán)。從80噸每次以20噸逐漸增加超拉上提鉆具至大鉤載荷180T，下放至30T，無效，判斷鉆具卡死。最大上提220噸，未解卡?？紤]到井下的水泥即將初凝，進(jìn)行鉆具倒扣三次均在同一位置倒開，起鉆檢查鉆具。

落魚結(jié)構(gòu)：12-1/4"cone-bit+8"bit-sub+8"Shock-absorber+ 8"DC*12+8"JAR+6-3/4"XO+6-3/4"DC*4，

落魚總長(zhǎng)度：161.64m，魚頂位置：436.07m，鉆頭位置：597.71m。

事故發(fā)生后認(rèn)真分析井下情況，處理難度大具體情況如下：

（1）落魚環(huán)空水泥環(huán)，套銑難度大，水泥交結(jié)強(qiáng)度高，套銑時(shí)對(duì)套銑頭切屑能力要求高，必須使用平齒套銑頭。

（2）套銑進(jìn)尺慢，套銑時(shí)間長(zhǎng)。

（3）水泥環(huán)剝落易形成塊狀，扭矩大、易發(fā)生卡套銑管事故。

（4）當(dāng)?shù)亟M織事故處理工具（反扣鉆具、爆炸松扣等）不及時(shí)，等停時(shí)間長(zhǎng)。

綜合考慮后，決定采用正扣鉆具倒正扣鉆具方案，來解除井下卡鉆事故。首先進(jìn)行套銑到預(yù)定深度滿足側(cè)鉆要求后，經(jīng)過80h套銑到6 3/4"和8"鉆鋌轉(zhuǎn)化接頭中心，套銑進(jìn)尺37.74m，經(jīng)過兩次正扣鉆具共倒出落魚38.18米，魚頂位置從原來的436.07米變到474.25m，表層底角到落魚距離39.00m滿足側(cè)鉆要求。

4 采用正扣倒正扣鉆具，主要步驟有以下幾步：

（1）準(zhǔn)確計(jì)算出倒扣位置懸重，下正扣鉆具時(shí)每道扣都用液壓大鉗緊扣，達(dá)到鉆具規(guī)定扭矩鉆桿在35KN.m范圍。

（2）下鉆距魚頂1.0～1.5米充分循環(huán)鉆井液，沖洗魚頂，把鉆具環(huán)空砂屑循環(huán)干凈后，開始探魚頂、對(duì)扣，對(duì)扣后再旋轉(zhuǎn)4.5～6圈左右，緊扣扭矩達(dá)到41KN.M（大于6 3/4"鉆鋌上扣扭矩），防止倒扣此處倒開。

（3）倒扣之前進(jìn)行對(duì)扣以上鉆具分段緊扣，對(duì)扣處下壓鉆具加壓22KN，開始從井口對(duì)井下鉆具緊扣，旋轉(zhuǎn)4.0圈，扭矩達(dá)到41KN.M控制倒車；每次上提鉆具2KN，緊扣旋轉(zhuǎn)4.0圈，這樣分幾次緊到懸重在34KN之內(nèi)。

（4）倒扣時(shí)上提鉆具，附加一定噸位的懸重，保證倒處更多鉆具，根據(jù)井下鉆具重量一般多提20—30KN,倒扣時(shí)要一次成功，防止造成鉆具多處倒扣現(xiàn)象。

（5）采用此技術(shù)在Ru413井卡鉆事故處理中，利用二次正扣倒正扣方法，第一次倒出落魚9.42米，第二倒出28.76米鉆鋌，共倒出38.18米，滿足側(cè)鉆要求，這樣為下步處理省出很多時(shí)間。

5 結(jié)語

（1）在卡鉆事故處理中，可以利用正扣鉆具倒正扣鉆具，縮短事故處理時(shí)間，同時(shí)也減少事故處理成本（租用反扣鉆具、爆炸松扣成本）。

（2）第一次倒扣，上提鉆具懸重可以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)公式T= 1.3μT0成立（T為倒扣上提懸重，1.3為上提系數(shù)，T0為倒扣位置懸重)，此經(jīng)驗(yàn)公式在多口井事故處理中應(yīng)用，解決了多次正扣倒正扣的上提懸重問題。

（3）使用正扣倒正扣技術(shù)，可以快速解除卡鉆事故，縮短事故處理3-5天左右。

汪多安（1986-），男，1989年畢業(yè)于大慶石油學(xué)校，現(xiàn)任大慶鉆探工程公司國(guó)際事業(yè)部魯邁拉項(xiàng)目部技術(shù)管理崗位。