李艷玲(山東華魯恒升化工股份有限公司,山東德州253000)

化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及運(yùn)用

李艷玲(山東華魯恒升化工股份有限公司,山東德州253000)

隨著我國(guó)對(duì)節(jié)約理念的不斷推進(jìn)，各行各業(yè)開始進(jìn)行能源的節(jié)約，而對(duì)于我國(guó)的石油化工行業(yè)，其采用精餾技術(shù)能夠有效降低石油處理過(guò)程中的浪費(fèi)，通過(guò)回流等方式實(shí)現(xiàn)液體的高度分離，通過(guò)對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行不斷的優(yōu)化處理能夠更好的對(duì)我國(guó)的能源進(jìn)行節(jié)約。在本文中作者對(duì)當(dāng)前我國(guó)石油化工行業(yè)中的精餾技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，同時(shí)針對(duì)當(dāng)前化工精餾中存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，以期其能夠更好的促進(jìn)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

化工精餾；節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用前景

隨著世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，其對(duì)石油化工行業(yè)的需求也在逐漸增大，而化工行業(yè)由于其高污染問(wèn)題，使得其產(chǎn)生而來(lái)大量的資源浪費(fèi)，這對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展是一種嚴(yán)重的限制。為了實(shí)現(xiàn)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，我國(guó)的石油化工行業(yè)加強(qiáng)對(duì)胡工精餾技術(shù)的重視程度，通過(guò)優(yōu)化精餾技術(shù)提高石油化工行業(yè)的能源利用率，降低化工行業(yè)中的能源浪費(fèi)。在本文中作者對(duì)化工精餾高效技能技術(shù)的開發(fā)以及其后續(xù)的應(yīng)用前景進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

1 精餾原理及其影響因素分析

1.1 化工精餾技術(shù)原理介紹

對(duì)于當(dāng)前的化工精餾技術(shù)，其主要是通過(guò)無(wú)聊的物理性質(zhì)對(duì)其進(jìn)行分離，對(duì)于這一處理過(guò)程，其主要是在蒸餾塔中完成的，通過(guò)蒸餾塔中的底部蒸汽熱量，被蒸餾物質(zhì)中不同沸點(diǎn)的物質(zhì)先后汽化出來(lái)，然后通過(guò)不同的塔板將這些物質(zhì)進(jìn)行分析，最后根據(jù)塔板上汽化成分的重量對(duì)其進(jìn)行分離，而在這個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的多余物質(zhì)，其可以通過(guò)塔頂部的冷凝水對(duì)其進(jìn)行冷凝回收處理。對(duì)于傳統(tǒng)的蒸餾工藝，其在塔頂積累的熱量往往會(huì)被浪費(fèi)，而采用精餾技術(shù)后，這一部分的熱量被循環(huán)利用，從而降低蒸餾過(guò)程中能源的浪費(fèi)。

1.2 影響精餾技術(shù)節(jié)約效果的因素分析

對(duì)于化工精餾技術(shù)的實(shí)行，影響其節(jié)約效率的因素有很多種，常見的主要是塔壓和溫度等，這些因素對(duì)精餾技術(shù)的節(jié)約效率影響是最大的。其中塔壓的變化主要是對(duì)蒸餾過(guò)程中的分離濃度進(jìn)行改變，從而影響其分離效率和質(zhì)量。而對(duì)于進(jìn)料量的影響，其數(shù)量需要保持在加熱釜等的范圍之內(nèi)，這樣才能夠保證分離的最高輸出質(zhì)量。此外，還有物料的溫度對(duì)塔底冷負(fù)荷的增加等，這些因素的影響都會(huì)對(duì)精餾技術(shù)的節(jié)約效率造成較大的影響，只有所有的條件都處在最佳范圍之內(nèi)，精餾工藝才能實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效率。

2 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)研究

2.1 分級(jí)換熱節(jié)能

對(duì)于化工精餾技術(shù)來(lái)說(shuō)，其采用分級(jí)換熱節(jié)能能夠有效提高對(duì)塔中中低位能量的利用，從而提高化工精餾過(guò)程中的能量利用率，實(shí)現(xiàn)化工精餾塔中的冷熱平衡狀態(tài)。此外，通過(guò)該技術(shù)的使用，其還能夠防止塔頂和塔底之間出現(xiàn)較大的溫度差，從而降低能量的快速傳遞，提高化工精餾技術(shù)的能量利用率。在溫差下降的情況下，采用低品位的冷凝劑能夠降低冷凝劑使用過(guò)程中的能量浪費(fèi)，若塔中溫差較大，這時(shí)可以采用再沸器對(duì)塔中的溫度差進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)采用低品位冷凝劑還能實(shí)現(xiàn)塔中的能量轉(zhuǎn)換，提高精餾技術(shù)對(duì)能量的利用率。

2.2 塔系熱集成節(jié)能技術(shù)

對(duì)于傳統(tǒng)的化工精餾技術(shù)，其在應(yīng)用時(shí)采用的是單個(gè)精餾塔的生產(chǎn)過(guò)程，這一生產(chǎn)模式效率較低，且在生產(chǎn)的過(guò)程中耗費(fèi)的能量較多，為此，引進(jìn)塔系熱集成節(jié)能技術(shù)能夠更好的實(shí)現(xiàn)能量的充分利用，通過(guò)多個(gè)蒸餾塔實(shí)現(xiàn)對(duì)塔內(nèi)能量的循環(huán)利用，降低能量的過(guò)渡消耗。具體的生產(chǎn)模式為：將蒸餾過(guò)程中分子數(shù)相近的物料進(jìn)行分區(qū)放置，在塔頂和塔底分別放置相同數(shù)量的物料，然后根據(jù)物料中不同物質(zhì)的汽化特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分批收集。對(duì)于放置在蒸餾塔中的物料，其中沸點(diǎn)相差較大的物質(zhì)，將會(huì)在蒸餾過(guò)程中進(jìn)入到低等級(jí)的冷卻系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行蒸餾，然后在尾部對(duì)其揮發(fā)度最高的成分進(jìn)行收集。對(duì)于塔系熱集成技術(shù)，其通過(guò)多個(gè)蒸餾塔對(duì)不同物質(zhì)進(jìn)行分批收集，從而避免了同一個(gè)蒸餾塔中相似物質(zhì)收集的干擾，大大提高了蒸餾的生產(chǎn)效率。

2.3 多效精餾節(jié)能

對(duì)于這一技術(shù)的應(yīng)用，其主要是通過(guò)對(duì)蒸餾塔內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后將多股物料送入到精餾塔內(nèi)，對(duì)這些精餾物料進(jìn)行統(tǒng)一處理，這種精餾技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提高塔內(nèi)能量的利用率，此外，在精餾的過(guò)程中，組分高的成分能夠?yàn)榻M分低的成分提供一部分的熱量，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。

3 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用前景介紹

對(duì)于化工精餾高效技能技術(shù)，其在提升石油化工的生產(chǎn)效率方面具有非常重要的意義，通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用，其能夠大大提高化工精餾的生產(chǎn)效率，降低能量的浪費(fèi)。但在具體的化工精餾生產(chǎn)中，其對(duì)能量的節(jié)約效率是非常低的，這主要是由于下面的原因造成的：一方面，很多的化工企業(yè)在進(jìn)行精餾技術(shù)生產(chǎn)的過(guò)程中缺乏正確的指導(dǎo)，從而導(dǎo)致其應(yīng)用合理性存在問(wèn)題，此外，在生產(chǎn)的過(guò)程中缺少對(duì)應(yīng)的示范和經(jīng)驗(yàn)等，這些使得大部分的化工企業(yè)在進(jìn)行精餾生產(chǎn)時(shí)無(wú)法有效降低能源的浪費(fèi)。在未來(lái)的發(fā)展中，化工企業(yè)想要提高精餾技術(shù)的高校節(jié)能生產(chǎn)，其需要建立對(duì)應(yīng)的示范專職，同時(shí)將示范裝置同企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)際結(jié)合，此外，化工企業(yè)還需要引進(jìn)高技術(shù)人才對(duì)精餾生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，幫助化工企業(yè)提高精餾生產(chǎn)中的能源利用率等。

[1]孫榮義.淺析化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用[J].化工管理,2016,(20):283.

[2]楊林.對(duì)化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用探討[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2016,(07):124-125.

[3]劉勇全,吳玉龍.化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究[J].化工中間體,2015,(02):37-38.