魏杭立（正大青春寶藥業(yè)有限公司，浙江 杭州 310023）

我國(guó)中藥提取生產(chǎn)過(guò)程中，已經(jīng)大范圍的推廣和使用獨(dú)立運(yùn)行的自控系統(tǒng)，可以對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工序的優(yōu)化，優(yōu)化控制，提升生產(chǎn)效率和安全性，降低人為失誤和批次差異現(xiàn)象出現(xiàn)。但是，縱觀當(dāng)前我國(guó)中藥提取生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，自動(dòng)化控制系統(tǒng)還存在一系列缺陷和不足，主要表現(xiàn)在控制程序過(guò)于單一，只有在需要更換新的產(chǎn)品時(shí)才會(huì)修改程序，所以一旦自控元件出現(xiàn)故障，將無(wú)法自動(dòng)化識(shí)別信息，有效解決故障。由此看來(lái)，加強(qiáng)中藥提取生產(chǎn)過(guò)程和自動(dòng)化控制研究，有助于改善其中存在的問(wèn)題，優(yōu)化控制程序，提升生產(chǎn)效率，為后續(xù)工作提供參考。

1 提取工序自控操作

中藥提取生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)首要工序就是提取罐的使用，提取罐的自動(dòng)化控制包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）自檢控制，包括對(duì)進(jìn)水閥門和轉(zhuǎn)子流量計(jì)的檢測(cè)和控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定量進(jìn)檢漏水；（2）定量加溶煤，自動(dòng)化控制加水到預(yù)設(shè)值；（3）人工投料，根據(jù)指示來(lái)投料，投料完成后按相應(yīng)按鈕；（4）升溫控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和直通閥的自動(dòng)化控制，確保溫度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果溫度超過(guò)或未達(dá)到設(shè)定值，可以自動(dòng)化控制升溫和降溫，或是進(jìn)入恒溫定時(shí)；（5）恒溫定時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行控制，確保料液溫度在設(shè)定值高低1℃左右，在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后方可進(jìn)行后續(xù)步驟；（6）定時(shí)循環(huán)，根據(jù)預(yù)設(shè)命令，在保持恒溫期間，可以自動(dòng)化控制系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間和間隔時(shí)間；（7）定時(shí)攪拌，控制排料，在自動(dòng)化控制出料的途徑；（8）酒精回流，回收芳香油，將殘?jiān)懦?，操作人員可以根據(jù)操作箱提示來(lái)請(qǐng)求是否排渣，按下排渣按鈕實(shí)現(xiàn)相應(yīng)操作；（9）反吹控制，蒸汽控制，執(zhí)行命令，將提取罐底蓋打開(kāi)，啟動(dòng)清洗水泵來(lái)清洗閥門，控制清洗時(shí)間，然后關(guān)閉底蓋；（10）煮罐，加水稻預(yù)設(shè)值后，切斷蒸汽，排水處理；（11）報(bào)警，如果系統(tǒng)存在異常現(xiàn)象，如溫度超出預(yù)設(shè)值，或是水流量異常等問(wèn)題，可以自動(dòng)化發(fā)出警報(bào)，通知值班人員，及時(shí)有效解決異常問(wèn)題，避免出現(xiàn)嚴(yán)重事故；（12）安全連鎖，在回流期間，如果未能檢測(cè)到冷卻水流量，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，并停止加熱，如果未能充分排出料液，不允許打開(kāi)排渣們，如果排渣門為關(guān)閉，則不允許加入溶煤[1]。

2 濃縮工序操作

啟動(dòng)濃縮器真空，關(guān)閉外界閥門接口，在內(nèi)部真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值后，啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行后續(xù)藥液吸取工作。在進(jìn)藥到一定的液位值后，關(guān)閉進(jìn)藥閥門，打開(kāi)蒸汽閥門，控制濃縮系統(tǒng)運(yùn)行，始終保證在最佳的運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)化控制和運(yùn)行。真空濃縮過(guò)程中。需要注意的是，為了避免出現(xiàn)藥物發(fā)泡現(xiàn)象，可以優(yōu)化系統(tǒng)泡沫控制程序，提升控制程序的可靠性和靈敏度，一旦發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)停止動(dòng)作，消泡處理，確保藥物的質(zhì)量[2]。

在這個(gè)過(guò)程中，其中主要包含蒸發(fā)器、加熱器和分離器幾個(gè)部分。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

（1）進(jìn)料控制，自動(dòng)化控制進(jìn)料路徑，同時(shí)追蹤進(jìn)料的批號(hào)，對(duì)傳輸操作進(jìn)行控制。

（2）定量進(jìn)料，確保三效在準(zhǔn)備裝填，打開(kāi)真空泵和閥門，對(duì)進(jìn)料路徑進(jìn)行自動(dòng)化控制，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，阻斷輸料路徑。

（3）加熱器蒸汽壓力控制，如果蒸發(fā)室料液密度在達(dá)到設(shè)定值后，停止蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)液位自動(dòng)化控制、冷凝水排放的自動(dòng)化控制、清洗自動(dòng)化控制以及自動(dòng)消泡控制等等。

3 調(diào)醇自動(dòng)化控制

將系統(tǒng)調(diào)整到自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)在接收到出藥請(qǐng)求后，進(jìn)藥閥門自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)控制進(jìn)藥液量，藥液完全進(jìn)入后自動(dòng)化關(guān)閉進(jìn)藥閥門，啟動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)打開(kāi)冷卻循環(huán)水閥冷卻處理，同時(shí)打開(kāi)乙醇閥門。在含醇度符合要求后，自動(dòng)化關(guān)閉乙醇進(jìn)入閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)醇全過(guò)程的自動(dòng)化控制[3]。

4 熱回流自動(dòng)化控制

現(xiàn)場(chǎng)操作中，加藥完成后，切換升溫轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，升溫到煮沸溫度，并計(jì)算藥量，在達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉加熱法門，切換升溫閥門到切除檔，自動(dòng)化開(kāi)啟冷卻水閥門，降溫到預(yù)設(shè)值。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在中藥提取生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)化控制，可以有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，較之傳統(tǒng)的控制方法而言工作效率更高，同時(shí)還可以有效降低人為誤差影響，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]崔宇昊.中藥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)的研制[D].湖南大學(xué),2016.

[2]高彤彤.基于網(wǎng)絡(luò)的中藥提取濃縮過(guò)程監(jiān)控技術(shù)研究[D].天津科技大學(xué),2013.

[3]郭正飛.中藥提取過(guò)程在線紫外光譜分析系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及其工業(yè)應(yīng)用[D].浙江大學(xué),2014.