馬昕（河南能源義煤公司義翔鋁業(yè)，河南 三門峽 472435）

分解槽屬于機械傳動的攪拌類設(shè)備，在使用過程中需要供電，電機，減速機，機械攪拌軸，攪拌槳葉，風(fēng)壓式提料管道。分解槽的氫氧化鋁料漿固含、溫度和粒度等主要因素相互配合，均在合理范圍內(nèi)，分解槽才能夠穩(wěn)定運行，任何一個因素發(fā)生異常時，都會導(dǎo)致分解槽攪拌運行不穩(wěn)定，當(dāng)異常因素超出合理范圍后，就會導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故。

1 供電原因引起的沉槽事故及防治措施

分解槽由75KW電機帶動作業(yè)，供電是電機的決定因素，供電線路出現(xiàn)異常：外部供電線路意外停電、內(nèi)部供電線路出現(xiàn)斷電、雙回路供電線路的備用線路不備用、供電配電室內(nèi)設(shè)施出現(xiàn)異常、電機的直接供電控制箱出現(xiàn)異常等，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常導(dǎo)致電機斷電，如斷電時間超過15分鐘，將直接導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故。

防范措施：1、需要供電檢修人員對分解槽的內(nèi)、外供電系統(tǒng)定期檢修、定期巡檢、定期維護和不定時抽查供電線路質(zhì)量；2、通過定時倒開備用供電線路，對供電線路進行實地檢查，對存在供電隱患進行處理；3、加裝聲光控設(shè)備，當(dāng)一個分解槽發(fā)生電機跳停事件時，可以第一時間發(fā)出報警聲音和光線，在分解槽頂現(xiàn)場和DCS控制室都能接到報警，通知到主控操作人員和分解槽頂巡檢工，為及時發(fā)現(xiàn)電機跳停和盡早恢復(fù)供電提供設(shè)備支持。

2 電機故障及防治措施

電機是分解槽攪拌的核心設(shè)備，分解槽頂攪拌電機是75KW的西門子電機。電機質(zhì)量的好壞、運行情況的穩(wěn)定程度、電機保養(yǎng)質(zhì)量、以及電機保養(yǎng)需要更換的電機前后端軸承的質(zhì)量好壞、電機接線端子質(zhì)量是否過關(guān)、端子是否老化，任何一個環(huán)節(jié)的影響都會導(dǎo)致電機運行異常，電機發(fā)熱，燒電機，直接導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故。

防范措施：1、嚴(yán)把購買電機質(zhì)量關(guān)，選用大品牌的一級供應(yīng)商進行購買。2、對電機進行定期保養(yǎng)，每臺分解槽的退出，都要進行對應(yīng)的電機保養(yǎng)工作，確保保養(yǎng)質(zhì)量，對每一臺的電機保養(yǎng)，邀請電機組的專業(yè)人員進行監(jiān)督抽查。3、嚴(yán)把電機軸承的采購關(guān)，針對電機軸承供應(yīng)商進行核實，確保是大品牌的一級供應(yīng)商，針對購進的軸承，可以不定期送外質(zhì)檢，針對不合格的軸承堅決不用。4、電機接線端子在電機保養(yǎng)時進行檢查和更換。5、加強設(shè)備的巡檢工作，針對電機的運行情況，定期巡檢，邀請電機組專業(yè)人員抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時做退槽處理。

3 減速機故障極其防治措施

減速機是分解槽攪拌的傳動設(shè)備，減速機供油系統(tǒng)分為帶油泵供油和自循環(huán)供油兩種，除去減速機自身齒輪、轉(zhuǎn)動軸及軸承、油封、供油泵等硬件外，油脂的質(zhì)量至關(guān)重要，減速機往往是油脂發(fā)生變化后，導(dǎo)致齒輪干磨，傳動軸受力后，導(dǎo)致減速機齒輪牙齒打碎，傳動軸磨損，軸承抱死，油封漏油。減速機出現(xiàn)損壞時將導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故。

防范措施：1、減速機進行正常的日常巡檢外，要邀請專業(yè)減速機人員對減速機運行情況進行會診，通過專業(yè)的儀器，檢測運行情況，針對運行不正常情況，及時退出更換。2、減速機潤滑油定期更換，按照減速機運行要求，對潤滑油進行定期更換，更換周期不能超過兩年。3、做好減速機的備用工作，在分解槽內(nèi)料漿撤出后，或者分解槽內(nèi)裝的介質(zhì)對攪拌要求不高時，可以停下攪拌，更換備用減速機，建議在有條件情況下，定期更換備用減速機，對拆下的減速機送指定廠家維修。

4 機械攪拌軸及槳葉故障及防治措施

攪拌軸、支架及槳葉是分解槽的主要攪拌設(shè)備，也是磨損件設(shè)備，目前我單位使用的是五層攪拌槳葉的攪拌軸。攪拌軸一般運行較穩(wěn)定。1、攪拌底軸頭需要定期更換，當(dāng)?shù)纵S頭磨損嚴(yán)重時，攪拌軸會發(fā)生偏擺，情況嚴(yán)重時會發(fā)生攪拌電機負(fù)荷大，電機跳停，發(fā)生沉槽事故；2、攪拌軸的支架及攪拌葉屬于磨損件，需要定期檢查，特別是最下層攪拌葉，當(dāng)分解槽底部槽壁結(jié)疤嚴(yán)重時，攪拌槳葉會變形，脫落，輕則發(fā)生分解槽料漿攪拌不均勻，出現(xiàn)分層，重則出現(xiàn)攪拌葉卡死，攪拌跳停，發(fā)生分解槽沉槽事故。3、當(dāng)分解槽內(nèi)有機物過多時，結(jié)疤嚴(yán)重，會出現(xiàn)結(jié)疤影響攪拌，大塊結(jié)疤脫落時砸中攪拌葉，導(dǎo)致攪拌卡死發(fā)生沉槽事故。

防范措施：1、分解槽制定嚴(yán)格的退槽計劃，每一個分解槽兩年以內(nèi)必須退出，進行全面清理一次，對底軸頭和攪拌葉檢查，定期對攪拌槳葉進行更換。2、日常巡檢要到位，從上部觀察攪拌運行情況，從分解槽底部檢查槽壁溫度情況，當(dāng)分解槽結(jié)疤嚴(yán)重時，必須退出清理。3、加強分解槽消泡劑的使用管理，有效去除分解槽泡沫，減少分解槽頂部結(jié)疤形成。

5 分解槽內(nèi)氫氧化鋁料漿固含、溫度和粒度影響

分解槽內(nèi)氫氧化鋁固含的高低、溫度的高低、粒度的粗細(xì)也會對分解槽運行造成影響。當(dāng)分解槽固含過高，一般是超過1000g/l時；分解槽料漿溫度過低時會導(dǎo)致分解槽料漿細(xì)化、粘性大，分解槽攪拌電流會明顯升高，當(dāng)超過額定電流時，分解槽電機會發(fā)生跳停，即使供電沒有問題，攪拌也無法開啟，導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故。

防范措施：1、嚴(yán)格控制分解槽內(nèi)料漿固含、溫度和粒度，始終維持首中末槽料漿固含在700-800g/l控制，通過平盤過濾機洗滌量來調(diào)整分解槽固含。根據(jù)目前氧化鋁礦石和溶出流量情況，每天計算平盤洗滌量，否則分解槽固含就會上漲。2、當(dāng)出現(xiàn)個別分解槽固含偏高，電機運行電流較高時，可以采取開提料風(fēng)，增大分解槽出料量，降低分解槽液位，也可以向分解槽內(nèi)注入母液，稀釋料漿固含，情節(jié)嚴(yán)重時可以將分解槽隔離，通過分解槽槽壁閥向外撤料處理。待分解槽電流恢復(fù)正常后再投入正常生產(chǎn)流程。

6 結(jié)語

分解槽作為氧化鋁生產(chǎn)線上的一個關(guān)鍵設(shè)備，是流水線流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，投用中的分解槽是每天24小時不停運行的設(shè)備，與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備和介質(zhì)較多，導(dǎo)致分解槽發(fā)生沉槽事故的客觀因素多而復(fù)雜，綜合因素較大。把分解槽當(dāng)做主流程設(shè)備來對待，日常維護要及時，發(fā)生沉槽時，投用備用設(shè)備，把影響降到最低，在思想上轉(zhuǎn)變觀念，把握主流程生產(chǎn)不中斷的原則，分解工序的穩(wěn)定運行才能夠長久。