吳旭剛(中煤集團(tuán)山西華昱能源有限公司，山東 朔州 036900)

煤質(zhì)化驗(yàn)過程中誤差的產(chǎn)生及控制

吳旭剛(中煤集團(tuán)山西華昱能源有限公司，山東 朔州 036900)

煤質(zhì)化驗(yàn)是煤炭企業(yè)日常生產(chǎn)中最重要的部分，隨著對(duì)煤炭質(zhì)量的要求逐漸提升，精準(zhǔn)的化驗(yàn)成為重中之重?？茖W(xué)合理的分析并有效減小化驗(yàn)過程中的誤差能夠更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。本文主要針對(duì)煤質(zhì)化驗(yàn)過程中誤差的產(chǎn)生及控制展開較深入的研究與分析，并提出相應(yīng)的建議與對(duì)策，以供相關(guān)人士借鑒。

煤質(zhì)化驗(yàn)；誤差；控制；建議

煤炭資源仍是當(dāng)今最主要的能源。在煤質(zhì)化驗(yàn)過程中，加強(qiáng)對(duì)煤質(zhì)的管控，合理有效地控制誤差的產(chǎn)生，確保檢驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確，能最大限度地滿足人類生產(chǎn)生活需求，為煤炭企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供真實(shí)有效地參考依據(jù)，給煤炭企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

1 煤質(zhì)化驗(yàn)過程中誤差產(chǎn)生的原因

（1）采樣過程產(chǎn)生誤差

采樣要具有代表性?？茖W(xué)有效地采集樣品能盡可能地反映出某種煤的整體質(zhì)量和水平，否則就會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)煤炭檢驗(yàn)工作。采樣工要嚴(yán)格按照《商品煤人工采樣》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法，對(duì)火車、汽車、船舶、煤堆、傳送帶等各種采樣地點(diǎn)科學(xué)布點(diǎn)、合理規(guī)劃、有效采樣。如果隨意縮小采樣范圍、減少子樣數(shù)量，或是采樣過程中帶有個(gè)人主觀色彩均會(huì)造成較大誤差[1]。

(2)制樣過程產(chǎn)生誤差

煤樣制備包括縮分、破碎、混合、空氣干燥、存查煤樣、制樣設(shè)備的設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，國(guó)標(biāo)《煤炭機(jī)械化采樣(第2部分):煤樣的制備(GB/T 19494.2-2004)》是制樣過程中最全面準(zhǔn)確的依據(jù)。

例如：采用九點(diǎn)法制備煤樣堆錐四分法混合煤樣時(shí)，因人而異難免會(huì)有誤差。又如在干燥過程中，利用電爐烘干法進(jìn)行干燥，某些煤樣會(huì)發(fā)生一定程度的氧化變質(zhì)現(xiàn)象。這些均會(huì)給后續(xù)煤質(zhì)化驗(yàn)造成影響。

(3)分析化驗(yàn)過程產(chǎn)生誤差

每一項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均會(huì)有不同的分析方法，由于測(cè)定儀器和方法的差異也會(huì)對(duì)結(jié)果造成一定程度的誤差。例如：緩慢灰化法需要仲裁分析法，快速灰化法需要例行分析法。

(4)其他因素造成的誤差

如實(shí)驗(yàn)員因?yàn)橐暡?、視覺角度會(huì)對(duì)結(jié)果誤讀或產(chǎn)生偏差；實(shí)驗(yàn)室溫度、氣壓、濕度、光照等影響因素也會(huì)對(duì)儀器造成誤差；測(cè)量工具年久磨損、老化、精度不高也會(huì)對(duì)定量結(jié)果造成誤差。如使用電子天平時(shí)，精度不能精確到萬分之一、讀數(shù)時(shí)氣流影響、濕度過大、操作差異均可能產(chǎn)生誤差。

此外分析人員專業(yè)水平和職業(yè)素養(yǎng)不同也會(huì)引發(fā)誤差的發(fā)生。

2 煤質(zhì)檢驗(yàn)過程中的誤差控制對(duì)策、舉措

（1）加強(qiáng)控制采樣過程中的誤差

煤質(zhì)化驗(yàn)的重中之重就是先做好采樣工作，科學(xué)合理地布點(diǎn)并制定采樣數(shù)量能節(jié)省大量的時(shí)間和精力，科學(xué)地評(píng)價(jià)煤炭質(zhì)量。在具體采樣時(shí)，采樣員要先根據(jù)煤的來源、品質(zhì)、批量、標(biāo)稱最大粒度做初步判斷，切忌盲目隨意采取。

①煤堆采樣時(shí)對(duì)誤差的控制

在小煤堆采樣時(shí)，根據(jù)煤堆的形狀和大小，將工作面或煤堆表面劃分成若干區(qū)，再將區(qū)分成若干面積相等的小塊（煤堆底部的小塊應(yīng)距地面0.5m），然后用系統(tǒng)采樣法或隨機(jī)采樣法決定采樣區(qū)和每區(qū)采樣點(diǎn)（小塊）的位置，從每一小塊采取1個(gè)全深度或深部或頂部煤樣，在非新工作面情況下，采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層；

②間斷采樣法對(duì)誤差的控制

當(dāng)經(jīng)常對(duì)同一煤源、品質(zhì)穩(wěn)定的大批量煤（如港口入港煤）進(jìn)行采樣時(shí)，可用間斷采樣方法。

（2）合理利用采樣工具降低誤差

在實(shí)際操作中，增強(qiáng)子樣的代表性要對(duì)同一采樣點(diǎn)進(jìn)行不同時(shí)間的取樣。在必要的條件下，要選取合適的采樣工具甚至是自動(dòng)化采樣機(jī)來降低采樣過程中的誤差。

（3）控制制樣過程中的誤差

制樣誤差存在系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。要想控制系統(tǒng)誤差，就要及時(shí)校準(zhǔn)相關(guān)的測(cè)量?jī)x器。例如：空白試驗(yàn)就是很好的測(cè)量方法，可以保證測(cè)量器械的精確性。要想控制隨機(jī)誤差，可以進(jìn)行多次反復(fù)的實(shí)驗(yàn)來將隨機(jī)誤差的發(fā)生控制到最低。

同時(shí)，制樣時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

①做好制樣的準(zhǔn)備工作，對(duì)所有樣本按照相應(yīng)順序進(jìn)行編號(hào)，做好詳細(xì)的記錄，根據(jù)樣本的實(shí)際情況制定出詳細(xì)的制樣方案；

②要做好溶劑的配比工作。在制樣過程中，試劑的配比要按照科學(xué)合理的方法和步驟來進(jìn)行，而且要結(jié)合不同試劑的要求做好保存。

③做好儀器設(shè)備的清潔工作。在制樣過程中，保證破碎機(jī)里沒有遺留煤樣，以免外界污染物進(jìn)入樣本之中。

④提高制樣時(shí)效性降低制樣誤差。接受煤樣以后及時(shí)制樣，制好的煤樣要密封保存防止水分減少造成結(jié)果偏差。

（4）控制干燥過程中的誤差

在煤質(zhì)化驗(yàn)過程中，空氣中流動(dòng)的水分會(huì)大大影響到樣本的質(zhì)量。因此，最大程度地保證化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，可以在制備之前進(jìn)行一定的干燥化處理方式。

例如：采用空氣干燥，將煤樣整理成均勻的薄層，在環(huán)境溫度下盡可能地與大氣濕度保持一致，煤層厚度要盡量控制在煤樣標(biāo)稱最大顆粒的1.5倍[2]。

（5）避免人為因素引發(fā)的誤差

①提高檢驗(yàn)人員的專業(yè)水平

檢驗(yàn)人員要具備較高的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)水平，加大檢驗(yàn)結(jié)果的控制程度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)性。檢驗(yàn)人員在上崗之前，要經(jīng)過專業(yè)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與指導(dǎo)，避免因?yàn)樽陨碇饔^的失誤而產(chǎn)生不必要的差錯(cuò)。同時(shí)，因?yàn)槊禾吭跈z驗(yàn)過程中涉及檢測(cè)的儀器特別多，因此檢驗(yàn)人員要靈活掌握相關(guān)的設(shè)備儀器，還要明確分析設(shè)備儀器中的注意事項(xiàng)和工作原理，不斷提高自身的操作能力。

②嚴(yán)格控制檢驗(yàn)的質(zhì)量環(huán)節(jié)

煤炭相關(guān)設(shè)備儀器在長(zhǎng)期的使用過程中，會(huì)出現(xiàn)一定的故障。這時(shí)操作人員就需要不定期地檢查和校對(duì)儀器設(shè)備，可以利用空白測(cè)試來進(jìn)行分析，提高其精準(zhǔn)性。同時(shí)，還要加強(qiáng)一定的維修養(yǎng)護(hù)工作，確保儀器設(shè)備的正常運(yùn)作。

3 結(jié)語

誤差不可避免，但是能夠盡可能地減小。精細(xì)化的煤質(zhì)化驗(yàn)對(duì)人類日常生產(chǎn)生活大有裨益。因此，采制化人員要嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)操作，加強(qiáng)分析過程中誤差的控制，加大對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的管控力度，確?；?yàn)結(jié)果精準(zhǔn)有效，不斷提高煤炭質(zhì)量，逐步實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

[1]宋子愛.探討煤質(zhì)化驗(yàn)中誤差分析及控制方法[J].山東煤炭科技,2016,(10):154-156.

[2]張繼榮.煤質(zhì)化驗(yàn)中誤差分析及控制措施[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014,(03):101.