李微微(山東三維石化工程股份有限公司青島分公司，山東 青島 266071)

淺談煉油化工企業(yè)常用的防腐策略

李微微(山東三維石化工程股份有限公司青島分公司，山東 青島 266071)

隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，促進了化工產(chǎn)業(yè)的快速提升。煉油化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，由于受到原油品種多樣性的影響，使得化工設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而一旦化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕，輕者會導(dǎo)致“跑、冒、滴、漏”及部件磨損，甚至?xí)斐苫馂?zāi)、爆炸、中毒、停車等各種事故，嚴重影響到煉油化工企業(yè)的安全穩(wěn)定運行?；诖?，本文在對煉油化工企業(yè)設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因進行分析的基礎(chǔ)上，提出了相應(yīng)的防腐措施，以期對促進我國煉油化工企業(yè)的發(fā)展有所幫助。

煉油化工企業(yè)；腐蝕原因；防腐策略

隨著社會生產(chǎn)力的不斷提高，對于原油產(chǎn)品的需求量越來越大，這極大的促進了我國煉油化工企業(yè)的進步與發(fā)展。同時我們也應(yīng)該清楚的認識到，目前我國煉油化工企業(yè)間的競爭日益激烈，要想獲得更好的發(fā)展，需要降低相應(yīng)的生產(chǎn)成本和維護費用，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。這就要求各企業(yè)加強對煉油化工設(shè)備的管理，做好化工設(shè)備的防腐保護措施工作，防止工藝設(shè)備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失，這是降低煉油化工企業(yè)經(jīng)營成本的基礎(chǔ)和前提。

1 化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因

煉油化工原料中多含有氯化物、含硫化合物、含氮化合物及有機酸等有害物質(zhì),且石油加工過程中經(jīng)常要用到注水、注氫、注堿等工藝，致使生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性介質(zhì)，這些腐蝕性介質(zhì)與化工設(shè)備相接觸，在一定的環(huán)境條件下材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性遭到破壞，設(shè)備材料發(fā)生腐蝕使得設(shè)備使用的安全性能受到嚴重的影響。

化工設(shè)備的腐蝕按腐蝕機理主要分為三種類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是設(shè)備表面與介質(zhì)因發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被損耗，同時產(chǎn)生新的氧化物附著在設(shè)備的表面，對設(shè)備表面材質(zhì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成破壞。其產(chǎn)生的主要原因是在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中高溫的環(huán)境，加快了設(shè)備表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的速度。電化學(xué)腐蝕是化工設(shè)備與電介質(zhì)溶液接觸時，在電極反應(yīng)的情況下出現(xiàn)了腐蝕的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因是潮濕的工作環(huán)境。物理腐蝕是化工設(shè)備的金屬材質(zhì)出現(xiàn)了物理溶解或滲透，破壞了設(shè)備的性能。物理腐蝕的過程中，沒有參與任何化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)。

2 防腐策略

在確定煉油化工工藝流程過程中，設(shè)計工程師必須充分考慮發(fā)生腐蝕的可能性，并據(jù)此采取合理的防護措施。煉油化工企業(yè)常用的設(shè)備防腐措施有工藝防腐技術(shù)、選用合理的材料、設(shè)備表面防腐技術(shù)和電化學(xué)保護等。

2.1 工藝防腐技術(shù)

常溫干燥氣體對金屬腐蝕性很小，但若在氣體中夾帶水分，腐蝕就很嚴重，可以在工藝流程中增加冷卻和干燥設(shè)備，除去氣體中的水分。提高溫度使氣體中水分蒸發(fā)或不能冷凝也可以降低腐蝕程度。

“一脫四注”的工藝化學(xué)防腐手段，主要應(yīng)用于常減壓裝置，包括原油電脫鹽、脫后注堿、分餾塔頂餾出線上注緩蝕劑、注氨和注水四個環(huán)節(jié)。實踐證明，“一脫四注”工藝是控制低溫系統(tǒng)腐蝕行之有效的方法。

2.2 合理選材

材料在使用環(huán)境中的腐蝕情況將關(guān)系到設(shè)備和裝置的可靠性及使用壽命，因此，選擇合理的材料十分重要。選材時應(yīng)結(jié)合工藝流程和生產(chǎn)條件，綜合考慮材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、加工工藝性能和經(jīng)濟性等方面。

2.3 表面防腐技術(shù)

在化工設(shè)備防腐處理的過程中，表面防腐技術(shù)經(jīng)常被使用到，下面對常用的兩種表面防腐技術(shù)進行分析：

2.3.1 耐蝕涂料

近年來，人們對于耐蝕涂料的研究力度日益加大，其在化工儲罐、輸油管線等設(shè)備防腐處理中得到了廣泛地應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，經(jīng)耐蝕涂料處理的設(shè)備之所以會出現(xiàn)腐蝕，主要原因在于其表面處理不當，因此在今后應(yīng)用耐蝕涂料進行防腐時，需格外注意其表面處理的質(zhì)量。

2.3.2 襯里技術(shù)及復(fù)合管道

襯里技術(shù)也是化工設(shè)備防腐處理中經(jīng)常使用到的技術(shù)之一，其根據(jù)施工技術(shù)的不同分為緊襯和松襯這兩種形式，目前經(jīng)常所使用到的襯里技術(shù)為緊襯技術(shù)。在實施的過程中，需使用高強度的材料作為結(jié)構(gòu)材料，然后使用耐腐蝕性能極高的材料作為襯里層，以防止腐蝕。

2.4 電化學(xué)保護

電化學(xué)保護主要是通過改變金屬腐蝕部位的電流，來達到降低其腐蝕效率的一種防腐技術(shù)。電化學(xué)保護根據(jù)運用原理的不同分為陰極保護和陽極保護這兩種形式：

所謂陰極保護，主要是在腐蝕部位金屬處通入陰極電流，使該出的金屬電位呈現(xiàn)負電位，從而達到降低金屬腐蝕速率的目的。一般來說，陰極保護適用于結(jié)構(gòu)簡單、腐蝕性不強的環(huán)境中。

陽極保護的原理與陰極保護的作用原理正好相反。不過值得注意的是，如果發(fā)生腐蝕的金屬沒有出現(xiàn)鈍化的情況，則不宜使用陽極保護這一方式進行防腐保護。一般來說，對于陽極保護的應(yīng)用，在硫酸生產(chǎn)結(jié)構(gòu)物和氨水及銨鹽溶液結(jié)構(gòu)物中的應(yīng)用較多。

在既可以采用陽極保護，又可以采用陰極保護的情況下，如果兩者效果相差不多，則優(yōu)先使用陰極保護措施進行防腐保護。

3 結(jié)語

綜上所述，一旦煉油化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的情況，不僅會進一步增加煉油化工企業(yè)的經(jīng)營成本，同時還可能造成嚴重的安全生產(chǎn)事故，不利于企業(yè)和社會的和諧發(fā)展。因此，重視化工設(shè)備的防腐保護工作，提高防腐蝕技術(shù)水平和管理水平，保證裝置的長周期穩(wěn)定運行，不僅有明顯的經(jīng)濟效益，也有著重大的社會效益。

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