郭學珍++蒿秋麗++李曉毛

摘要：柱塞泵在運轉(zhuǎn)的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)柱塞連接部位出現(xiàn)斷裂，油封出現(xiàn)跑油現(xiàn)象、泵閥各部件早已松脫，閥片呈現(xiàn)不規(guī)則變形，閥簧斷裂的現(xiàn)象。通過對柱塞結(jié)構(gòu)改造及表面進行加厚噴涂鎳磨光處理，采用芳綸混紡填料進行試驗，改善泵閥維護保養(yǎng)方式，更換油封拆卸工具，提高柱塞泵運行時率的同時，確保設備安全高效平穩(wěn)運行。

關(guān)鍵詞：柱塞泵、柱塞、油封、泵閥、噴涂、壽命

一、現(xiàn)狀

柱塞泵的主要是由曲軸、連桿、十字頭、柱塞、缸體、泵閥等零部件組成，柱塞主要是在泵中用來輸送液體，運行中的柱塞泵柱塞受力較大，屬易損件。目前存在柱塞泵在運行過程中過于頻繁出現(xiàn)柱塞斷裂現(xiàn)象，造成柱塞泵維修量大大增加，運行時率低，員工的勞動強度大大增加。

二、存在問題及解決方法

1、柱塞結(jié)構(gòu)設計及表面處理工藝不合理問題

發(fā)現(xiàn)在操作人員中存在不巡和漏巡的現(xiàn)象，此外對泵閥、油封、填料加裝要求及填料壓緊程度把握不準。通過制度的嚴格落實執(zhí)行，及操作人員技能水平的不斷強化，達到消除因人員技能水平問題給設備運行造成的不良影響。柱塞泵運行過程中出現(xiàn)異響，經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)柱塞連接部位出現(xiàn)斷裂，且柱塞表面腐蝕嚴重。

2、填料材質(zhì)選用不合理

盤根的填料材質(zhì)選用不合理，芳綸盤根變形、磨損嚴重

3、操作人員技能水平低，泵閥維護保養(yǎng)方式不合理

柱塞泵泵閥運行聲音異常，且排量減少，經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)泵閥各部件早已松脫，閥片呈現(xiàn)不規(guī)則變形，閥簧斷裂。

4、油封更換時間長

柱塞泵運行過程中油封出現(xiàn)跑油現(xiàn)象，經(jīng)拆卸檢查發(fā)現(xiàn)油封密封部位嚴重擠壓變形。拆卸油封工具是起子與榔頭的配合，由于維修工具的不匹配，造成了維修時間長且極易造成油封壓蓋損壞。

三、解決方法

1、改變柱塞連接孔的深度

提高柱塞連接部位的強度，我們將柱塞的連接孔由30mm改為12mm，以確保柱塞連接部位有足夠的應力。圖紙設計完成，由羅彬協(xié)調(diào)進行成品的加工制作完成。

增加柱塞表面的硬度和光潔度，我們對柱塞表面作了噴鎳磨光處理，以保證柱塞表面有足夠的耐磨性。此表面處理工藝由羅彬協(xié)調(diào)進行成品的加工制作，

2、優(yōu)選填料材質(zhì)

針對現(xiàn)場填料使用情況及其工作原理進行討論分析，最終選用耐磨性好、有較強拉伸力的芳綸混紡填料作為主填料，芳綸混紡填料加工完成后，用潤滑油將其浸泡3天，維修周期 大大增強。

3、改善泵閥維護保養(yǎng)方式

為提高泵閥的運行效率，延長泵閥的使用壽命，我們采用了兩級維護法對泵閥進行維護保養(yǎng)。（1）檢查閥體、閥片，更換復位彈簧和密封圈；（2）檢查閥片接觸面有無溝槽，并及時修理，確保其密封嚴密；（3）閥體、閥簧要及時除垢、保養(yǎng)，盡量做到零件重復使用。維修柱塞泵泵閥被拆卸后，必須進行維護、保養(yǎng)，確保其運行效率及使用壽命。

4、更換油封拆裝工具

為縮短油封更換時間，減少油封壓蓋的損壞率，我們替換了油封拆裝工具，更換時間由1.20小時縮短為0.67小時。

四、結(jié)論

1、改進后的柱塞泵減少了員工更換柱塞、填料的頻率，延長了泵閥使用壽命，縮短了油封更換時間，大大降低了員工的勞動強度。

2、為員工提供了安全生產(chǎn)所必須的設備設施，減少了物的不安全因素。

3、在提高柱塞泵運行時率的同時，也確保了設備安全高效平穩(wěn)運行。

4、嚴格落實柱塞泵泵閥維護保養(yǎng)長效機制，延長泵閥的使用壽命，節(jié)約經(jīng)濟成本，提高柱塞泵的運行時率。