葉志高

摘要：對發(fā)電廠攪拌機技術進行改造，顯著提升攪拌機的工作效率。對發(fā)電廠的攪拌機葉片進行改造之后，攪拌機的使用時間得到延長，節(jié)約每個月的葉片使用材料費，并且可以減少配料時間，顯著提升單位時間的發(fā)電總產(chǎn)量。對發(fā)電廠的攪拌工藝進行改進，提升發(fā)電原材料的研磨速率，保障發(fā)電廠的整體產(chǎn)量。本文從發(fā)電廠攪拌機技術應用特點展開分析，提出幾點有利于提升發(fā)電產(chǎn)量的可行性建議。

關鍵字：發(fā)電廠；攪拌機；技術改造；

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，工業(yè)、居民生活用電量不斷增加，我國面臨著日益嚴峻的能源危機。我國是一個產(chǎn)煤大國，在我國的能源構成中，火力發(fā)電占據(jù)了較大的比例。重視火力發(fā)電廠生產(chǎn)技術的改進，顯著提升發(fā)電廠產(chǎn)能，能夠提升發(fā)電量，緩解我國目前面臨的電力能源危機。

一、傳統(tǒng)發(fā)電廠攪拌機設備的性能劣勢分析

對發(fā)電廠攪拌技術進行改造，提升攪拌機的性能，確保粉煤原料切割細密，在發(fā)電原料供應的過程中充分燃燒，從而為發(fā)電機的正常運轉提供充足的熱量。傳統(tǒng)的發(fā)電廠攪拌器設備性能較差，水灰攪拌時間比較短，并且攪拌時混合程度不夠高，強行攪拌需要的電機功率很高。

攪拌機設備零件的尺寸結構設計不夠合理，大尺寸的設計導致安裝過程中出現(xiàn)困難。攪拌機設備的易損件更換困難并且更換的成本相當高，不利于發(fā)電廠的經(jīng)營。傳統(tǒng)的攪拌機設備采用固定鏈條傳動的方式進行原材料運送，一次處理原材料的速度比較緩慢。攪拌主軸的椎體尺寸精度比較低，導致滾動軸承在運行的過程中可承受軸向力的標準比較低。在攪拌過程運行不夠平穩(wěn)，容易發(fā)生攪拌機停轉的現(xiàn)象。攪拌不夠充分，有些粉煤灰中存在較大的硬塊，燃燒時粉煤灰原料難以徹底燒盡。粉煤灰攪拌的深度不夠，導致清理過程不夠方便。傳統(tǒng)的發(fā)電廠攪拌機設備所需動力比較高，往往在15KW左右，對于線路負荷要求比較高。在轉速性可調性設計方面，多采用固定轉速設計方法，生產(chǎn)效率低下。

二、發(fā)電廠攪拌機技術改造分析

（一）設計科學的攪拌機設備傳感器和控制系統(tǒng)

設計更加科學的攪拌機設備傳感器系統(tǒng)，對于攪拌用的輸出信號進行PLC模塊處理，使用變頻器對電動機的工作狀態(tài)進行調節(jié)，提升電流變送速度。嚴格發(fā)電廠區(qū)的工作紀律，按照公司的安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度作業(yè)。

廠區(qū)內非工作車輛禁止入內，非工作人員禁止入內。操作員在使用攪拌機設備的時候，不能吸煙，注意保持作業(yè)區(qū)的場地衛(wèi)生。在發(fā)電中，使用鼓風機配合粉煤機FMJ80設備進行能量供應。輥筒式攪拌機的應用比較廣泛，它采用固定鏈傳動的形式，進行材料供應。輥筒式加濕攪拌機，在粉煤中加入一定比例的水分，防止粉煤灰擴散流失。對發(fā)電站攪拌機設備的性能進行優(yōu)化，解決灰水混合時間過長的問題，在有效的時間內完成灰水的均勻混合處理。雙軸加濕攪拌機有一定的結構尺寸，對于安裝空間的要求不高。在技術改造中，將攪拌機的主軸轉速提升為每分鐘九十轉以上，提升攪拌設備的主軸工作頻率。將攪拌機中的主軸內長度加長。在攪拌鍋內寬度不變的情況下，提升控制邊襯板寬度和中間襯板寬度。又傳統(tǒng)攪拌機內部的七排攪拌刀換成十排攪拌刀。

（二）優(yōu)化發(fā)電廠攪拌機的攪拌參數(shù)更換葉片零件

對發(fā)電廠攪拌機的攪拌參數(shù)進行優(yōu)化，葉片安裝角度采用竹葉片軸向角和副葉片徑向角的安裝方法，對發(fā)電廠攪拌設備的攪拌臂排列方式進行優(yōu)化，改變雙軸相位角排列關系和位置關系。對于主輔葉片方向和螺旋關系進行調節(jié)，提升攪拌機的振動頻率和幅度。

攪拌葉片的安裝軸向角設計為45°，副葉片軸向角為45°，主葉片徑向角設定為40°，副葉片徑向角設定為35°。主輔葉片采用同徑的排列關系和反向的方向關系。攪拌臂的排列采用單軸相位90°，雙軸相位交錯的設計方法，對攪拌機的雙軸進行反反排列?？刂茢嚢柰暗拈L寬比，使其保持寬短型的設計特點，攪拌線速度設計為不小于1.4m/s的頻率。按照扭轉剛度對攪拌技術進行優(yōu)化，攪拌功率不小于N=9KW，軸的速度不低于11.8r/min。許用扭轉角和軸承底部有支撐，剪切彈性模量不小于818GPA，攪拌機內部的空心軸內經(jīng)與外徑之比控制在小于0.833的水平。根據(jù)軸徑系列的設計方法，選擇規(guī)格不小于168x14的無縫鋼管，提升攪拌機設備的扭轉強度。

（三）開展攪拌機轉速可調性優(yōu)化設計工作

增加放料門的長度，增加一次進料量，擴大每件刀具間隔距離。對發(fā)電廠攪拌機技術進行改造，將傳統(tǒng)攪拌機內的雙軸攪拌和高速攪拌技術進行適當調整，增加壓縮和過濾的步驟。使用雙螺旋攪拌的方式，對發(fā)電廠粉煤原料進行立式一級攪拌和立式二級攪拌，并且對發(fā)電廠原料處理中的溢流水進行收集處理。

在轉速可調性優(yōu)化中，一般采用固定轉速及進行生產(chǎn)，對其固定轉速的狀態(tài)進行調節(jié)，采用可調節(jié)轉速的設計方法，提升攪拌機的工作效率。改造之前的粉煤灰反應器操作溫度為95攝氏度到120攝氏度之間，其管式反應器的操作壓力為0.30-0.55MPA之間，煤灰造粒所需的溫度較低，為50-65攝氏度之間。煤灰處理之后物料含水質量分數(shù)為4.0%-6.0%。干燥進風所需的溫度高達300-400攝氏度，粉煤灰發(fā)電原材料難以干燥，消耗大量的能源，電力生產(chǎn)活動的產(chǎn)出效率比較低，但是，干燥處分溫度卻很低，僅為85-95攝氏度，轉換效率比較低。改造之后的粉煤灰反應器操作溫度為95攝氏度到150攝氏度之間，其管式反應器的操作壓力為0.25-0.35MPA之間，煤灰造粒所需的溫度適中，為75-85攝氏度之間。煤灰處理之后物料含水質量分數(shù)為2.0%-3.0%。干燥進風所需的溫度僅僅為120-150攝氏度，粉煤灰發(fā)電原材料易于干燥，避免在干燥過程中消耗大量的能源，電力生產(chǎn)活動的產(chǎn)出效率比較高，同時，干燥處分溫度為70-90攝氏度。在攪拌機傳統(tǒng)形式優(yōu)化設計活動中，可有采用鏈傳動的方式，并且采用可拆卸鏈傳動的設計方法，改變傳統(tǒng)攪拌中鏈固定的狀態(tài)。

結束語：

對發(fā)電廠攪拌機性能參數(shù)進行優(yōu)化，按照現(xiàn)場施工的要求進行左裝和右裝，也可以直接采用聯(lián)式設計法，通過聯(lián)軸器傳動控制攪拌機元轉。使用主軸承優(yōu)化設計的方法，提升攪拌的力度，采用四個調心滾筒的軸承設計方法，將傳統(tǒng)攪拌機中的小尺寸軸承更換為中等大小的軸承。采用技術改造方式優(yōu)化攪拌機之后，攪拌設備在運轉的過程中運行平穩(wěn)，攪拌的程度比較充分，清理起來更方便，并且易損件更換也相對容易，運行的效率更高，在攪拌機重點技術改造環(huán)節(jié)，解決了攪拌機結構尺寸過大的問題，使攪拌機各個零部件的安裝尺寸小，易于在狹小空間內進行安裝。

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