徐 赫

（中石油云南石化有限公司，云南安寧 650300）

濕法煙氣脫硫工藝在催化裂化裝置應(yīng)用問題分析

徐 赫

（中石油云南石化有限公司，云南安寧 650300）

對(duì)煉油廠煙氣脫硫工藝展開概述，并分析濕法煙氣脫硫工藝在催化裂化裝置應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的問題，以供廣大同行借鑒與參考。

濕法；煙氣脫硫；催化；裂化

1 煙氣脫硫工藝概述

結(jié)合筆者煉油廠自身工作實(shí)踐來看，當(dāng)前煉油行業(yè)所采用煙氣脫硫主要有濕法、干法以及半干法這三種處理技術(shù)，而其中前者最為常用。濕法煙氣脫硫工藝核心在于煙氣洗滌過程中使用脫硫溶液進(jìn)行處理，該工藝主要由氣體段和液體段這兩組方式。

第一，濕法煙氣脫硫氣體段處理工藝。首先，煉油廠所產(chǎn)生含硫氣體、催化劑粉塵等高溫?zé)煔庠诮?jīng)余熱鍋爐熱處理后通到洗滌塔中，隨后在塔內(nèi)對(duì)高溫?zé)煔忾_展脫過熱處理，這樣一來不但能夠讓其冷卻而達(dá)到飽和溫度，并且也能夠?qū)⒑驓怏w、催化劑粉塵等洗滌出來。最后，待洗滌塔處理完畢后，還需通過液滴分離以及檢測(cè)合格后方可最終排向天空。

第二，濕法煙氣脫硫液體段處理工藝。首先使用洗滌液對(duì)煉油所產(chǎn)生煙氣噴霧作業(yè)，以此將其中含硫酸性氣體與粉塵予以吸附，之后對(duì)洗滌液進(jìn)行堿洗與粉塵脫除處理，最后再進(jìn)行化學(xué)需氧量降低作業(yè)，待檢測(cè)符合要求后根據(jù)自身需求便可外排或循環(huán)使用。

2 濕法煙氣脫硫工藝在催化裂化裝置應(yīng)用應(yīng)注意的問題

2.1 控制洗滌塔底液位

塔底液是重要的補(bǔ)充水量的物質(zhì)，其液位情況關(guān)系著水量補(bǔ)充與系統(tǒng)消耗間的平衡，因此，測(cè)定其液位情況是一個(gè)極為關(guān)鍵的參考數(shù)據(jù)。因?yàn)橛写罅康拇呋瘎┘?xì)粉含在需要洗滌的煙氣中，因此，洗滌過后產(chǎn)生的污水中固態(tài)濃度不斷上升。當(dāng)塔底將污水抽出，且重復(fù)循環(huán)后以及在液位計(jì)處淤積許多泥沙狀的污泥，從而導(dǎo)致堵塞的情況出現(xiàn)，使得塔底液位失靈。如若塔底液位太低，則會(huì)導(dǎo)致噴淋塔循環(huán)泵出現(xiàn)抽空或不上量的現(xiàn)象，從而大大降低洗滌效果，使得大多數(shù)含硫煙氣釋放到空氣中，從而嚴(yán)重污染環(huán)境。對(duì)于噴淋塔循環(huán)泵也是同樣的道理，如若長(zhǎng)期出現(xiàn)泵體抽空的情況，也會(huì)致使在外輸管線以及塔底內(nèi)淤積大量淤泥，從而導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)工作效率下降，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致停工。如若塔底液位高于煙氣進(jìn)料入口，則會(huì)導(dǎo)致余熱鍋爐憋壓，使得煙機(jī)壓力高出臨界范圍，情況嚴(yán)重的還可能會(huì)導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須要多點(diǎn)取值洗滌塔底液位，并將其浮動(dòng)進(jìn)行科學(xué)設(shè)置，并嚴(yán)加管控。如若是固定的外輸水量，則在控制液位時(shí)，需聯(lián)合補(bǔ)充水一同進(jìn)行，并對(duì)其液位進(jìn)行定期檢查與校驗(yàn)。如若出現(xiàn)淤阻情況，則需要在第一時(shí)間內(nèi)將其清理干凈。此外，還應(yīng)當(dāng)科學(xué)設(shè)計(jì)溢流系統(tǒng)，一旦液位過高，則能夠應(yīng)急溢流，將鍋爐憋壓幾率降到最低。

2.2 做好脫硫中和溶液控制

濕法煙氣脫硫工藝重點(diǎn)在于降低硫元素含量，因而不少煉油企業(yè)在該工藝中借助于酸堿中和這一原理，使用堿性中和溶液來達(dá)到降低煙氣硫元素之目的。目前，煉油行業(yè)脫硫中和溶液通常由鉀、鈉、鈣以及鎂等元素構(gòu)成強(qiáng)電離氫氧根堿性液體，為了降低煙氣脫硫成本以及便于后期處理水垢，不少企業(yè)在脫硫中和溶液配置上一般采用NaOH 溶液或其稀釋溶液，而在這過程中我們要注意控制其pH值符合要求。在脫硫中和溶液控制上，受pH測(cè)定滯后、注入壓力大小等因素所影響，為了確保企業(yè)所配置脫硫中和溶液符合要求，我們?cè)趐H檢測(cè)位置選擇中就必須避免溶液渦流及混合不均勻等現(xiàn)象，為此筆者認(rèn)為應(yīng)選取流量與速度較為穩(wěn)定的地點(diǎn)，比如管線塔底抽出口作為pH檢測(cè)點(diǎn)，這樣一來能夠確保脫硫中和溶液更容易被控制。另外，脫硫中和溶液控制上還需特別注意選擇適宜的加注點(diǎn)，這主要是因?yàn)槭芤后w加熱水分蒸發(fā)的影響，會(huì)造成洗滌液二氧化硫出現(xiàn)吸附飽和現(xiàn)象，從而致使脫硫煙氣出口含硫值大大增加。針對(duì)這一情況，這就要求我們必須選擇一個(gè)適宜的脫硫中和溶液加注點(diǎn)。根據(jù)筆者對(duì)此研究可知，為了更好地控制脫硫中和溶液，其加注點(diǎn)應(yīng)選擇氣液相混合相對(duì)穩(wěn)定的地方，比如塔底。另外，還要采用獨(dú)立泵送設(shè)備進(jìn)行加注，以此確保良好的中和效果。

2.3 控制外排污水指標(biāo)

通過氣體段脫除硫元素后，受中和劑的影響，洗滌溶液酸堿度基本保持中性狀態(tài)。不過受到測(cè)量以及混合因素的影響，液體處理系統(tǒng)中不可避免會(huì)有部分酸性溶液輸送至此，該類溶液將含在煙氣中的粉塵顆粒洗滌掉，并在循環(huán)中發(fā)生富集，最后生成淤泥樁的固液混合物。如若含有充足的補(bǔ)充水量，則污水溶液仍能具有良好的流動(dòng)性。而如若進(jìn)入至尾部處理時(shí)，則應(yīng)當(dāng)充分分離與過濾該類粉塵污泥，確保污水中的懸浮物含量達(dá)到相應(yīng)規(guī)定要求。不僅如此，還需嚴(yán)格把控污水酸堿度，可以將各類助劑融入至懸浮物處理過程中，以促使其凝集速度加快。需要注意是，必須要合理控制助劑加注位置，這雖然能夠?qū)⒖刂屏髁糠€(wěn)定，但在加注時(shí)會(huì)導(dǎo)致管線內(nèi)部沉積大量絮狀物，從而導(dǎo)致管道堵塞的情況出現(xiàn)。因此在實(shí)際應(yīng)用過程中，可通過設(shè)置混合器或者分隔開污水與加注口的方法來確保加注量充足或是加注口設(shè)置在混合器內(nèi)液面上方，以保證管道的暢通。

[1] 韓玉霞.添加劑在石灰石濕法煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用與分析[J].環(huán)境與發(fā)展，2005，（3）.

[2] 蔣利橋，趙黛青，陳恩鑒，等.濕法煙氣脫硫工藝[J]，2007，（4）.

Application of Wet Flue Gas Desulfurization Technology in FCC Unit

Xu He

in this paper，the process of flue gas desulfurization in refinery is summarized，and the problems that should be paid attention to in the application of wet flue gas desulfurization technology in FCC unit are analyzed.

wet process；flue gas desulfurization；catalysis；cracking

X742

B

1003-6490（2017）01-0027-01

2017-01-06

徐赫（1990—），男，黑龍江明水人，助理工程師，主要研究方向?yàn)闊捰突ぁ?/p>