劉邦平
(貴州省公路工程集團有限公司,貴州 貴陽 550000)
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薄壁空心墩施工技術(shù)及質(zhì)量控制
劉邦平
(貴州省公路工程集團有限公司,貴州 貴陽 550000)
以扇子坡大橋4#左右幅的空心薄壁墩為例,分析了薄壁空心墩施工技術(shù)的應(yīng)用方法,并提出了技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量控制措施。
橋梁工程;薄壁空心墩施工技術(shù);勁性骨架安裝;墩身線形控制;混凝土輸送管堵管
扇子坡大橋4#左右幅為空心薄壁墩,為保證結(jié)構(gòu)作用的穩(wěn)定性,施工設(shè)計人員采用翻模施工技術(shù),即每節(jié)段6 m(第一節(jié)段8 m),外模為定制的大面積鋼模,模高2 m,內(nèi)模為自加工大面積組合鋼模。其中內(nèi)外模用拉桿固定,并用Φ18Ⅰ級鋼筋拉桿加工而成。而混凝土則采用拌和樓集中拌和技術(shù),混凝土輸送泵輸送串筒輔助入模,插入式振動棒搗實?;谀>呒颁摬拇怪碧嵘捎盟跆嵘?,因此,設(shè)計施工利用墩柱預(yù)留的通風(fēng)孔搭設(shè)腳手架供作業(yè)人員上下作業(yè)面。
2.1 測量放樣
橋梁工程承臺結(jié)構(gòu)施工完成后,對于墩柱四個角點的定位,應(yīng)采用全站儀設(shè)備進行坐標(biāo)定位,從而測量出高程好平面點等數(shù)據(jù)參數(shù)。為確保測量的精度,施工技術(shù)人員應(yīng)采用墨線放出墩底截面輪廓線,并將超寬15 cm、40 cm輔助線放出以備檢校核。與此同時,薄壁空心墩施工技術(shù)人員還要通過放出墩柱主筋為何勁性骨架來確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。
2.2 勁性骨架、鋼筋加工及安裝
對于勁性骨架及鋼筋的安裝,施工技術(shù)人員要嚴(yán)格按照施工圖紙內(nèi)容進行實際操作。具體來說,實際施工過程要保證牢固和準(zhǔn)確性,即可通過檢查保護層的厚度以及墊塊的設(shè)置,從而防治澆筑施工過程出現(xiàn)掉落問題。8~11#墩勁性骨架為單層L75×75×7角鋼,2 m設(shè)置一道水平連桿,安裝簡單。采用單根安裝方式進行。在安裝過程中盡量避免豎向角鋼接頭在同一截面上,同時水平連桿及時安裝,以確保安全。12~14、20、21#墩勁性骨架為框架式(L100×100×10角鋼),4.5 m一個節(jié)段,采用分節(jié)段(片)加工拼裝方式安裝。
對于墩身鋼筋的安裝,先要進行鋼筋的加工制作,以保證鋼筋材料施工的精度。制作完成后,要驗證鋼筋性能質(zhì)量是否滿足設(shè)計使用要求,具體驗證試驗方法為,地面綁扎試驗,并對存在偏差的問題進行調(diào)整。當(dāng)鋼筋的尺寸與形狀確定后,就能對其作用與工程建設(shè)的精度進行有效控制。安裝過程中,對于豎向鋼筋應(yīng)采用電渣壓力方法進行焊接,而其余鋼筋則可電弧搭接焊方法進行焊接操作。值得注意的是,在應(yīng)用電渣壓力焊接施工前,要對電渣壓力進行破壞試驗,以防止鋼筋焊接施工出現(xiàn)傾斜不垂直問題。
2.3 混凝土澆筑技術(shù)
模板安裝完畢后,就可在內(nèi)外模板和鋼筋之間設(shè)置混凝土灌注漏斗和串筒,從而進行下一階段的混凝土輸送泵入模作業(yè)?;炷恋臐仓?,要采用水平分層灌注的施工方式,并將每層混凝土的灌注厚度控制在40 cm左右,并用插入式振搗器進行振搗。澆筑施工完畢后,施工技術(shù)人員要立即進行相應(yīng)的養(yǎng)護工作,即待混凝土初凝后、終凝前,利用高壓水沖洗接縫中的混凝土表面,以提高結(jié)構(gòu)作用的穩(wěn)定性。值得注意的是,當(dāng)混凝土的凝固強度達到10 MPa以上時,才能進行后期的拆?;蛱嵘0迨┕?,以保證整個澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。
3.1 墩身線形控制
橋梁工程承臺澆注完工后,要利用護樁來恢復(fù)墩中心,并利用大橋控制網(wǎng)對其進行校核,以提高墩身大樣放出的準(zhǔn)確性。而后,在進行立模與墩身施工時,施工技術(shù)人員要在墩身底部的實心段混凝土結(jié)構(gòu)上放出墩中心。與此同時,還要設(shè)置直徑為40 cm、高40 cm的鋼筋混凝土圓臺,以提高墩中心定位的準(zhǔn)確性。施工中要檢查好模板對角線,并將誤差控制在5 mm以內(nèi),從而保證墩身的線形結(jié)構(gòu)不受環(huán)境影響。在檢查模板時,應(yīng)在已灌注混凝土的模板方向設(shè)置兩個方向點,以避免惡劣天氣影響模板的檢查作業(yè)。此外,在進行翻模施工過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)施工平臺中心和水平發(fā)生偏移的問題,為保證橋梁墩身的線形控制質(zhì)量,施工技術(shù)質(zhì)量控制人員要進行定期的觀測和糾偏。
3.2 混凝土輸送管堵管質(zhì)量控制
對于前3盤混凝土材料的拌制過程,施工人員應(yīng)采用凈漿潤管方法來拌制第1盤要水泥粉煤灰凈漿。在實施潤管操作時,泵管應(yīng)加入少量水分,而后,再打入1/3的凈漿,最后,再將一個海綿球打入剩余凈漿內(nèi)。對于第2盤和第3盤混凝土拌制,要比設(shè)計配比多加入50 kg水泥,并從第4盤開始恢復(fù)正常拌制。此外,當(dāng)泵管超過300 m時,還要拌制2盤凈漿潤管。當(dāng)管端采用軟管材料時,要待混凝土打通后才能接入軟管,而且,還要注意100 m泵管內(nèi)的潤管不能使用海綿球。在進行洗管操作時,由于前2盤混凝土要比正常混凝土配合比增加50 kg水泥,因此,洗管前要拌制1盤凈漿,并在凈漿打完后放入兩個海綿球,最后,再打水洗管。
3.3 混凝土振搗質(zhì)量
當(dāng)橋梁工程薄壁空心墩混凝土結(jié)構(gòu)的施工高度大于2 m時,為保證混凝土灌注施工操作不出現(xiàn)離析現(xiàn)象,混凝土應(yīng)由串筒來進行滑落。對于混凝土振搗施工質(zhì)量的控制,施工技術(shù)人員要采用分層澆筑技術(shù),即將混凝土澆筑層厚控制在40 cm左右,并利用輸送泵進行垂直運輸。在振搗前,振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中,以保證傾斜適度,否則就會降低插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快,提出時略慢,并邊提邊振,以免在混凝土中留下空洞。振搗棒插入下層混凝土5~10 cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。
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2017-03-03
劉邦平( 1983-),男,貴州大方人,工程師,從要從事土木工程研究。
U445.1
C
1008-3383(2017)05-0128-01