本刊記者 陳金燦

智創(chuàng)驅(qū)動(dòng)的“巨石”實(shí)踐

本刊記者 陳金燦

憑借企業(yè)自身技術(shù)團(tuán)隊(duì)在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重要突破，近期，發(fā)軔于浙江桐鄉(xiāng)的巨石集團(tuán)有限公司走上了國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?lì)I(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)，由該企業(yè)完成的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目獲得國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

據(jù)悉，該項(xiàng)目是由巨石集團(tuán)獨(dú)立承擔(dān)的科技成果。這一項(xiàng)目的研發(fā)成功，標(biāo)志著高性能玻璃纖維由美國(guó)一家獨(dú)大的時(shí)代宣告結(jié)束?！爸挥胁粩鄬W(xué)習(xí)，不斷創(chuàng)新，不斷競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)才會(huì)不斷發(fā)展，市場(chǎng)才會(huì)接受你。”這是中國(guó)巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官?gòu)堌箯?qiáng)常掛在嘴邊的話。在他看來(lái)，獎(jiǎng)項(xiàng)、名次其實(shí)并不重要，重要的是項(xiàng)目對(duì)于中國(guó)民族工業(yè)是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)和突破。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)打破國(guó)際壟斷

什么是高性能玻璃纖維？這個(gè)聽(tīng)著有些陌生的名詞對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級(jí)有著重要意義，在新能源開(kāi)發(fā)、汽車(chē)輕量化、油氣遠(yuǎn)距離輸送等重大技術(shù)和工程領(lǐng)域中，都需更高性能的增強(qiáng)纖維作為基礎(chǔ)材料予以支撐。

據(jù)了解，早在1938年國(guó)際上就有企業(yè)開(kāi)始從事玻璃纖維生產(chǎn)，而國(guó)內(nèi)在50年代開(kāi)始從前蘇聯(lián)引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)?！白鳛楦咝录夹g(shù)產(chǎn)業(yè)，國(guó)際上一直對(duì)中國(guó)實(shí)行技術(shù)封鎖，高性能玻璃纖維在2008年之前一直被美國(guó)等國(guó)家壟斷?！?巨石集團(tuán)副總裁曹?chē)?guó)榮說(shuō)。

作為玻璃纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，巨石集團(tuán)闖出了一條創(chuàng)新之路。曾有人質(zhì)疑，國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)由一家企業(yè)獲得，背后是不是有高校和研究院所幫忙？曹?chē)?guó)榮告訴記者，玻璃纖維這個(gè)領(lǐng)域在中國(guó)高校沒(méi)有形成相應(yīng)的學(xué)科，巨石靠的是近三十年來(lái)的“全員創(chuàng)新”。巨石擁有一支專(zhuān)業(yè)化的專(zhuān)家和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，建有國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站，每年的研究經(jīng)費(fèi)占銷(xiāo)售收入的3%～5%，在玻纖配方、工藝技術(shù)裝備、環(huán)保治理等方面擁有數(shù)百項(xiàng)專(zhuān)利，而在這番創(chuàng)新背后，是巨石“創(chuàng)新無(wú)處不在，創(chuàng)新無(wú)時(shí)不有，創(chuàng)新人人可及”的企業(yè)文化和激勵(lì)機(jī)制。

“我們的許多試驗(yàn)都沒(méi)有先例可循，‘前無(wú)古人’，靠的是自己一次次摸索?！辈?chē)?guó)榮介紹道，以此次獲獎(jiǎng)的核心技術(shù)高性能玻璃配方為例，一個(gè)配方需要融合8種以上不同的原料，每種原料增減0.1%都會(huì)產(chǎn)生不一樣的結(jié)果，增減之間會(huì)產(chǎn)生幾億種組合，而每種組合從融合到高溫熔化再到檢測(cè)試用，需要兩個(gè)以上技術(shù)人員花整整一天的時(shí)間。“研發(fā)新配方需要功底加運(yùn)氣，我們花了3年時(shí)間，嘗試了上百種配方，花費(fèi)了幾千萬(wàn)元才得以成功?！辈?chē)?guó)榮說(shuō)。

歷經(jīng)5年的刻苦攻關(guān)，“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目研發(fā)成功，提出了研發(fā)新配方、開(kāi)發(fā)成套裝備、綠色制造技術(shù)等創(chuàng)新思路，通過(guò)三元混合堿土效應(yīng)技術(shù)、超大型窯爐結(jié)構(gòu)技術(shù)等措施，突破了高性能與規(guī)?；g的核心技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目目標(biāo)。

項(xiàng)目產(chǎn)品與傳統(tǒng)玻璃纖維相比，模量和強(qiáng)度提高約20%和34%；最大單窯產(chǎn)能可達(dá)12萬(wàn)噸，全球最大。項(xiàng)目攻克了玻纖高性能與規(guī)模化的核心技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高性能玻纖的大規(guī)模低成本生產(chǎn)。

據(jù)了解，該項(xiàng)目超越并引領(lǐng)全球高性能玻纖大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)，解決了高性能玻纖的供需矛盾，提高了我國(guó)基礎(chǔ)材料制造水平，共擁有授權(quán)專(zhuān)利36項(xiàng)，含美國(guó)等國(guó)際發(fā)明5項(xiàng)，國(guó)內(nèi)發(fā)明17項(xiàng)。前三年已累計(jì)銷(xiāo)售173.16億，在國(guó)內(nèi)15條生產(chǎn)線推廣，更率先走出國(guó)門(mén)，在埃及建成示范生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)玻璃纖維行業(yè)首次國(guó)外技術(shù)輸出。

智能制造實(shí)現(xiàn)高性能規(guī)?；a(chǎn)

走進(jìn)巨石集團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間，一條今年完成冷修改造的生產(chǎn)線正在加緊生產(chǎn)，這里在不增加一平方米廠房、不增加一個(gè)窯爐、不增加能耗、不增加員工的情況下，通過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)升級(jí)，人均效益提升了30%以上。

當(dāng)前，智能制造技術(shù)已成為世界制造業(yè)發(fā)展的客觀趨勢(shì)，作為玻璃纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，巨石集團(tuán)已迎著“風(fēng)口”，立足自主創(chuàng)新，推進(jìn)智能工廠建設(shè)。

據(jù)悉，巨石集團(tuán)的智能制造項(xiàng)目在工業(yè)和信息化部、財(cái)政部發(fā)布的《關(guān)于2016年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目立項(xiàng)的通知》上位列其中，入選后，巨石集團(tuán)的智能制造項(xiàng)目將獲中央財(cái)政補(bǔ)助數(shù)千萬(wàn)元。

巨石集團(tuán)體系管理部副總經(jīng)理于亞?wèn)|表示，發(fā)展智能制造、建設(shè)智能工廠既是巨石實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明化、業(yè)務(wù)協(xié)同化、工藝精準(zhǔn)化、裝備智能化、研發(fā)仿真化的生產(chǎn)模式變革的內(nèi)在要求，也是重塑巨石新優(yōu)勢(shì)、搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)的必然選擇，對(duì)于巨石集團(tuán)打造信息技術(shù)背景下的新型競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)具有重要意義。

據(jù)了解，巨石集團(tuán)的智能制造項(xiàng)目將力爭(zhēng)在三年內(nèi)完成“智能工廠”建設(shè)工作。屆時(shí)，企業(yè)“智造”水平將全面提升，通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化工廠總體布局、改造應(yīng)用更加智能化的生產(chǎn)和原料供給的裝備、創(chuàng)新工藝流程及布局，搭建智能工廠的大數(shù)據(jù)管理平臺(tái)并進(jìn)行模擬仿真，設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)；生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率99%以上，工廠自控投用率95%以上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)與過(guò)程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）集成等。安全可控的核心智能制造裝備得到廣泛應(yīng)用，企業(yè)生產(chǎn)效率、能源利用率有較大提升，運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品不良率以及產(chǎn)品研制周期進(jìn)一步降低和縮短，形成部分發(fā)明專(zhuān)利及企業(yè)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)草案。

圍繞這一目標(biāo)，巨石集團(tuán)將分三個(gè)步驟開(kāi)展，分別為：通過(guò)MES框架部署，建設(shè)數(shù)字化工廠；通過(guò)工業(yè)化與信息化深度融合，初步形成智能制造體系；深入大數(shù)據(jù)應(yīng)用，結(jié)合虛擬/現(xiàn)實(shí)技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)。

“目前，我們正在對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行技改，包括智能裝備更新，窯爐工藝的提升優(yōu)化。”于亞?wèn)|表示，項(xiàng)目入選對(duì)巨石集團(tuán)的智能制造項(xiàng)目建設(shè)既是一種動(dòng)力，也是一種壓力，整個(gè)項(xiàng)目圍繞生產(chǎn)效率、質(zhì)量、人員、成本四方面進(jìn)行考核驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收后，將作為經(jīng)驗(yàn)示范在全國(guó)玻纖行業(yè)中進(jìn)行推廣。

堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能制造，練內(nèi)功、強(qiáng)筋骨，讓巨石集團(tuán)從過(guò)去的規(guī)模領(lǐng)先走向如今的技術(shù)領(lǐng)先，從單純依靠擴(kuò)大規(guī)模實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭扛吒郊又?、高技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，而在創(chuàng)新的道路上，巨石集團(tuán)從未止步，因?yàn)樵诰奘瘓F(tuán)董事長(zhǎng)張毓強(qiáng)看來(lái)：“創(chuàng)新是企業(yè)的一個(gè)永恒主題，巨石的創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上?！?/p>