亓子成

摘要：冷軋軋鋼工藝作為當(dāng)前我國主要應(yīng)用的軋鋼工藝之一，相關(guān)生產(chǎn)單位就有必要充分了解和掌握相應(yīng)的技術(shù)要點(diǎn)，以便 對(duì)其進(jìn)行有效把控，并在此基礎(chǔ)之上進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。本文對(duì)冷軋軋鋼生產(chǎn)工藝簡介，闡述熱軋軋鋼和冷軋軋鋼工藝的區(qū)別， 分析了冷軋軋鋼工藝相關(guān)要點(diǎn)，以供參考。

關(guān)鍵詞：冷軋；軋鋼工藝；相關(guān)要點(diǎn)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)等對(duì)鋼材性能的要求也不 斷提升。為了對(duì)鋼材的外觀以及質(zhì)感進(jìn)行改善，許多鋼材生產(chǎn)單位 通過改善軋鋼工藝的方式來促進(jìn)鋼材性能和外觀的改善。在恒定的 壓力以及溫度下，可以對(duì)鋼材進(jìn)行加工進(jìn)而得到生產(chǎn)所需要的鋼材 的形狀。在所有的軋鋼工藝中，冷軋工藝是其中一種常見的工藝形 式，對(duì)于鋼材性能的改善基礎(chǔ)就是對(duì)冷軋鋼工藝進(jìn)行分析和研究。

1 冷軋軋鋼生產(chǎn)工藝簡介

在鋼材的生產(chǎn)制作過程中，需要經(jīng)過許多繁雜的步驟；而一般

而言，其主要生產(chǎn)工藝要經(jīng)過以下幾步，首先，要對(duì)鋼材原材料進(jìn) 行一系列的粗加工，通過冶煉、鑄造、成型等工藝手段，將鋼材進(jìn) 行初步處理，然后再經(jīng)過軋鋼工藝形成所需的鋼材。軋鋼是鋼材成 型中的最后一道工藝，也是最重要的一道工藝。其中，冷軋軋鋼工 藝是最常用的一種。與其他鋼材加工生產(chǎn)工藝來說，冷軋軋鋼生產(chǎn) 工藝相對(duì)比較分散；鋼坯是冷軋軋鋼生產(chǎn)中最常用的一種原料，通 過冷軋工藝對(duì)鋼坯進(jìn)行加工后，不僅可以得到涂鍍層板，而且還可 以生產(chǎn)出各種各樣的冷軋板。在進(jìn)行冷軋軋鋼工藝生產(chǎn)時(shí)，首先要 進(jìn)行氧化膜的處理，其中，酸性液體是處理鋼錠和鋼卷的主要原料， 而且在進(jìn)行冷軋?zhí)幚砬?，要把鋼材原料進(jìn)行多次的熱軋?zhí)幚恚幚?完成后才能進(jìn)行下一步的氧化膜清除。冷軋工藝一般多用于鋼材薄 板和小型剛的生產(chǎn)過程中。最后，冷軋工藝也是使材料變形的重要 工序，在經(jīng)過熱軋、粗軋、精軋工藝后，鋼材原料會(huì)在冷軋工藝中 存在較大的摩擦力，所以冷卻潤滑也是冷軋工藝中必不可少的環(huán)節(jié)，如此才能減少接觸面上的摩擦，進(jìn)而減少功率的消耗，同時(shí)控制住 冷軋工藝中的生產(chǎn)溫度和生產(chǎn)壓力，使軋鋼產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步得到 提升。

2 熱軋軋鋼和冷軋軋鋼工藝的區(qū)別

冷軋鋼和熱軋鋼工藝雖然都是鋼鐵的生產(chǎn)工藝，但卻存在著根

本的區(qū)別。首先，熱軋是在加熱高溫的條件下進(jìn)行加工的，通過高 溫軟化和薄化鋼材，但卻不會(huì)改變鋼材本身的結(jié)構(gòu)性能，而冷軋鋼 卻是通過在拔管機(jī)上進(jìn)行加工，這就會(huì)改變鋼材的晶體結(jié)構(gòu)，這種 冷加工包括冷拉、冷拔、去銹等工藝。其次，冷軋鋼形成的產(chǎn)品截 面可能會(huì)出現(xiàn)部分的屈曲，但這是工藝所允許的，因?yàn)檫@種屈曲可 以保證產(chǎn)品能夠充分利用桿件屈曲后的承載力；但是對(duì)于熱軋型鋼 的產(chǎn)品，局部屈曲的情況是不被允許的。最后，熱軋型鋼和冷軋型 鋼在截面的分布上也有很大的不同，這是因?yàn)閮烧邭堄鄳?yīng)力產(chǎn)生的 原因不同，具體說來，冷軋鋼型的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱 軋鋼型的殘余應(yīng)力的分布是薄模型的。

3 冷軋軋鋼工藝相關(guān)要點(diǎn)

3.1 冷軋軋鋼工藝的潤滑加工

潤滑加工對(duì)整個(gè)冷軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效率有著十分重大

的影響。因此，相關(guān)工作人員在具體操作的時(shí)候，就要特別注意以 下兩點(diǎn)問題。其一，在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝進(jìn)行潤滑加工這一工藝流 程的時(shí)候，由于受到軋制力的作用，鋼坯的表面常常會(huì)出現(xiàn)一層油 膜。因此在進(jìn)行潤滑加工操作的時(shí)候，為了確保軋輥與鋼坯之間具 有較好的摩擦力，避免出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，就要對(duì)鋼坯的油性進(jìn)行相應(yīng) 的、強(qiáng)有效的控制。其二，也是考慮到油膜的影響，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)軋 輥的充分使用，以達(dá)到節(jié)約能量的目的，在進(jìn)行潤滑加工工作的時(shí) 候，就要還需要對(duì)鋼坯潤滑的油性進(jìn)行有效的控制。

3.2 冷軋軋鋼工藝的冷卻加工

如前所述，冷卻加工也是冷軋軋鋼工藝應(yīng)用中十分重要的一個(gè)

環(huán)節(jié)。因此，在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝的時(shí)候，就要確保冷卻加工能力 的穩(wěn)定和優(yōu)質(zhì)。具體來說，就要能夠確保工藝應(yīng)用中所使用的潤滑 油對(duì)鋼坯軋制過程中產(chǎn)生的大量熱量可以最大限度地進(jìn)行吸收，也 能滿足恒溫軋制的相關(guān)需要，更要滿足鋼材成品在外形、質(zhì)感等方面的要求。其中要做到最后一點(diǎn)，就需要確保鋼坯外形的均勻，且 具備穩(wěn)定的、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的輥型，而這兩點(diǎn)往往是通過對(duì)潤滑油 的應(yīng)用進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)的。更進(jìn)一步地說，就是要在正式應(yīng)用潤滑 油的時(shí)候，根據(jù)冷軋軋鋼工藝、鋼坯等方面的具體情況，提前進(jìn)行 相應(yīng)的處理，以確保工藝潤滑油冷卻加工性能的穩(wěn)定性和優(yōu)質(zhì)。

3.3 冷軋軋鋼工藝的退火性能

當(dāng)前，我國部分鋼材生產(chǎn)單位在應(yīng)用冷軋軋鋼工藝時(shí)，出于節(jié)

省生產(chǎn)投入、提高生產(chǎn)效率等方面的考慮，常常會(huì)采用不經(jīng)脫脂清 洗直接退火的方式來進(jìn)行中間退火這一工藝流程。在這種情況下， 為了維持、甚至提高鋼材成品在外性和質(zhì)感兩方面的水平，同時(shí)也 是為了避免發(fā)生出現(xiàn)退火腐蝕這一問題，因?yàn)楦g而使得鋼材的表 面出現(xiàn)許多斑點(diǎn)，這些生產(chǎn)單位就要確保在鋼材經(jīng)過中間退火處理 之前被使用的工藝潤滑劑具有很高的性能。

3.4 冷軋軋鋼工藝的過濾性能

過濾性能主要是冷軋軋鋼工藝中所應(yīng)用工藝潤滑劑的過濾性能，

其不僅對(duì)最終成型鋼材表面的質(zhì)量有著直接的影響，而且這種影響 往往是決定性的。因此，當(dāng)前我國大部分鋼材生產(chǎn)單位為了有效過 濾掉工藝潤滑劑中的雜質(zhì)，就在軋機(jī)上安裝有精度較高的、具有過 濾作用的裝置。這樣，不但能夠較高的解決掉工藝潤滑劑中雜質(zhì)過 多的問題，也有利于降低對(duì)工藝潤滑劑中添加劑的吸附率，以促使 工藝潤滑劑充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，并提高作用效率。

3.5 冷軋軋鋼工藝的理化穩(wěn)定性

當(dāng)前冷軋軋鋼工藝在應(yīng)用中，常常會(huì)出現(xiàn)金屬因?yàn)榕c工藝潤滑

油發(fā)生反應(yīng)，而導(dǎo)致其物理性能變化這一情況。其不僅會(huì)影響到冷 軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效率，也會(huì)在一定程度上增加生產(chǎn)單位的 鋼材生產(chǎn)成本，從而降低其經(jīng)濟(jì)效益。這一問題，究其根本，乃是 使用的工藝潤滑油不具有較好的理化穩(wěn)定性。因此生產(chǎn)單位在應(yīng)用 冷軋軋鋼工藝的時(shí)候，就要特別注意對(duì)工藝潤滑油的選用，要盡量 選擇那些具有較好理化穩(wěn)定性的工藝潤滑油。

3.6 冷軋軋鋼工藝應(yīng)用時(shí)的氣味問題

當(dāng)前我國所通行的冷軋軋鋼工藝還需要相應(yīng)的工作人員進(jìn)行一

些必要的操作，在這種情況下，這些工作人員或多或少都會(huì)跟工藝 潤滑油產(chǎn)生或直接或間接的接觸。因此生產(chǎn)單位在選擇工藝潤滑油 的時(shí)候，就要考慮到這一方面的問題，要確保所選擇的工藝潤滑油 不會(huì)給相關(guān)工作人員帶來身體健康方面的威脅?？紤]到當(dāng)前相關(guān)工 作人員與工藝潤滑油的接觸方式，在選擇時(shí)，就要重點(diǎn)關(guān)注工藝潤 滑油的氣味，不應(yīng)有任何刺激性的氣味。

3.7 冷軋軋鋼工藝的其它技術(shù)要點(diǎn)

除了上述諸技術(shù)要點(diǎn)之外，冷軋軋鋼工藝應(yīng)有時(shí)，還有其它比

較細(xì)節(jié)，但同樣很重要的一些技術(shù)要點(diǎn)，如沖洗清潔性能、氧化安 定性、工藝潤滑油獲取的經(jīng)濟(jì)性等。對(duì)這些技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行有效的把 控，不但能夠幫助鋼材生產(chǎn)單位提高冷軋軋鋼工藝的應(yīng)用質(zhì)量和效 率，實(shí)現(xiàn)有效提升鋼材成品質(zhì)量和使用壽命的目的，并促使生產(chǎn)單 位的競(jìng)爭(zhēng)力得到提高，同時(shí)也能夠通過對(duì)生產(chǎn)成本的有效控制，進(jìn) 一步擴(kuò)大生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益。

總之，在軋鋼工藝中，冷軋工藝是非常重要的部分，因此，對(duì) 冷軋軋鋼工藝的相關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行研究與分析，有利于更加了解軋鋼工 藝，因此進(jìn)一步加強(qiáng)研究非常有必要。

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