摘 要:鋼管自動(dòng)碼垛機(jī)在有縫鋼管生產(chǎn)線中的應(yīng)用,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。本文針對(duì)鋼管自動(dòng)碼垛機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一些難點(diǎn)進(jìn)行分析解決。
關(guān)鍵詞:有縫鋼管生產(chǎn)線;自動(dòng)碼垛機(jī);單方向精確計(jì)數(shù)
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.163
0 前言
有縫鋼管在一直是國家基礎(chǔ)建設(shè)中大量應(yīng)用的鋼材之一。然而在國內(nèi)外的很多工廠中,生產(chǎn)鋼管的機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程序仍然不高,很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)都依靠人工來完成,這不但勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低,而且具有相當(dāng)?shù)奈kU(xiǎn)性,特別是在生產(chǎn)線的末端碼垛打包的工作更是如此。自動(dòng)碼垛機(jī)可以實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)碼垛、輸送、打包等一系列工作,從而極大的降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率。
1 設(shè)備的組成及功能描述
1.1 輸送上料部分
(1)上料機(jī)構(gòu):將到達(dá)設(shè)備的鋼管從輥道上移動(dòng)到設(shè)備的來料收集區(qū),由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。(2)來料收集區(qū):橫向移動(dòng)的鏈條用于將鋼管輸送到碼垛部分并用于碼垛過程中的存料緩沖,由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
1.2 碼垛部分
(1)碼放機(jī)構(gòu):將一定數(shù)量的鋼管碼放到碼垛支架上,由氣缸控制。(2)碼垛架:存放已碼放好的鋼管并保持包形,可升降、可開合,由電動(dòng)機(jī)控制升降,液壓控制開合。
1.3 打包及后續(xù)處理部分
1.4 液壓系統(tǒng)
2 控制系統(tǒng)
2.1 控制系統(tǒng)的主要硬件組成
控制器采用三菱Q系列PLC;HMI(人機(jī)界面)采用MCGS的15寸觸摸屏;三菱A800系列變頻器;PLC與HMI之間進(jìn)行以太網(wǎng)通訊,PLC與三臺(tái)變頻器之間進(jìn)行CC-LINK通訊,因?yàn)椴捎昧吮容^先進(jìn)的通訊方式,使得該控制系統(tǒng)具有快速和穩(wěn)定特點(diǎn),特別是對(duì)于制管車間這種電磁干擾嚴(yán)重的工業(yè)環(huán)境具有良好的穩(wěn)定性。
2.2 控制的工藝要求
自動(dòng)碼垛打包機(jī)作為制管機(jī)組的輔助設(shè)備,應(yīng)該能夠適應(yīng)機(jī)組生產(chǎn)的不同規(guī)格的產(chǎn)品。特別是對(duì)于圓管和方管在碼垛包形上的差別,應(yīng)能進(jìn)行靈活調(diào)整以滿足生產(chǎn)需求。
針對(duì)方管:方管只打矩形包裝,即只需要調(diào)整包裝的層數(shù)及每層的數(shù)量;針對(duì)圓管:圓管的包裝形式比較靈活,一般以正六邊形為主,也可包裝成矩形或不規(guī)則六邊形,因此需要可以靈活調(diào)整選擇包形、層數(shù)和每層的數(shù)量;人機(jī)交互:調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)潔直觀,可實(shí)時(shí)顯示包裝形式、碼垛進(jìn)度,可隨時(shí)對(duì)碼垛進(jìn)度、數(shù)量進(jìn)行人為調(diào)整以方便操作人員核對(duì)數(shù)量和進(jìn)行不良品的剔除。
3 控制中的一些難點(diǎn)的解決
在設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試與實(shí)際運(yùn)行過程中,遇到了一些相對(duì)一般控制來說比較困難的問題,針對(duì)這些問題的解決在這里作簡(jiǎn)單描述:
3.1 包形的設(shè)置
對(duì)于方管來說在包形的設(shè)置上相對(duì)比較簡(jiǎn)單,只需要總層數(shù)(floors)和每層數(shù)量(amount)兩個(gè)參數(shù)就可確定一種包形;但對(duì)于圓管來說則可能比較麻煩,因?yàn)閷?duì)于六邊形包的每相鄰層的數(shù)量都是不同的,若要分別設(shè)置則參數(shù)數(shù)量就和層數(shù)成正比,既不易于設(shè)置也不易于參數(shù)配方的保存。針對(duì)此種情況和對(duì)包形的分析,采用了中間層根數(shù)、下層層數(shù)和上層層數(shù)三個(gè)參數(shù)來確定圓管打六邊形包的包形:當(dāng)中間層的數(shù)量確定后,每向上(向下)一層數(shù)量就減少一根,因此只憑此三個(gè)參數(shù)就足夠確定包形和包內(nèi)鋼管的總數(shù)量,并能通過當(dāng)前的層數(shù)來確定該層應(yīng)存放的鋼管數(shù)量。
通過上述算法,只需要保存三個(gè)參數(shù)就可以確定一個(gè)正六邊形或不規(guī)則六邊形的包形,這樣大大簡(jiǎn)化了對(duì)包形的設(shè)置過程,便于工人操作;同時(shí)也減少了保存參數(shù)所需的存儲(chǔ)空間,便于制作配方進(jìn)行數(shù)據(jù)保存,使控制程序的實(shí)現(xiàn)更容易也更具有通用性;用于統(tǒng)計(jì)設(shè)置包形的鋼管總根數(shù)的計(jì)數(shù)程序?yàn)镠MI內(nèi)部的腳本程序,用此種編程方式可以減少PLC的程序量、同時(shí)減少了HMI與PLC之間的通訊負(fù)擔(dān),有利于簡(jiǎn)化調(diào)試過程提高工作效率。
3.2 對(duì)鋼管的精確計(jì)數(shù)
在實(shí)際調(diào)試運(yùn)行過程中,遇到了對(duì)于來管計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的問題,常常會(huì)因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)不及時(shí)而出現(xiàn)一層的鋼管數(shù)量不符合設(shè)定要求的情況而影響工作效率。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的原因主要為對(duì)鋼管的檢測(cè)不穩(wěn)定。若采用光電傳感器檢測(cè),初期效果較理想,但由于鋼管上流下的乳化液會(huì)污染傳感器的感光面,加上環(huán)境粉塵等影響會(huì)使光電傳感器很快出現(xiàn)不能穩(wěn)定檢測(cè)的情況,需要定期清理維護(hù);若采用接近傳感器能解決污染問題,但又會(huì)由于檢測(cè)距離不如光電傳感器長(zhǎng),當(dāng)鋼管出現(xiàn)跳動(dòng)或在計(jì)數(shù)傳感器附近前后擺動(dòng)的情況時(shí)會(huì)出現(xiàn)重復(fù)計(jì)數(shù)的現(xiàn)象。
為了降低設(shè)備維護(hù)的頻率,我們選擇了使用接近傳感器來作為計(jì)數(shù)檢測(cè)的傳感器。針對(duì)接近傳感器計(jì)數(shù)容易產(chǎn)生重復(fù)計(jì)數(shù)的現(xiàn)象,我們對(duì)計(jì)數(shù)檢測(cè)的方式和方法進(jìn)行了改進(jìn)。通過改變傳感器的安裝形式和相應(yīng)的檢測(cè)程序,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定可靠的精確檢測(cè)。具體的做法是:
(1)增加傳感器數(shù)量:將原來的用一個(gè)接近傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù)檢測(cè)改為兩個(gè);兩個(gè)傳感器順著來管方向依次安裝,相距大概為所檢測(cè)最大管徑,這樣當(dāng)鋼管移向碼垛裝置過程中會(huì)依次經(jīng)過兩個(gè)傳感器,這樣即使鋼管在經(jīng)過計(jì)數(shù)傳感器時(shí)發(fā)生了抖動(dòng),但同一時(shí)間內(nèi)不會(huì)在兩個(gè)傳感器的檢測(cè)范圍內(nèi)發(fā)生。這樣再通過程序上的處理就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)抖動(dòng)的過濾。(2)計(jì)數(shù)程序的設(shè)計(jì):由于鋼管會(huì)依次經(jīng)過兩個(gè)計(jì)數(shù)傳感器,會(huì)依次產(chǎn)生兩個(gè)檢測(cè)信號(hào)。這樣利用第一次檢測(cè)信號(hào)的上升沿對(duì)一個(gè)中間位進(jìn)行置位,再利用第二次檢測(cè)信號(hào)的上升沿對(duì)已經(jīng)置位的中間位進(jìn)行復(fù)位,最后利用中間位的下降沿來做計(jì)數(shù)。利用此方法可以很好的過濾掉意外抖動(dòng)導(dǎo)致的錯(cuò)誤計(jì)數(shù)。
4 結(jié)束語
經(jīng)過上述的改進(jìn),使自動(dòng)碼垛機(jī)的運(yùn)行更加平穩(wěn),減少故障的發(fā)生,極大的提高了設(shè)備的作業(yè)率,提高了生產(chǎn)水平,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
參考文獻(xiàn):
[1]張碧波.淺談包裝碼垛自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展、應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展均勢(shì)[J].中國高新技術(shù)企業(yè),2008(23):75-75.
[2]時(shí)盛志,魏毅立,韓素賢.包裝碼垛自動(dòng)生產(chǎn)線的應(yīng)用研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2009(22):72-72
[3]張愛青.自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線中PLC系統(tǒng)的故障及處理措施[J].中國氯堿,2009(07):33-35
[4]岳滿林,蔣繼紅,王沫楠,高安邦.全自動(dòng)包裝碼垛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].機(jī)械工程師,2007(02):80-81
作者簡(jiǎn)介:張洪亮(1985-),男,本科,主要從事非標(biāo)機(jī)械設(shè)備電氣設(shè)計(jì)工作。