文 段小劍 任玉峰

階調(diào)網(wǎng)印質(zhì)量控制的實(shí)質(zhì)是控制網(wǎng)點(diǎn)增大

文 段小劍 任玉峰

階調(diào)網(wǎng)印中由于制版和印刷中各種因素的影響會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。細(xì)心查找質(zhì)量問(wèn)題的原因，不難看出都是網(wǎng)點(diǎn)變形、增大、減小引起的。網(wǎng)點(diǎn)大小發(fā)生變化會(huì)影響階調(diào)和顏色的變化，網(wǎng)點(diǎn)形狀的變化會(huì)使圖像清晰度下降。所以控制質(zhì)量就要首先控制網(wǎng)點(diǎn)的變化。網(wǎng)點(diǎn)粒粒圓正、飽滿(mǎn)、無(wú)毛刺、無(wú)重影，說(shuō)明階調(diào)復(fù)制的才好。究競(jìng)哪些因素會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大、減小或變異呢？

油墨引起網(wǎng)點(diǎn)的變化

油墨粘度大，內(nèi)聚力強(qiáng)，阻礙油墨流動(dòng)，流動(dòng)性變差，傳墨不良，透墨不利，刮印困難，從而會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)縮小或殘缺不全。油墨粘度小，鋪展能力強(qiáng)，會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)變大。合適的粘度要與承印物的類(lèi)型、印刷速度、圖文結(jié)構(gòu)、溫濕度等因素結(jié)合起來(lái)考慮。如果紙張強(qiáng)度低，油墨粘度應(yīng)小一些，防止出現(xiàn)油墨把紙毛紙粉粘起來(lái)堵住網(wǎng)孔。如果紙張平滑度高，強(qiáng)度高，緊度也高，粘度應(yīng)大一些，印出的網(wǎng)點(diǎn)才會(huì)明晰鮮艷，飽滿(mǎn)圓正。印刷速度快，油墨粘度應(yīng)小一點(diǎn)。印刷實(shí)地塊的時(shí)候粘度應(yīng)小一些，實(shí)地密度才比較平服。網(wǎng)點(diǎn)面積大的情況下，油墨粘度應(yīng)大一點(diǎn)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)圓正，不易變形。油墨粘度大，可加減粘劑、蠟、溶劑來(lái)調(diào)整。粘度過(guò)小，可加增粘劑、增稠劑來(lái)調(diào)整。

油墨的強(qiáng)度和著色力對(duì)網(wǎng)點(diǎn)也有較大的影響。油墨的顏色強(qiáng)度取決于油墨中的顏料，減少顏料也就減少著色力。那么要獲得一定的色彩飽合度，就必須增加墨層的厚度。隨厚度增加網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值也增加。所以在配制油墨時(shí)盡量采用著色力強(qiáng)的顏料。印刷時(shí)以較薄的墨層，而獲得理想的效果。

油墨中有汽泡，印刷的圖文會(huì)出現(xiàn)孔洞，可能使一些網(wǎng)點(diǎn)丟失。印刷前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有汽泡應(yīng)加消泡劑消除。

紙張引起網(wǎng)點(diǎn)的變化

紙張引起網(wǎng)點(diǎn)的增大有幾何增大、光學(xué)增大。幾何增大是網(wǎng)點(diǎn)尺寸發(fā)生的增大現(xiàn)象。光學(xué)增大是由紙張反射光線(xiàn)具有雙重反射決定的。當(dāng)白光照在白紙上會(huì)有80%的光被反射，但光照到白紙和網(wǎng)點(diǎn)的交界處，卻只有10%的光被反射。這樣人眼看到的現(xiàn)象是：真實(shí)網(wǎng)點(diǎn)周?chē)幸蝗δE。一般影響復(fù)制效果的是網(wǎng)點(diǎn)的幾何增大。紙張是印刷的主要承印物，紙張的好壞優(yōu)劣與印刷品質(zhì)量關(guān)系很大。紙張的吸收性越高，滲透和擴(kuò)散的能力就越強(qiáng)，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的比率就高。紙張的光滑平整度高，纖維與纖維、纖維與膠料結(jié)合的牢固，吸收性小，就不會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。所以復(fù)制中選擇平滑度高、緊度高、強(qiáng)度高的紙張，就能獲得極佳的實(shí)地密度，得到良好的效果。紙張的種類(lèi)很多，以涂料紙復(fù)制效果最好。

車(chē)間溫濕度對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的影響

當(dāng)車(chē)間溫度高的時(shí)候，油墨的粘度會(huì)降低，流動(dòng)性增大，油墨的鋪展力就強(qiáng)，極易造成網(wǎng)點(diǎn)增大。溫度低的時(shí)候，油墨中的聯(lián)結(jié)料油脂或樹(shù)脂會(huì)凝聚，油墨的內(nèi)聚力加大變的粘稠，透墨量減小，下墨不勻，印品的網(wǎng)點(diǎn)會(huì)殘缺不全。所以車(chē)間的溫度應(yīng)保持在25℃左右，濕度應(yīng)保持在65%-75%。

印刷因素與網(wǎng)點(diǎn)變化

印刷時(shí)產(chǎn)生靜電引起網(wǎng)點(diǎn)變化

印刷過(guò)程中刮墨刀刃口部分與絲網(wǎng)磨擦帶電。合成樹(shù)脂構(gòu)成的油墨也易帶電?？諝飧稍飼r(shí)承印物易產(chǎn)生靜電。特別是塑料類(lèi)承印物絕緣性好，不受溫度影響更易產(chǎn)生靜電。靜電電流雖小，但電位差很大，可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這樣會(huì)導(dǎo)致圖像邊緣不光潔、鋸齒狀、分辨率差等劣化情況，也就是網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)了變異。所以在印刷中溫度應(yīng)保持25℃左右，制版時(shí)盡量選用抗靜電絲網(wǎng)，盡量減少摩擦，安裝接地裝置，對(duì)承印物進(jìn)行電暈放電處理等以減少靜電的產(chǎn)生。

網(wǎng)距對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的影響

網(wǎng)距是網(wǎng)版底面與承印物之間的垂直距離。合適的網(wǎng)距會(huì)使刮墨板在絲網(wǎng)版上運(yùn)行時(shí)絲網(wǎng)與承印物的接觸為線(xiàn)接觸，隨刮墨板移動(dòng)，在絲網(wǎng)張力的作用下，網(wǎng)面會(huì)與承印物逐漸分離，不會(huì)把承印物粘連在網(wǎng)版上。網(wǎng)距留得恰到好處，印出的網(wǎng)點(diǎn)飽滿(mǎn)結(jié)實(shí)，邊緣光潔無(wú)毛刺，圖文層次分明，分辨率高。網(wǎng)距過(guò)小，承印物易粘連在網(wǎng)面，強(qiáng)制分離會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)變形。網(wǎng)距太大，則需很大的刮印壓力，絲網(wǎng)才會(huì)與承印物接觸，這種情況一則使刮墨板變形致使印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量大，使墨層不均勻，圖像變異大。二則在大壓力下，絲網(wǎng)嚴(yán)重變形，破壞圖像層次，造成網(wǎng)點(diǎn)增大。三則，網(wǎng)距過(guò)大，刮墨板移動(dòng)時(shí)，網(wǎng)版會(huì)迅速反彈，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，造成網(wǎng)點(diǎn)丟失或殘缺不全，表現(xiàn)在圖文上就是層次減少、圖像不完整。網(wǎng)距大，刮印速度變慢，會(huì)出現(xiàn)墨杠，可能會(huì)出現(xiàn)層次合并現(xiàn)象。

合適的網(wǎng)距一般根據(jù)網(wǎng)版大小來(lái)決定。對(duì)開(kāi)以上印版5mm-6mm，四開(kāi)以下版4mm-5mm，八開(kāi)以下版2mm-3mm。

網(wǎng)距的測(cè)量可用直尺，可用機(jī)械測(cè)距儀，現(xiàn)在又出現(xiàn)了方便準(zhǔn)確的電子測(cè)距儀。

網(wǎng)框變形引起網(wǎng)點(diǎn)變化

網(wǎng)框是絲網(wǎng)的骨架。常用有木框、金屬框、塑料框。木制網(wǎng)框取材容易、制作方便、成本低，常被選用。但木框遇水會(huì)產(chǎn)生扭曲、翹曲、彎曲等變形。網(wǎng)框變形圖形也隨之變形，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)各種變形，圓形會(huì)變成橢圓形，方形會(huì)變成平行四邊形等各種變異。所以選擇網(wǎng)孔應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐水耐溶劑、粘合性好的鋁合金框。

壓力過(guò)大引起網(wǎng)點(diǎn)的變化

網(wǎng)印壓力是刮墨板作用在絲網(wǎng)版上下壓產(chǎn)生的。壓力合適，網(wǎng)點(diǎn)清晰，圖文分辨率高。壓力過(guò)大會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)向外擴(kuò)展引起網(wǎng)點(diǎn)增大，致使并糊，層次合并。刮印壓力與刮墨板與印版的夾角有關(guān)系，一般刮印角越小壓力越大。這是由三角函數(shù)cos的值推導(dǎo)出來(lái)的。調(diào)整壓力就要把刮印角調(diào)整到合適的角度。一般平網(wǎng)版刮印角20°-70°，曲面印刷30°-65°。

刮墨板變形引起網(wǎng)點(diǎn)的變化

有些刮墨板硬度低、外露部分太長(zhǎng)，在加壓的情況下彎曲變形，使刃口不是一條直線(xiàn)，導(dǎo)致兩頭中間下墨出現(xiàn)很大差異。使網(wǎng)點(diǎn)色澤不勻，花版、干版、露底。選擇刮墨板應(yīng)選擇耐磨、耐溶劑、硬度高、有韌性的聚酯刮板。

刮印速度帶來(lái)的網(wǎng)點(diǎn)變形

速度快，透墨量小且薄，網(wǎng)點(diǎn)密度達(dá)不到要求。速度慢，下墨量大且厚，易造成網(wǎng)點(diǎn)增大，層次合并，印紋不鮮艷。一般手工刮印每秒0.6m-1.3m，機(jī)器印刷每秒0.6m-2m。

制版過(guò)程引起網(wǎng)點(diǎn)變化

加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)大小引起的網(wǎng)點(diǎn)變化。加網(wǎng)線(xiàn)數(shù)決定圖像的精細(xì)程度。一般線(xiàn)數(shù)越大圖像精度越高，但如果一味加大網(wǎng)線(xiàn)數(shù)，使網(wǎng)點(diǎn)變小，但網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量增多，擴(kuò)大幾率也升高。如圓形網(wǎng)點(diǎn)，每厘米40線(xiàn)和每厘米80線(xiàn)，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大寬度均為0.005mm，那么50%網(wǎng)點(diǎn)階調(diào)值，40線(xiàn)的增大55.1%，80線(xiàn)的會(huì)增大60.5%?？上攵?xì)網(wǎng)線(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)變化要比粗網(wǎng)線(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)變化幅度大得多。

曬版過(guò)程中曝光不足或顯影過(guò)度都會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)增大

曬制絲印版過(guò)程中，如果曝光時(shí)間過(guò)短，燈距太遠(yuǎn)，光線(xiàn)太弱致使空白見(jiàn)光部分未充分交聯(lián)，顯影的時(shí)候易使圖文邊緣沖開(kāi)，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。曝光時(shí)間的確定有很多方法：如用梯尺和信號(hào)條測(cè)試，也可以用不同時(shí)間對(duì)同一圖文進(jìn)行遮蓋一部分曝光一部分，然后進(jìn)行對(duì)比看哪一時(shí)間最清晰，網(wǎng)點(diǎn)完整光潔，就采用那一時(shí)間。一般冬季時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，夏季時(shí)間稍短一點(diǎn)。燈距遠(yuǎn)近可根據(jù)曬版機(jī)玻璃面計(jì)算，一般為曬版機(jī)玻璃的對(duì)角線(xiàn)，或印版的對(duì)角線(xiàn)再加10%-15%。

顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)把圖文邊緣沖開(kāi)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。

正確的顯影方法是：曬完版后先將印版放二十多度溫水中浸泡片刻，然后輕輕搖動(dòng)，這時(shí)已有一部分未見(jiàn)光的感光膠溶解下來(lái)。然后拿自來(lái)水龍頭沖洗，直到圖文完全通透為止。

采用調(diào)頻加網(wǎng)方式會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)增大

調(diào)頻加網(wǎng)是單位面積內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)大小一樣，用多少來(lái)表示層次。網(wǎng)點(diǎn)多的地方顏色深，網(wǎng)點(diǎn)少的地方顏色淡。這種加網(wǎng)方式雖然克服了調(diào)幅加網(wǎng)會(huì)出現(xiàn)龜紋和玫瑰斑現(xiàn)象。但由于調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)尺寸小、數(shù)量多，在相同網(wǎng)點(diǎn)面積百分比情況下，調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)的周長(zhǎng)要比調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)的周長(zhǎng)大得多，所以網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大比較嚴(yán)重。克服這種弊端的有效辦法就是采用混合加網(wǎng)。也就是把二者結(jié)合起來(lái)。單位面積內(nèi)顏色深的地方網(wǎng)點(diǎn)大且多，顏色淺的地方網(wǎng)點(diǎn)小且少。

在彩色階調(diào)網(wǎng)印中，網(wǎng)點(diǎn)增大是不可避免的。但必須將網(wǎng)點(diǎn)增大和變形控制在允許范圍之內(nèi)，否則會(huì)影響圖像階調(diào)和色彩的再現(xiàn)。這就要對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的增大和實(shí)地密度隨時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)檢查、勤看印樣。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查明原因，盡快予以解決。只要對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)一絲不茍認(rèn)真對(duì)待，就一定能復(fù)制出符合原稿客戶(hù)滿(mǎn)意的印品。

10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.01.02