聞龍

摘 要：在日常生活中很多電氣設(shè)備會(huì)經(jīng)常發(fā)生各種電氣故障，這些故障多是由于沒有按時(shí)保養(yǎng)、電工操作的失誤等原因造成的。因此，要充分重視電氣自動(dòng)化控制工作，深入分析研究電氣控制線路故障。結(jié)合實(shí)際工作需要，總結(jié)常見的電氣控制線路故障診斷方法，希望對(duì)我國(guó)電氣控制線路故障排除有所幫助。

關(guān)鍵詞：電氣控制 電力系統(tǒng) 線路故障

1.電氣控制的定義

電氣控制系統(tǒng)一般被稱為電氣設(shè)備的二次控制回路，在不同的設(shè)備中有著不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式存在很大的差異性電氣控制回路系統(tǒng)主要是為了控制設(shè)備在運(yùn)行過程中的安全性在系統(tǒng)運(yùn)行過程，由若干能夠?qū)崿F(xiàn)某種控制電氣的元件組合在一起，來實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)電氣線路系統(tǒng)的控制，所以這種控制系統(tǒng)也被稱作控制回路或者二次回路這種控制系統(tǒng)主要有電源供電回路、信號(hào)回路、自鎖以及閉鎖回路以及制動(dòng)停車回路以及保護(hù)回路等幾個(gè)部分組成的，他們組合在一起就能夠構(gòu)成一個(gè)完整的電氣控制回路系統(tǒng)。

2.電氣控制線路故障排除方法

電氣控制系統(tǒng)控制線路繁多，鋪設(shè)環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，這也是電氣自動(dòng)化發(fā)展過程中的主要限制因素。電氣控制線路運(yùn)行受多方面因素影響其故障發(fā)生率居高不下，嚴(yán)重威肋、了電氣控制系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。因此，電氣控制線路故障排除已經(jīng)成為當(dāng)務(wù)之急、重中之重。

2.1邏輯分析法

該方法主要依據(jù)整個(gè)電氣控制系統(tǒng)各控制部分的工作順序、工作原理和各部件間的關(guān)系，從故障表面現(xiàn)象進(jìn)行深入地分析研究，快速準(zhǔn)確地找到故障點(diǎn)，了解故障情況，及時(shí)排除故障問題，保證設(shè)備的正常使用，避免更大的經(jīng)濟(jì)損失。邏輯分析法看似復(fù)雜，但在實(shí)際應(yīng)用過程中相對(duì)簡(jiǎn)單，工作人員只有合理利用邏輯分析法，才能更好地幫助維修人員解決問題，有效避免時(shí)間和資源上的浪費(fèi)，具有準(zhǔn)確性高、檢測(cè)速度快的優(yōu)點(diǎn)。但邏輯分析法使用過程中需要注意以下幾點(diǎn)問題：維修人員應(yīng)全面準(zhǔn)確了解電氣控制線路，將檢查工作落實(shí)到每個(gè)細(xì)節(jié)，落實(shí)到線路檢查的方方面面。邏輯分析法所需的維修時(shí)間較長(zhǎng)且工作量較大，該方法適用于一些復(fù)雜電路的檢修工程。

2.2實(shí)驗(yàn)法

實(shí)驗(yàn)法主要適用于局部線路故障或是利用其他檢測(cè)方法無法找到故障點(diǎn)的情況下。這種故障排除方法要求維修人員先進(jìn)行電源電壓檢測(cè)，了解電源電壓是否存在過低、過高或是缺項(xiàng)的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)法的工作順序是先進(jìn)行控制電路的檢查，再進(jìn)行主要電路的檢查，先進(jìn)行輔助電路的檢查，再進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，先檢查開關(guān)電路再進(jìn)行調(diào)整電路的檢查，其依照的順序是先難后易。實(shí)驗(yàn)法應(yīng)用過程中要先進(jìn)行重點(diǎn)故障部位檢查，而后進(jìn)行其他部位檢查，避免重大安全事故的發(fā)生。同時(shí)，在電氣線路帶電作業(yè)的情況下，電氣控制線路檢修還可以采取分片檢驗(yàn)方法，采用哪種檢修方法要從實(shí)際工作需要出發(fā)。

3.故障排除中的注意事項(xiàng)

第一，在操作過程中遵守維修電工安全操作規(guī)程，安全文明生產(chǎn)，杜絕事故的發(fā)生。

第二，在平時(shí)的工作中不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行熟悉，熟知設(shè)備的工作原理，進(jìn)而在下一步的工作中更迅速地排除故障。

第三，在實(shí)踐中不斷總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，不斷向經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅們學(xué)習(xí)，并進(jìn)行分析總結(jié)。

通過以上方法，電工初學(xué)者能夠在下一步的工作中迅速查出故障原因，分析并解決處理故障，進(jìn)而保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。

4.一般電氣故障的檢修步驟

4.1故障檢查

當(dāng)電路出現(xiàn)故障時(shí)，首先要對(duì)線路故障進(jìn)行調(diào)查排查，切忌盲目亂動(dòng)通常采用的故障檢查法有：“問、聽、看、摸、聞”詢問操作人員是否在工作過程中發(fā)現(xiàn)電路和設(shè)備的異常運(yùn)行狀況，如有無異響、冒煙、火花等；詢問故障發(fā)生前有沒有頻繁起動(dòng)、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)、過載等現(xiàn)象；聽即在設(shè)備還能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，盡量?jī)A聽各部位有無異常響聲，如果當(dāng)時(shí)聽到異常響聲，應(yīng)快速準(zhǔn)確地判斷發(fā)出異響的部位并快速停車；看主要是看觸頭是否有燒焦、燒壞，線圈是不是過熱、燒灼，熔斷器的熔體是不是已經(jīng)熔斷，低壓斷路器的脫扣機(jī)構(gòu)是否已經(jīng)脫扣甚至壞掉，其他一些電氣元件如各種繼電器、接觸器的觸點(diǎn)有無損壞現(xiàn)象，各部位連接螺釘是否松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；聞就是用鼻子檢查有無電器元件燒焦的異味；摸即剛切斷電源后，盡快觸摸檢查相關(guān)線圈、觸點(diǎn)等部分，看溫升是否正常為了防止被高溫灼傷，可拿一塊蠟放在被測(cè)部分，可根據(jù)蠟燭的熔化速度估算出被測(cè)元件的溫度當(dāng)然更好的辦法是用變色試溫片貼在要測(cè)的地方，如元件、導(dǎo)體等，可以通過觀察試溫片的顏色得知物體的溫度。

4.2分析診斷

對(duì)照電氣設(shè)備的電氣原理圖，根據(jù)剛才我們判斷的結(jié)果，綜合分析，大致判斷出故障發(fā)生的部位，然后逐漸縮小故障范圍，找出故障點(diǎn)并加以排除。

4.3斷電檢查

確定了故障的部位后，就應(yīng)按照一定的順序檢查檢查的時(shí)候，應(yīng)先檢查是否出現(xiàn)電源短路、斷路等現(xiàn)象，熔斷器的熔體是否熔斷，熱繼電器的脫扣機(jī)構(gòu)是否已經(jīng)脫扣；檢查整個(gè)電氣設(shè)備的線路是否有絕緣過熱或燒焦，各部位的連接部分有無松動(dòng)、斷路切記不要盲目拆卸元器件，否則欲速則不達(dá)，甚至故障沒有找到，慌亂中又導(dǎo)致新的問題出現(xiàn)。

4.4通電檢查

通電檢查是在斷電檢查仍未找到故障后的后續(xù)辦法我們要特別注意，在通電檢查時(shí)，堅(jiān)持安全第一，一定要在熟知安全操作規(guī)程的前提下進(jìn)行操作。

5.結(jié)語

在整個(gè)電氣線路控制系統(tǒng)中，由于線路復(fù)雜、眾多，同時(shí)由于在線路敷設(shè)過程中對(duì)敷設(shè)的線路要求過高，導(dǎo)致了系統(tǒng)在控制過程中存在很多的故障點(diǎn)，在一定程度上影響了電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展和進(jìn)步。在發(fā)展過程中如何解決控制線路存在的問題，是未來需要重點(diǎn)研究的方向。

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