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        PVC干燥尾氣洗滌塔帶料原因分析及優(yōu)化改造

        2017-01-22 18:23:04劉勇劉建平苗亞玲何洪保馬長(zhǎng)長(zhǎng)
        中國(guó)氯堿 2017年7期

        劉勇,劉建平,苗亞玲,何洪保,馬長(zhǎng)長(zhǎng)

        (陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司,陜西榆林719319)

        PVC干燥尾氣洗滌塔帶料原因分析及優(yōu)化改造

        劉勇,劉建平,苗亞玲,何洪保,馬長(zhǎng)長(zhǎng)

        (陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司,陜西榆林719319)

        介紹了尾氣洗滌塔帶料的原因及存在問(wèn)題,從而進(jìn)行工藝優(yōu)化,并總結(jié)了生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

        PVC樹(shù)脂;尾氣;洗滌塔;原因分析;優(yōu)化改造

        陜西北元化工集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱北元化工)100萬(wàn)t/a聚氯乙烯生產(chǎn)線干燥工藝采用臥式多室加熱沸騰床干燥工藝。工藝簡(jiǎn)述如下:由離心機(jī)分離出的濕基物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后進(jìn)入布料打散機(jī),打散均勻加入干燥床前部,由空氣過(guò)濾器過(guò)濾后的清凈空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器(用母液水預(yù)熱)預(yù)熱到一定溫度后經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器,然后,由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)空氣加熱器(用蒸汽加熱)升至一定溫度后送入干燥床底部風(fēng)室。物料在干燥床內(nèi)被熱風(fēng)吹起呈流化沸騰態(tài),物料與熱風(fēng)進(jìn)行傳熱傳質(zhì),同時(shí),干燥床內(nèi)的內(nèi)熱管通有飽和蒸汽、熱水間接與濕物料進(jìn)行傳熱,物料的水分被加熱蒸發(fā)脫除。床內(nèi)的濕熱空氣從床頂由干燥引風(fēng)機(jī)引出,經(jīng)八旋旋風(fēng)分離器后排入廢氣洗滌塔(尾氣洗滌塔),被分離下來(lái)的固態(tài)物料回至干燥床。物料在干燥床內(nèi)沸騰,達(dá)到一定高度時(shí)從床末端溢流口流出,經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料器由一次引風(fēng)機(jī)引至二旋旋風(fēng)分離器,分離出來(lái)的熱空氣排入廢氣洗滌塔,分離下來(lái)的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料器送至成品振動(dòng)篩,篩分后進(jìn)入輸送料斗由旋轉(zhuǎn)下料器送至二次輸送管線,由二次輸送風(fēng)機(jī)(羅茨鼓風(fēng)機(jī))送至成品料倉(cāng)進(jìn)行包裝入庫(kù)。

        在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,出現(xiàn)了尾氣處理系統(tǒng)跑料、帶料等問(wèn)題。本文將針對(duì)尾氣處理系統(tǒng)的主要問(wèn)題進(jìn)行分析和研究,并介紹對(duì)其進(jìn)行的設(shè)備改造和工藝控制方法的改進(jìn)。

        1 原因分析

        1.1 八旋旋風(fēng)分離器堵塞或出現(xiàn)架橋現(xiàn)象

        (1)干燥床進(jìn)床風(fēng)溫控制過(guò)低

        在正常運(yùn)行過(guò)程中,由干燥引風(fēng)機(jī)引出的濕熱空氣溫度過(guò)低,而造成八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料,長(zhǎng)時(shí)間累計(jì)而出現(xiàn)八旋旋風(fēng)分離器架橋現(xiàn)象,運(yùn)行過(guò)程中分離器分離不暢,出現(xiàn)尾氣洗滌塔帶料現(xiàn)象。

        (2)八旋旋風(fēng)分離器伴熱不好

        在正常運(yùn)行過(guò)程中,八旋旋風(fēng)分離器筒壁均采取伴熱,伴熱形式為管道纏繞在筒壁周圍而管道內(nèi)通入80~90℃蒸汽冷凝水以達(dá)到為其保溫的目的,防止出現(xiàn)因工藝運(yùn)行溫度與環(huán)境溫差過(guò)大,發(fā)生結(jié)露情況而導(dǎo)致八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料,長(zhǎng)時(shí)間累計(jì)而出現(xiàn)八旋旋風(fēng)分離器架橋現(xiàn)象,運(yùn)行過(guò)程中分離器分離不暢,出現(xiàn)尾氣洗滌塔帶料現(xiàn)象。

        (3)八旋旋風(fēng)分離器周圍氣溫過(guò)低

        干燥床內(nèi)的濕熱空氣從床頂由干燥引風(fēng)機(jī)引出,經(jīng)八旋旋風(fēng)分離器后排入廢氣洗滌塔,被分離下來(lái)的固態(tài)物料回至干燥床。在冬季正常運(yùn)行過(guò)程中,由干燥引風(fēng)機(jī)引出的濕熱空氣溫度在45~55℃,環(huán)境氣溫-20℃左右,八旋旋風(fēng)分離器位于干燥廠房頂樓且距離地面24 m左右,為露天安裝,從而造成工藝運(yùn)行溫度與環(huán)境溫度的溫差過(guò)大,出現(xiàn)八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料,長(zhǎng)時(shí)間累計(jì)而出現(xiàn)八旋旋風(fēng)分離器架橋現(xiàn)象,運(yùn)行過(guò)程中分離器分離不暢,出現(xiàn)尾氣洗滌塔帶料現(xiàn)象。

        1.2 二旋旋風(fēng)分離器下料不暢

        若PVC樹(shù)脂靜電過(guò)大(PVC樹(shù)脂流動(dòng)在20~30 s,流動(dòng)性為檢測(cè)樹(shù)脂流動(dòng)大小的指標(biāo),流動(dòng)性偏小則樹(shù)脂靜電偏?。?,經(jīng)旋轉(zhuǎn)干燥床下料器由一次引風(fēng)機(jī)引至二旋旋風(fēng)分離器,分離下來(lái)的物料不易下料,長(zhǎng)時(shí)間累計(jì)會(huì)導(dǎo)致二旋旋風(fēng)分離器下的緩沖料斗料位過(guò)高,而出現(xiàn)短時(shí)間的尾氣洗滌塔帶料現(xiàn)象。

        1.3 尾氣洗滌塔塔內(nèi)尾氣流速過(guò)快

        經(jīng)干燥床引風(fēng)機(jī)與一次引風(fēng)機(jī)排入尾氣洗滌塔的濕空氣在尾氣洗滌塔塔內(nèi)流速過(guò)快,而超出設(shè)計(jì)流速,出現(xiàn)尾氣不能均勻經(jīng)塔內(nèi)填料實(shí)現(xiàn)再分布,尾氣在塔內(nèi)出現(xiàn)偏流,塔內(nèi)填料及塔盤(pán)被吹翻,從而導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中尾氣洗滌塔出現(xiàn)帶料現(xiàn)象[1]。

        2 優(yōu)化改造

        2.1 八旋旋風(fēng)分離器進(jìn)口增加在線溫度檢測(cè)儀

        在改造前,未設(shè)置任何監(jiān)測(cè)由干燥引風(fēng)機(jī)引出的濕熱空氣進(jìn)入八旋旋風(fēng)分離器前的溫度,若其溫度低于45℃,由干燥引風(fēng)機(jī)引出的濕熱空氣溫度過(guò)低,容易造成八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料現(xiàn)象。通過(guò)在八旋旋風(fēng)分離器進(jìn)口增加溫度檢測(cè)儀,保證由干燥引風(fēng)機(jī)引出的濕熱空氣進(jìn)入八旋旋風(fēng)分離器前溫度在45~55℃,DCS實(shí)行在線監(jiān)控,若溫度過(guò)低則崗位人員及時(shí)調(diào)整干燥床進(jìn)床風(fēng)溫,維持此溫度而防止八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料現(xiàn)象。

        2.2 八旋旋風(fēng)分離器伴熱及周邊環(huán)境改造

        在八旋旋風(fēng)分離器周圍增加彩鋼房,彩鋼房?jī)?nèi)設(shè)置采暖設(shè)備,將八旋旋風(fēng)分離器由原露天存放改造為室內(nèi)存放,降低工藝運(yùn)行溫度與環(huán)境溫度的溫差,防止因室外溫度過(guò)低而使工藝運(yùn)行溫度與環(huán)境溫度的溫差過(guò)大,出現(xiàn)八旋旋風(fēng)分離器筒壁出現(xiàn)粘料。

        2.3 一次輸送管線增加除靜電裝置

        在正常運(yùn)行過(guò)程中,物料在干燥床內(nèi)沸騰,達(dá)到一定高度時(shí)從床末端溢流口流出,經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料器由一次引風(fēng)機(jī)引至二旋旋風(fēng)分離器,分離下來(lái)的物料因樹(shù)脂靜電過(guò)大,不易下料。通過(guò)在給一次引風(fēng)機(jī)空氣中通入0.3~0.4MPa的蒸汽,提高空氣濕度,從而達(dá)到降低樹(shù)脂靜電的目的,改變?cè)谶\(yùn)行過(guò)程中因樹(shù)脂靜電大而不易下料,出現(xiàn)短時(shí)間的尾氣洗滌塔帶料現(xiàn)象。

        3 結(jié)語(yǔ)

        經(jīng)過(guò)優(yōu)化與改造,一定程度上解決了料尾氣洗滌塔的帶料現(xiàn)象,尾氣洗滌塔安全、穩(wěn)定的運(yùn)行得到了有效的保證,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性大大提高,同時(shí)避免了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

        [1]鄭石子,顏才南,胡志宏,曾建華.聚氯乙烯生產(chǎn)與操作.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

        陜西北元廢硫酸高溫裂解項(xiàng)目全部試車投用

        近日,陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工分公司廢硫酸高溫裂解項(xiàng)目熔硫崗位試車成功,實(shí)現(xiàn)一次性液硫成功投料,標(biāo)志著公司重要環(huán)保項(xiàng)目—廢硫酸高溫裂解項(xiàng)目全部試車投用。據(jù)核算,硫酸裂解項(xiàng)目投用全部后,98.5%濃硫酸負(fù)荷由原來(lái)65 t/d提升至目前的80 t/d,生產(chǎn)每噸成品98.5%硫酸的單耗由520元降至470元,在年生產(chǎn)3萬(wàn)t 98.5%濃硫酸的基礎(chǔ)上,可節(jié)約生產(chǎn)成本近150萬(wàn)元。

        化工分公司硫酸裂解是將乙炔發(fā)生清凈產(chǎn)生的75%廢硫酸,通過(guò)燃燒天然氣、摻燒硫磺提供熱量,高溫裂解生成二氧化硫、水和氧氣,再將二氧化硫在高溫催化下轉(zhuǎn)化為三氧化硫,然后與水反應(yīng)生成98.5%濃硫酸,回送至乙炔發(fā)生清凈。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)荷年產(chǎn)2萬(wàn)t 98.5%濃硫酸和1萬(wàn)t亞硫酸鈉,徹底解決了廢硫酸在處理過(guò)程中的環(huán)保難題,同時(shí)節(jié)約了廢硫酸近3 000元/t的高昂處理費(fèi)用,提高了經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了廢硫酸零排放清潔生產(chǎn),同時(shí)也為將來(lái)1萬(wàn)t/a亞硫酸鈉項(xiàng)目的建設(shè)投用奠定了基礎(chǔ)。

        Cause analysis and optimization of PVC dry tail gas scrubbing tower

        LIU Yong,LIU Jian-ping,MIAO Ya-ling,HE Hong-bao,MA Chang-chang
        (Shaanxi Northern Yuan Dynasty Chemical Group Co.Ltd.,Yulin 719319,China)

        This paper introduces the causes and problems of tail gas xiditadailiao,so as to optimize the process and technical transformation and summarizes the operation experience in the production process.

        PVC resin;tail gas;washing tower;cause analysis;optimization transformation

        TQ325.3

        B

        1009-1785(2017)07-0021-02

        2017-05-06

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