李明（青島海灣集團有限公司，山東 青島 266000）

燒堿-偏硅酸鈉一體化發(fā)展成效分析

李明
（青島海灣集團有限公司，山東 青島 266000）

介紹了通過搬遷項目實施，實現燒堿和偏硅酸鈉產品產業(yè)鏈一體化規(guī)劃，經濟效益及社會效益顯著，對氯堿和下游關聯(lián)產業(yè)鏈企業(yè)的發(fā)展有很好的借鑒。

燒堿，偏硅酸鈉，一體化

當前中國化工行業(yè)產能過剩問題凸顯，企業(yè)面臨巨大的轉型壓力。對此，青島海灣集團有限公司（簡稱海灣集團）抓住搬遷機遇，利用董家口的空間、港口等優(yōu)勢，創(chuàng)新實施“一體化”戰(zhàn)略，由多家企業(yè)共用資源、互補互動，探索出創(chuàng)新、綠色、共享發(fā)展的化工產業(yè)新路。

青島東岳泡花堿有限公司（以下簡稱“東岳泡花堿”）始建于 1943 年，是國內專業(yè)生產硅酸鈉系列產品規(guī)模最大的生產廠家，主導產品硅酸鈉、偏硅酸鈉榮獲“青島名牌”，在國內外有很高的知名度，產品遠銷韓國、日本、印尼等東南亞各國，以及歐美、澳洲、非洲等幾十個國家和地區(qū)。 “十二五”期間，根據青島市“環(huán)灣保護，擁灣發(fā)展”戰(zhàn)略要求，以及東岳泡花堿原有廠區(qū)狹小，沒有發(fā)展空間，制約了企業(yè)的發(fā)展。 因此，搬遷是擺脫困境、擴大生產、謀求發(fā)展的必由之路。

1 偏硅酸鈉產品情況簡介

偏硅酸鈉產品的生產主要分為兩大部分，第一部分是以燒堿和石英砂為原料生產硅酸鈉 （中間產品），第二部分是以硅酸鈉和燒堿為原料生產偏硅酸鈉系列產品。

硅酸鈉的生產，分為固相法和液相法 2 類。液相法采用燒堿和石英砂作為原料，使用蒸汽作為能源，只能生產低模數的液體產品；固相法采用純堿與石英砂經稱量混合后，在 1 400 ℃以上的窯爐中熔化，經過成型成為固體硅酸鈉。

偏硅酸鈉系列產品的原料是硅酸鈉和燒堿。經過混合、調模，再進行濃縮后（濃度高時不需要）用于生產。 其中，零水偏硅酸鈉將濃縮液進行烘干造粒，需要燃料作為熱源。進行分級處理，合適粒度的作為產品經冷卻后進行包裝，粗顆粒粉碎后連同細顆粒，重新進入造粒。五水偏硅酸鈉將濃縮液進行結晶造粒，不需要燃料作為熱源。 結晶造粒后需冷卻，再進行分級處理，合適粒度的作為產品直接進行包裝，粗顆粒粉碎后連同細顆粒，重新進入造粒。

無論是硅酸鈉還是偏硅酸鈉生產，都需要以燒堿為原料，而且需要熱源（或者需要蒸汽或者需要燃料），如果燒堿外購還需要運輸，這就是說不僅需要運輸費用，還需要能源消耗費用。

青島海晶化工集團有限公司（簡稱海晶化工）搬遷之初， 海灣集團就策劃東岳泡花堿 12 萬t/a 偏硅酸鈉項目在董家口建設，與海晶化工一體化發(fā)展，不僅節(jié)約土地資源，而且可以實現原料、公用工程和其他公共資源的統(tǒng)一供應和服務，對于降低成本、降低支出、提高市場競爭力方面提供了可以借鑒的經驗。

2 燒堿-偏硅酸鈉一體化發(fā)展思路和內容

2.1 一體化發(fā)展思路

本著“技術國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現代化”的原則，按照“產業(yè)發(fā)展一體化、公用設施一體化、物流運輸一體化、環(huán)保安全一體化、管理服務一體化”的發(fā)展模式，以供給側結構性改革為主線，進一步深化產業(yè)結構調整（包括原料結構、技術結構及產品結構）， 強化技術創(chuàng)新、 節(jié)能減排和清潔生產，發(fā)展循環(huán)經濟，提高裝置綜合水平，提升行業(yè)整體競爭能力，促進企業(yè)健康、有序、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。

2.2 一體化主要內容

海晶化工和東岳泡花堿2家企業(yè)同處一個區(qū)域，都是海灣集團下屬的子公司，2 家公司為上下游關系，海晶化工為東岳泡花堿提供燒堿原料。

海晶化工在董家口的搬遷項目，按照海灣集團“四 化 ”的 要求，建設了 30 萬t/a 離 子 膜燒 堿 裝置，40 萬t/a 乙烯法 VCM 裝置和 30 萬t/a SPVC 裝 置，同時配套建設了整流、變電所、控制室、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站、無離子水站、地中衡、熱電聯(lián)產等裝置及全廠總圖運輸、供排水、供電、電信、消防、外管網等全廠性輔助工程，還和青島港合資建設了碼頭和液體罐區(qū)等工程。。

東岳泡花堿搬遷后，淘汰落后的泡花堿產能40 萬t/a，新上消化國際先進工藝技術的偏硅酸鈉產能居亞洲同行業(yè)之首。通過與海晶化工的一體化發(fā)展，可以進行原材料互供的企業(yè)集中在一個區(qū)域集約發(fā)展，實現運行管理、配套服務、生產運行、辦公場所等一體化資源共享，在去產能、降成本、補短板方面收獲巨大成效，一舉補齊了成本、能耗、管理等方面的短板，競爭力大大增強。 主要體現在一下幾個方面。

（1）產業(yè)發(fā)展一體化—規(guī)模增大，原料直供

東岳泡花堿在董家口產業(yè)園區(qū)規(guī)劃 12 萬t/a 偏硅酸鈉項目 （其中，5 萬t/a 零水偏硅酸鈉和 7 萬t/a五水偏硅酸鈉），不僅在技術上再上新臺階，采用消化吸收國外先進技術，而且根據已有經驗進一步優(yōu)化改進工藝，且對尾氣熱量回收利用，實現 DCS 自動控制，可全天候生產，環(huán)境達到無塵化，在規(guī)模上也達到亞洲 最 大。 所需 的 12.2 萬t/a 50%的燒堿 由海晶化工通過管道直接輸送，不僅節(jié)約了運輸費用，而且實現高溫輸送（約 80 ℃），對于海晶化工而言節(jié)省了冷卻費用，對于東岳泡花堿而言不僅節(jié)約了外購燒堿運輸費用、更主要是的節(jié)約蒸汽費用、提高產能，可謂一舉兩得，合作共贏。

（2）公用設施一體化—公用工程統(tǒng)一供應

海晶化工在公用工程規(guī)劃的時候不僅考慮了公司長遠發(fā)展的需要，還把東岳泡花堿以及即將建成的堿業(yè)苯乙烯項目的公用工程需求考慮在內?？梢灾苯咏o東岳泡花堿提供無離子水、循環(huán)水、工藝空氣、儀表氣、蒸汽、氮氣，化驗分析和消防設施也可以直接由海晶化工提供。電力供應也從海晶化工供電系統(tǒng)直供，可享受直供電優(yōu)惠價格。 另外，泡花堿生產裝置產生的廢水也送海晶化工污水處理裝置統(tǒng)一處理，達標排放。 這樣，東岳泡花堿公司就不需要重復建設公用設施，節(jié)約了用地，也提高了效率，降低了能源成本。

（3）管理服務一體化—向著管理現代化目標邁進

按照管理現代化的要求，公司適應新形勢、新常態(tài)的發(fā)展新思路，推動“智能工廠”的建設，在裝置技術實現自動化控制的基礎上，進一步提升綜合管理水平，一方面東岳泡花堿并入海晶化工成立偏硅事業(yè)部，精簡機構，事業(yè)部僅設綜合部、技術部、銷售部、生產廠，HSE、采購物流、工程、財務與海晶化工合署辦公，機、電、儀維保專業(yè)服務由海晶化工提供，餐飲、物業(yè)等服務也由海晶化工提供，工程項目建設及技改技措由海晶化工統(tǒng)籌考慮規(guī)劃。通過這種一體化管理模式的實施，東岳泡花堿定員有搬遷前的300 人縮減為搬遷后的不足一百人， 產值則翻了一番，勞動生產率提高了 5倍。

3 效益分析

（1）運輸費用

搬遷以前，由于 2 家企業(yè)都分布在市區(qū)，廠址不同，原料燒堿屬于常溫供應，汽車運輸。 搬遷后，2 家企業(yè)都分布在董家口產業(yè)園區(qū)，原料燒堿采用管道直供，這就大大節(jié)約了原料的運輸成本，以每噸 20 元運輸費用計算，初步測算，僅燒堿的運輸費用 1 年就可節(jié)約 240 萬元。

（2）能源費用

燒堿和偏硅產品一體化運行，大大降低能源費用。

蒸汽消耗的降低主要體現 3 個方面：a.采用海晶高溫 50%燒堿管道直供，減少了升溫所需的蒸汽消耗，同時還可縮短了升溫時間，提高產能約 10%；b.海晶飽和蒸汽近距離的直供，可生產高濃度偏硅產品，減少濃縮蒸汽用量； c.設有余熱回收裝置，最大限度回收熱風爐煙氣熱量；d.設有蒸汽回收裝置，最大限度回收廢硅酸鈉放料閃蒸蒸汽。

綜合節(jié)約蒸汽效果達到節(jié)汽約 50%，初步估算，每年節(jié)約蒸汽量約 2.4 萬t， 每年節(jié)約蒸汽費用 支出約 500 萬元；提高產能，可增加效益約 500 萬元/a。

由于對余熱進行回收利用，燃氣消耗下降18%，年節(jié)約費用約 250 萬元。

生產用電由海晶變電站直供，可以隨海晶享受直供電價格，每年可以節(jié)約電費支出約 110 萬元；

海晶以成本價為偏硅裝置提供儀表空氣、氮氣、循環(huán)水等，偏硅產品可年節(jié)約費用約 300 萬元。

綜合以上一體化措施，在能耗方面每年可為偏硅裝置節(jié)約 1 160 萬元以上。 減少了能源消耗，同時減少了碳排放，既有經濟效益又有社會效益。

（3）征地費用

不用另外征地建廠，節(jié)約了大量用地，節(jié)約費用800 萬元。

（4）管理費用大幅下降

由于實現了管理一體化，泡花堿生產裝置管理成本大幅下降，定員減少至八十余人，僅員工工資就可節(jié)約 350 萬元/a。 另外， 由于實現公用設施一體化、管理服務一體化，使得（公用工程設施等）折舊、修理、排污、辦公等費用大幅下降，初步估計節(jié)約支出超過 1 000 萬元/a。

（5）產品質量高端化

由于逐步實現兩化融合、智能制造和工藝優(yōu)化，產品質量大幅度提高，產品實現了高端化，價格平均提 高 150~200 元/t，每年增加效 益約 2 500 萬元。

綜上所述，通過燒堿-偏硅酸鈉一體化發(fā)展，使得偏硅酸鈉的各項費用節(jié)支及增收超過 5 500 萬元，相當于每噸產品成本下降近 400 元， 產品利潤率提高 10%以上。 如果以燒堿成本計入偏硅產品成本，偏硅產品成本將大大下降。在當前市場競爭下，成本和質量優(yōu)勢，將助推偏硅產品贏得更大的市場占有率，提高產品的競爭力和經濟效益。

4 結論

青島海灣集團利用搬遷的有利時機，調整集團內產業(yè)結構，實施“一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，淘汰落后產能，降低管理費用和生產成本，提高了經濟效益和社會效益，增強了偏硅產品市場競爭力。在打造智能工廠建設過程中，海灣集團走出了堅實的一步。 今后，集團將結合“智能工廠”建設，引進國際一流的 ERP管理系統(tǒng)解決方案供應商， 全面啟動 ERP 建設，搭建更高水平的一體化管理平臺，進一步提高一體化發(fā)展水平，培育智能制造示范企業(yè)。

Prominent effect analysis of caustic soda-sodium metasilicate integration development achieved

LI Ming
（Qingdao Gulf Group Co.，Ltd.，Qingdao 266000，China）

Though relocation project implemented，achieved the caustic soda-sodium metasilicate industry chain integration planning，had good economic and social benefits，it was a good reference for chlor alkali and downstream industry chain enterprises development.

caustic soda；sodium metasilicate；integration

TQ114

：B

：1009－1785(2017)02-0004-03

2017-01-26

李明，男，（1964—），畢業(yè)于青島科技大學化工機械專業(yè)，教授級高級工程師，一直從事氯堿生產技術相關工作，現為青島海灣集團有限公司董事長兼總經理。