項丹丹，張希偉，王俊杰

（鐵法煤業(yè)集團礦建分公司，遼寧 調(diào)兵山 112700）

主斜井皮帶施工工藝

項丹丹，張希偉，王俊杰

（鐵法煤業(yè)集團礦建分公司，遼寧 調(diào)兵山 112700）

重點介紹鑲黃旗塬林煤礦主斜井皮帶的安裝過程，闡述了皮帶安裝的施工程序、方法、控制重點。詳細(xì)分析施工過程中采用的新工藝、新方法，為工程的安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成總結(jié)了經(jīng)驗，在同類型施工過程中具有借鑒推廣價值。

主斜井；環(huán)皮帶；皮帶硫化

塬林煤礦位于內(nèi)蒙古錫林郭勒盟鑲黃旗巴音塔拉鎮(zhèn)境內(nèi)，主斜井全長580m，地面皮帶棧橋走廊長度120m，主斜井巷道坡度為21度。該主斜井設(shè)計一條主運皮帶和一趟軌道運輸系統(tǒng)；皮帶為鋼絲繩芯強力膠帶，長度700m，寬度為1m，皮帶機尾位于主斜井巷道尾部，機尾后方為車場，機頭位于原篩分車間內(nèi)，皮帶機頭標(biāo)高為8.73m。機頭和機尾各有一組改向滾筒，皮帶驅(qū)動裝置位于主斜井井口處。

1 主要施工步驟及施工方法

1.1 施工前期準(zhǔn)備

（1）加工皮帶夾具。該夾具用于環(huán)皮帶時，作為絞車鋼絲繩與皮帶之間的連接設(shè)施。

（2）硫化平臺加工。該平臺長2.5m、寬1m、高0.8m，采用50×5mm角鋼和1mm厚鋼板焊接組成。皮帶硫化時，作為硫化機的支撐平臺。

（3）機頭、機尾滑輪安裝。分別在皮帶機頭和機尾正后方5米左右位置處各安裝一個20T單滑輪，用于牽引皮帶。

（4）井口調(diào)度絞車安裝。在井口位置處安設(shè)一臺90kW調(diào)度絞車，用于環(huán)皮帶工序的牽引絞車。

（5）錨桿定位模具制作。模具由橫擔(dān)、模板及鎖緊裝置構(gòu)成。使用時將模具利用鎖緊裝置卡固在軌道上，兩端模板可以通過套筒在模具橫擔(dān)上左右滑動，當(dāng)滑動模板使模板定位孔與錨桿安裝位置對準(zhǔn)時，通過頂絲固定住模板位置，然后在通過模板定位孔進行打眼。

1.2 施工主要步驟

驅(qū)動裝置及傳動滾筒、傳動架、卸載滾筒、卸載支架安裝--驅(qū)動裝置電控設(shè)備安裝及調(diào)試—皮帶中間架安裝固定—機尾改向滾筒及支架安裝--扒皮帶頭、硫化皮帶、疊皮帶—環(huán)皮帶—連接驅(qū)動裝置與傳動滾筒的對輪—安裝沿線電控設(shè)施及控制電纜—皮帶空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

1.3 主要施工方法

（1）驅(qū)動裝置及傳動滾筒、傳動架、卸載滾筒、卸載架安裝。將驅(qū)動裝置及傳動滾筒、傳動架、卸載滾筒、卸載架運至安裝現(xiàn)場，按照給定的基準(zhǔn)線將驅(qū)動裝置及傳動架、卸載架落在制作好的基礎(chǔ)上，對驅(qū)動裝置及傳動架、卸載架進行調(diào)整找正后進行固定，用電焊將墊鐵組與設(shè)備進行臨時點焊固定，并安裝地腳螺栓進行粗找正。然后進行二次灌漿，待基礎(chǔ)強度達(dá)到要求后，安裝傳動滾筒、卸載滾筒。

（2）驅(qū)動裝置電控設(shè)備安裝及調(diào)試。將直流變壓器、低壓開關(guān)柜、網(wǎng)絡(luò)化操作臺、上位機監(jiān)控系統(tǒng)、軸編碼器、皮帶保護監(jiān)控系統(tǒng)等電控設(shè)備按圖紙分別安裝到指定位置，設(shè)備安裝完成后進行電源進線施工及配電室內(nèi)動力電纜安裝。電源進線引自絞車配電室主井膠帶機饋電柜，從配電室墻體上預(yù)留的φ100鋼管穿出，經(jīng)電纜橋架敷設(shè)方式，接到皮帶配電室內(nèi)整流變壓器。待驅(qū)動裝置電控設(shè)備接線完成后，對驅(qū)動裝置及電控設(shè)備進行調(diào)試。

（3）皮帶中間架安裝固定。皮帶中間架支腿固定方式為栽錨桿錨固，施工前將錨桿、錨固劑連同皮帶中間架及支腿等運送到施工位置并進行人力散料。然后按照給定的皮帶中心線及皮帶中間架支腿間距返出錨桿的安裝位置，再將加工好的栽錨桿模具固定在巷道內(nèi)軌道上相應(yīng)位置處，根據(jù)返好的錨桿安裝位置來調(diào)整模板位置，使模板定位孔與錨桿安裝位置對正并擰緊鎖緊頂絲固定住模板位置，然后通過模板上的定位孔進行打眼、栽錨桿，再將皮帶架進行整體組裝并固定在栽好的錨桿上。最后根據(jù)基準(zhǔn)線對皮帶架進行調(diào)整找正并把緊螺栓。

（4）機尾改向滾筒及支架安裝。通過給出的皮帶機中心線及標(biāo)高線返測出機尾滾筒支架的中心線及標(biāo)高線并做好標(biāo)記。施工人員將滾筒支架吊至安裝位置正上方，調(diào)整好支架的方向后將其落在擺放好的墊鐵組上面，再通過起重機及撬棍等工具對支架進行調(diào)整找正。然后用電焊將墊鐵組與設(shè)備支架點焊在一起，穿入地腳螺栓并進行二次灌漿。待二次灌漿強度達(dá)到使用要求后，將機尾改向滾筒吊起并慢慢落在支架上，把緊滾筒的緊固螺栓。

（5）扒皮帶頭、硫化皮帶、疊皮帶。①為保證工程在工期內(nèi)按時完工，在考察現(xiàn)場實際環(huán)境后，決定將部分皮帶硫化工序提前在地面和皮帶機尾處進行。②在設(shè)備庫內(nèi)找一處吊運皮帶較方便的位置作為臨時施工現(xiàn)場進行扒皮帶頭。首先將皮帶吊運到選好的地點后解捆打開，將皮帶頭打開3m長左右平鋪在地面上，根據(jù)廠家給出的硫化圖紙進行扒皮帶頭，并將露出來的鋼絲按照要求進行剪斷、打磨，然后進行疊皮帶工作。將扒好的皮帶頭探出平板車一定的長度后（滿足硫化皮帶所需即可），再利用設(shè)備庫內(nèi)天吊將皮帶反復(fù)逐層疊放在平板車上面，待皮帶另一端漏出來后，按照同樣方式，進行該端皮帶頭的扒皮帶工作。疊皮帶時要保證皮帶正面朝上。③將該端皮帶頭與另一捆皮帶進行皮帶硫化，鋼絲繩芯膠帶接頭硫化按照以下幾道工序進行：安設(shè)硫化器（操作平臺）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計時、起模、修整。皮帶硫化時要區(qū)分好皮帶的正反面。皮帶硫化好以后將第二捆按同樣方式疊放在第一捆皮帶板車上。最后用鋼絲繩繩扣、花籃螺栓及起重機將裝好的皮帶進行捆車。④每捆皮帶長度為100m，每個平板車裝兩捆皮帶。按照同樣方法將每兩捆皮帶硫化在一起并疊放在平板車?yán)壓谩Ｈ缓罄?m絞車將裝有疊好皮帶的平板車全部運送到皮帶機尾后方的車場處，再將皮帶車用鎖車器鎖在軌道上。⑤在皮帶機尾后方的車場內(nèi)，將所有平板車上的皮帶首尾相連并按照同樣方法硫化在一起。

（6）環(huán)皮帶。①施工人員人力牽引90kW調(diào)度絞車鋼絲繩頭，將鋼絲繩頭經(jīng)皮帶機頭處的導(dǎo)向滑輪后沿著皮帶架上托輥上表面拽至皮帶架機尾處。然后給機尾處皮帶頭安裝皮帶頭專用卡具并與90kW調(diào)度絞車鋼絲繩頭用卡環(huán)連接起來。②指揮90kW調(diào)度絞車慢慢上提鋼絲繩，將皮帶頭沿著皮帶架上托輥上表面慢慢牽引到皮帶機頭處，然后用制作好的臨時皮帶卡具及鋼絲繩繩扣在距卸載滾筒4米位置處將皮帶鎖在皮帶架上，將90kW調(diào)度絞車鋼絲繩從機頭處滑輪內(nèi)摘掉，并人力將牽引皮帶頭環(huán)繞過卸載滾筒并放置在皮帶架下托輥上表面上。然后將鋼絲繩繩頭拽到皮帶機尾處，繞過機尾處滑輪并沿著皮帶架下托輥上表面將鋼絲繩繩頭牽引到皮帶機頭處。③施工人員將皮帶頭與鋼絲繩繩頭用卡環(huán)連接上。將90kW調(diào)度絞車鋼絲繩捎帶點勁，拆除掉臨時皮帶固定卡具及鋼絲繩繩扣。然后指揮90kW調(diào)度絞車慢慢上提鋼絲繩，將皮帶頭沿著皮帶架下托輥上表面慢慢牽引到皮帶驅(qū)動裝置處。④然后用制作好的臨時皮帶卡具及鋼絲繩繩扣將皮帶鎖在皮帶架上，打開90kW調(diào)度絞車鋼絲繩頭與皮帶頭的連接卡環(huán)，將90kW絞車鋼絲繩頭按照皮帶環(huán)繞方向環(huán)繞穿過傳動滾筒和改向滾筒，并與皮帶頭卡具連接，然后開動90kW調(diào)度絞車以0.5米/秒速度牽引皮帶頭繞過傳動滾筒和改向滾筒。繼續(xù)沿著皮帶架下托輥上表面將皮帶頭牽引到皮帶機尾處。⑤用臨時皮帶固定卡具及鋼絲繩繩扣將皮帶鎖在皮帶架上，打開90kW調(diào)度絞車鋼絲繩頭與牽引皮帶頭的連接卡環(huán)，拆除掉皮帶頭皮帶卡具，將多余的皮帶割掉。然后將皮帶機尾處的兩個皮帶頭進行皮帶硫化。

（7）連接驅(qū)動裝置與傳動滾筒的對輪。重新檢驗驅(qū)動裝置與傳動滾筒對輪的同軸度及偏心度，確認(rèn)無誤后重新穿入驅(qū)動裝置與傳動滾筒的對輪銷子，套上對輪罩子并把緊緊固螺栓。

（8）安裝沿線電控設(shè)施及控制電纜。按照圖紙要求開始安裝皮帶控制電纜、沿線語音裝置、急停設(shè)施、斷帶抓捕器、清掃器及各種傳感器等。

（9）皮帶空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。對皮帶機進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，觀察皮帶運行時皮帶是否跑偏，沿線電控設(shè)施是否動作、靈敏及可靠，機頭電控設(shè)備是否符合使用要求等。

2 效果

采用皮帶架支腿栽錨桿專用模具后，錨桿的定位基本上準(zhǔn)確無誤，安裝皮帶架時一步到位，不需要進行二次修整。皮帶總長1400米，每捆皮帶100米，需要進行14次皮帶硫化，每次皮帶硫化時間大約為8小時（硫化及降溫）。傳統(tǒng)施工方法都是在皮帶架上環(huán)皮帶時，每環(huán)1捆皮帶進行1次皮帶硫化，浪費了大量的工作時間。采用新方法后，縮短了施工工期，提高了工作效率。

3 結(jié)語

該施工方法優(yōu)化了施工程序，強調(diào)了施工控制重點，相較于傳統(tǒng)的皮帶施工減小了皮帶架安裝后的二次修補工作量，減少了井下工作量，緊湊了施工工序，確保了工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，在實際應(yīng)用中縮短施工工期，節(jié)約了人力、物力、財力，增加經(jīng)濟效益。

[1]煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn).MT5010-95[M].煤炭工業(yè)出版社.

[2]煤礦安全規(guī)程[M].煤炭工業(yè)出版社，2011.

[3]金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規(guī)范，AQ2026-2010[M].

TD614.3

A

1671-0711（2017）03（上）-0096-02