李慧革

噴射混凝土是早先多數(shù)用于基坑土方開挖牢固護坡、隧道盾構(gòu)時穩(wěn)固護壁的一種工藝。如今，噴射混凝土工藝以自身的優(yōu)勢成為樓體加固補強的重要方法。

一、噴射混凝土工藝對整體工程質(zhì)量的影響

一是噴射混凝土具有效率高的優(yōu)點。與傳統(tǒng)的混凝土相比，噴射混凝土利用空氣壓縮機，通過管道輸送，節(jié)省了混凝土運輸成本。噴射混凝土現(xiàn)場噴射施工，可連續(xù)作業(yè)，無需支護成型模板，節(jié)約了施工工期；二是操作靈活。噴射混凝土現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)，可操作性強，噴射混凝土與原磚結(jié)構(gòu)結(jié)合良好，可根據(jù)結(jié)構(gòu)計算靈活控制噴射混凝土厚度及配筋，對建筑空間損失影響較??；三是牢固可靠。噴射混凝土利用高壓氣泵的壓力將攪拌好的混凝土噴射至原結(jié)構(gòu)件的立面、側(cè)面、底面和頂面，大大增強了新舊界面附著力，確保鋼筋混凝土的密實度及施工質(zhì)量；四是噴射混凝土受影響因素多：噴射混凝土受氣候及氣溫影響較大，冬季不宜施工；五是裂縫通病。與傳統(tǒng)澆筑混凝土相比，施工條件的不同致使噴射混凝土更加容易產(chǎn)生裂縫，由變形、沉降、外部荷載、養(yǎng)護不當?shù)榷喾矫嬖颍a(chǎn)生的裂縫也不相同。

噴射混凝土后表面產(chǎn)生裂縫會對加固結(jié)構(gòu)的耐久性與結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生嚴重影響，如墻體立面混凝土噴射施工后產(chǎn)生裂縫，空氣中濕度會使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋等構(gòu)件氧化銹蝕，改變原有結(jié)構(gòu)受力性能；冬季寒冷天氣會致使裂縫中水分凍融與結(jié)構(gòu)內(nèi)部堿骨料反應(yīng)，膨脹應(yīng)力使得混凝土從內(nèi)部開始漲裂，表層也同樣鼓包開裂，嚴重則會致使鋼筋保護層大面積脫落，降低加固結(jié)構(gòu)的使用年限。

二、施工中噴射混凝土裂縫的成因

第一，人員因素：一是施工前，技術(shù)人員噴射混凝土配合比制作不準確，技術(shù)交底和崗前培訓不到位；二是施工過程中，人工控制水灰比比例標準不穩(wěn)定；三是施工過程中，施工人員技術(shù)水平、綜合素質(zhì)存在差異，如噴射混凝土的距離、角度不一致。

第二，機械因素：一是施工前，沒有根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況選擇合適功率型號的施工機械；二是施工過程中，機械的損壞導致不能連續(xù)作業(yè)，留下冷縫隱患；三是施工過后，沒有及時維護清理機械部件。

第三，材料因素：一是水泥的品種不一致，噴混的效果不一樣；二是粗骨料（石子）的含泥量超標，粒徑差異過大；三是細骨料（砂子）細度模數(shù)未嚴格控制；四是拌合料用水使用水的流量計量標準不穩(wěn)定；五是速凝劑品種不當，摻量不當。

第四，方法因素：一是施工過程中，混凝土噴射沖擊力較大，對墻體外加鋼筋網(wǎng)片沖擊位移，造成鋼筋間距改變和保護層厚度不一致；二是施工過程中，墻與樓板節(jié)點鋼筋過密，導致鋼筋排布復雜，墻體厚度很難控制；三是施工過程中，混凝土噴射節(jié)點多，施工縫處理位置多；四是施工完畢后，出現(xiàn)混凝土流墜，混凝土厚度不均勻；五是施工完畢后，混凝土后期養(yǎng)護不及時，易引起混凝土脫水干縮。

第五，環(huán)境因素：一是建筑物所在地的溫度及濕度對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響；二是長期建筑物的基礎(chǔ)不均勻沉降導致結(jié)構(gòu)自身的內(nèi)部應(yīng)力影響；三是經(jīng)歷災(zāi)害后，長期靜荷載與動荷載致使結(jié)構(gòu)疲勞變型，空氣中酸堿物質(zhì)對結(jié)構(gòu)的長期氧化。

三、噴射混凝土裂縫控制的預防措施

1.人員管理控制

現(xiàn)場噴射混凝土施工前，需技術(shù)人員提供試驗室給定的配合比數(shù)據(jù)并將技術(shù)交底內(nèi)容填寫充實，將技術(shù)內(nèi)容落實至操作工人。施工過程中，現(xiàn)場設(shè)置磅秤，將使用的材料以每盤為單位精確計量，保證每盤混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土操作工藝特殊，對噴射距離與噴射角度有嚴格要求，施工過程中，施工人員的技術(shù)素質(zhì)難以把握，噴射混凝土之前，先對工人上崗培訓，將施工技術(shù)交底到位，高質(zhì)量地完成樣板試噴，再展開面積施工。技術(shù)人員加強巡檢，現(xiàn)場指導工人施工。從人員上控制噴射混凝土過程中的施工質(zhì)量

2.機械管理控制

施工前，考察現(xiàn)場，根據(jù)實際情況選用合適機械型號，每個施工作業(yè)面應(yīng)進行連續(xù)作業(yè)，以保證噴射混凝土的完整性。期間如施工機械損壞、管道堵塞等原因會造成無法連續(xù)噴射，這樣會使該部位混凝土強度存在偏差不易粘結(jié)，接茬處留下冷縫隱患。所以派專人負責，在施工前后，對機械進行常規(guī)維護管理。

3.方法控制管理

——施工過程中，噴射混凝土厚度不均，相應(yīng)會影響鋼筋保護層厚度，保護層厚度不足，空氣中的酸、堿、鹽會銹蝕鋼筋，使得體積增大，導致沿鋼筋方向的混凝土開裂。因此需將使用鋼筋做防銹蝕處理，并提高混凝土的密實度，控制混凝土的平整度，保證混凝土保護層厚度。

——噴射作業(yè)前，使墻體充分濕潤，否則混凝土吸收墻體的水分造成開裂，當設(shè)計加固修復層厚度大于70mm時，可分層噴射。必要時可摻入少量短纖維材料，纖維直徑宜為0.25～0.4mm，長度宜為20～25mm，長徑比宜控制在50～100。

——施工過程中，應(yīng)連續(xù)噴射作業(yè)，避免出現(xiàn)接茬，如必須留茬，需在接茬處對原混凝土面進行均勻鑿毛，保證其完整性，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

——施工完畢后，在混凝土初凝后，終凝前，用工具對噴射混凝土表面進行壓光，增加混凝土密實度，控制混凝土表面平整度。

——施工完畢后，由于混凝土需要水化，內(nèi)部變化較小產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，故會產(chǎn)生干縮裂縫。因此需要每日及時進行常規(guī)養(yǎng)護。

5.環(huán)境影響控制管理

一是在干熱的環(huán)境、風沙天氣的影響下，加劇了混凝土表面水分的蒸發(fā)，致使混凝土塑性收縮變形，產(chǎn)生裂縫。為避免開裂，確保在混凝土施工前對基層進行充分濕潤。混凝土施工完畢后，進行常規(guī)養(yǎng)護。裝飾層施工前，將面磚等材料飲水濕潤飽和。

二是構(gòu)筑物的不均勻沉降會在結(jié)構(gòu)本體上產(chǎn)生剪力，剪力會致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴重裂縫。在勘察階段時，應(yīng)盡量避免地質(zhì)斷面突變帶來的集中應(yīng)力?；A(chǔ)施工時，基礎(chǔ)要分層夯實，必要時采取措施將基層土加固。施工過程中，有效地設(shè)置變形縫，將集中應(yīng)力緩沖。

三是構(gòu)筑物在長年使用過程中，發(fā)生自然、人為災(zāi)害，對構(gòu)筑物造成“內(nèi)傷”；長期荷載作用下結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)微觀疲勞變形；空氣中酸、堿、鹽物質(zhì)，對混凝土表面不斷地侵蝕，導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

四、噴射混凝土裂縫的處理方法

1.化學灌槳法

化學灌漿堵漏，一般是對漏水較為嚴重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學灌漿的辦法進行堵漏，堵漏時，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對該種裂縫漏水的處理。

在實際的堵漏的處理中，采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進入金屬閥（金屬閥一端連接透明塑料注漿軟管作為引水管，在混凝土表面達到一定的強度后又作為化學灌漿的輸送管）的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結(jié)水泥凈漿予以密封，然后用聚合物水泥砂漿進行面層處理。

2.嵌縫堵漏法

采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現(xiàn)映水現(xiàn)象，長時間后，能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會影響整個表面的美觀及室內(nèi)的使用效果，為此，本辦法對滲水的處理應(yīng)采用嵌縫的方法進行。

3.封堵堵漏法

該種堵漏的方法，主要是應(yīng)用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位，往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但只要在處理時按要求操作，可保證混凝土表面不滲水。

4.涂膜堵漏法

涂膜堵漏是將混凝土結(jié)構(gòu)物表面有滲漏的地方經(jīng)過處理后，直接在其表面上進行防水處理。這種方法一般適用于混凝土結(jié)構(gòu)在施工時振搗不密實，有的是漏振而形成的混凝土內(nèi)部不密實而造成的大面積滲水情況，這種滲水現(xiàn)象一般無法用壓力灌漿和嵌入法解決，只能用涂膜法進行表面防水處理。這種處理方法比較簡單，但在操作時要求較嚴格，一般都要求混凝土結(jié)構(gòu)表面沒有浮灰和雜物，否則將會影響混凝土面與涂膜的粘結(jié)力，影響防水效果。