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        南海西部高溫高壓井堵漏技術

        2017-01-12 09:55:15羅鳴韓成陳浩東林四元楊玉豪
        石油鉆采工藝 2016年6期
        關鍵詞:鉆井液配方高溫

        羅鳴 韓成 陳浩東 林四元 楊玉豪

        中海石油(中國)有限公司湛江分公司

        南海西部高溫高壓井堵漏技術

        羅鳴 韓成 陳浩東 林四元 楊玉豪

        中海石油(中國)有限公司湛江分公司

        南海西部鶯歌海盆地高溫高壓井儲層段黃流組溫度達到200 ℃,地層壓力系數(shù)達到2.27,鉆井過程中頻繁出現(xiàn)井漏,其中高溫高壓井堵漏作業(yè)還存在著抗高溫堵漏材料少、高溫高壓井控風險高、高密度堵漏漿流變性難以調控、堵漏作業(yè)經驗少等諸多問題。在分析高溫高壓井前期堵漏經驗及漏失原因的基礎上,利用高溫高壓動態(tài)堵漏儀優(yōu)選抗高溫高壓堵漏材料及堵漏配方,承壓能力達到20 MPa?,F(xiàn)場結合隨鉆堵漏以及承壓堵漏,并使用抗高溫彈性堵漏劑FLEX配合剛性堵漏劑BLN及承壓堵漏劑STRH,成功實施高溫高壓井堵漏作業(yè)。

        南海;高溫高壓;堵漏;流變性;井控

        隨著海上高溫高壓井勘探開發(fā)的深入,井底溫度和壓力高、壓力窗口窄等問題使作業(yè)難度越來越大。國內外學者對堵漏有較多研究,但目前為止沒有有效地解決高溫高壓井的漏失問題[1]。南海西部鶯歌海盆地底辟且熱流體活動強烈,屬于新生代高溫高壓盆地。X-2井位于鶯歌海盆地斜坡近凹帶樂東10-1構造,為典型的海上高溫高壓井。X-2井在目的層實鉆過程中,頻繁出現(xiàn)井漏,參考前期高溫高壓井X-1井堵漏作業(yè)經驗,室內優(yōu)選抗高溫堵漏材料,利用高溫高壓動態(tài)堵漏儀優(yōu)選堵漏配方,現(xiàn)場針對具體漏失情況,結合隨鉆堵漏以及承壓堵漏,成功實施了堵漏作業(yè),為海上其他類似高溫高壓井堵漏作業(yè)提供借鑒。

        1 前期堵漏實踐

        Previous lost circulation practice

        前期高溫高壓探井X-1井在目的層?212.7 mm井眼鉆進至4 085.67 m發(fā)生井漏,鉆井液密度2.19 g/cm3,上層套管?244.5 mm管鞋深度3 726.45 m,管鞋承壓當量2.22 g/cm3??紤]到壓力窗口窄,盡量控制鉆井液流變性,采用粉末狀堵漏材料,經過現(xiàn)場試驗堵漏漿配方:井漿+ 8% QWY(碳酸鈣)+ 5%剛性堵漏劑BLN1 + 3% 剛性堵漏劑BLN2,取得較好的應用效果,關防噴器擠堵,最大擠至當量2.33 g/cm3,擠堵完后排量提至950 L/min,泵壓最高達到6.21 MPa且沒有漏失。

        根據(jù)X-1井鉆井實踐,研究得出由于窄壓力窗口導致鉆井期間產生誘導縫是井漏的主因[2-3]。X-1井只探明黃流組Ⅰ、Ⅱ兩個氣組,為擴大儲量規(guī)模,設計了評價井X-2井,完鉆井深為4 463 m,目的層為黃流組,預測目的層溫度為188~202 ℃,地層壓力系數(shù)為2.12~2.23。

        2 高密度鉆井液堵漏室內實驗

        Laboratory experiment on the lost circulation control of high-density drilling fluid

        2.1 高溫堵漏材料優(yōu)選

        Optimization of high-temperature lost circulation materials

        前期堵漏作業(yè)中堵漏材料選擇具有一定的盲目性、堵漏配方也帶有一定的經驗性。X-2井溫度高達200 ℃,要求堵漏材料具有良好的抗溫性能[4]。常規(guī)堵漏材料在高溫下容易炭化失效。室內對堵漏材料進行高溫老化實驗,經過180 ℃、200 ℃老化后,堵漏材料形狀保持較好,利用激光粒度測試儀測試其熱滾前后的粒度分布,結果見表1。

        由表1可知,彈性堵漏劑FLEX及綜合堵漏劑VANGUARD經過熱滾后,堵漏劑的D10、D50、D90基本保持穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)高溫炭化現(xiàn)象,抗溫性能較好。

        2.2 高密度堵漏漿流變性優(yōu)化

        Rheological property optimization of highdensity lost circulation fluid

        現(xiàn)場高溫高壓堵漏漿密度達到2.3 g/cm3。高溫高壓井堵漏過程,如果ECD稍微偏高便發(fā)生井漏,偏低又容易發(fā)生井噴,高密度堵漏鉆井液的流變性穩(wěn)定對高溫高壓井堵漏尤為重要。將優(yōu)選的抗高溫堵漏材料加入到現(xiàn)場使用的鉆井液體系中,利用重晶石加重堵漏漿密度至2.3 g/cm3,經過180℃、16 h老化后,測試堵漏漿的流變性及濾失性(井漿配方:1.0%般土+0.6%NaOH+0.5%降濾失劑DRISTEMP+3%磺化酚醛樹脂SMP+4%磺化褐煤SPNH + 3.0%磺化瀝青SOLTEX+2.0%防塌劑LSF+3.0%碳酸鈣QWY)結果見表2。由表2可知,優(yōu)化前后的堵漏鉆井液黏度變化不大,優(yōu)化后的堵漏鉆井液API濾失量顯著降低。

        表1 彈性堵漏劑FLEX及綜合堵漏劑VANGUARD熱滾前后的粒度分布Table 1 Grain size distribution of elastic lost circulation additive FLEX and composite lost circulation additive VANGUARD before and after heat aging

        表2 高密度堵漏鉆井液的流變性Table 2 Rheological property of high-density lost circulation drilling fluid

        2.3 模擬裂縫堵漏效果

        Simulation results of fracture sealing

        高溫高壓井漏失主要是由于鉆井期間產生誘導縫,由于井底壓力高,高壓誘導裂縫寬度一般大于1 mm。利用CDL-Ⅱ型高溫高壓動態(tài)堵漏儀,使用不同尺寸裂隙的鋼板可以模擬井下不同尺寸的裂縫(1 mm、3 mm),評價前面優(yōu)選的堵漏鉆井液對中裂縫(1 mm)、大裂縫(3 mm)堵漏效果[5]。室內對CDL-Ⅱ型高溫高壓動態(tài)堵漏儀實驗用的裂縫進行了改進,傳統(tǒng)評價方法采用平行縫方式,即縫寬均為1 mm、3 mm,無法真實模擬地層裂縫形態(tài)。本次實驗通過將平行縫寬改進為梯形縫板,從而可以真實模擬地層裂縫形態(tài)。梯形縫的特征為:1 mm梯形縫形態(tài)為進口為3 mm、出口縫寬1 mm,3 mm梯形縫形態(tài)為進口5 mm、出口3 mm。

        前面優(yōu)選的堵漏鉆井液配方1、配方2對1 mm裂縫堵漏實驗結果如圖1所示,前面優(yōu)選的堵漏鉆井液配方3、配方4對3 mm裂縫堵漏效果評價如圖2所示。由圖1可知,配方1和配方2對1 mm裂縫封堵效果較好,配方1承壓可達18 MPa,配方2承壓可達20 MPa。由圖2可知,配方3和配方4對3 mm裂縫封堵效果較好,配方3承壓可達15 MPa,配方4承壓可達18 MPa。

        圖1 1 mm裂縫堵漏效果評價Fig.1 Evaluation on 1 mm fracture sealing

        圖2 3 mm裂縫堵漏效果評價Fig.2 Evaluation on 3 mm fracture sealing

        由實驗結果可以看出,配方2承壓高于配方1,配方4承壓高于配方3。分析原因認為,抗高溫彈性堵漏材料FLEX在高溫高壓條件下容易變形擠入裂縫,在配合粉末狀承壓增強劑STRH以及剛性堵漏材料BLN,進一步增強封堵帶的封堵性能[6-7]。

        3 堵漏難題及對策

        Lost circulation control difficulties and

        countermeasures

        3.1 提高地層承壓能力

        現(xiàn)場?244.5 mm套管下深為3 948.23 m,隨后進行地層承壓試驗,鉆井液密度達到2.00 g/cm3,地面最高泵壓9.03 MPa時地層發(fā)生破裂,折算鉆井液當量密度為2.23 g/cm3。這是由于?244.5 mm套管管鞋附近存在2個薄泥質粉砂巖外,3 900~3 935 m還有一段厚泥質粉砂巖,導致承壓能力不夠。為了準確確認壓力窗口,進行VSP電測以確定下部砂體壓力系數(shù)。根據(jù)電測結果預測?212.73 mm井段地層壓力系數(shù)為2.21 g/cm3,地層破裂壓力與地層壓力系數(shù)十分接近,基本沒有窗口,未達到下部井段作業(yè)要求?,F(xiàn)場決定起鉆進行擠水泥作業(yè),總共擠入4.5 m3水泥漿,循環(huán)均勻后進行地層承壓試驗,承壓試驗用的鉆井液密度為2.05 g/cm3,最高地面泵壓11.63 MPa,此時?244.5 mm套管管鞋承壓當量計算式為

        式中,ρshoe為套管鞋的承壓當量密度,g/cm3;ρmud為承壓試驗時鉆井液密度,g/cm3;ppump為承壓試驗時地面泵壓,MPa;H為承壓試驗時井眼垂深,m。由于承壓試驗地層未破裂,現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)代入經過計算?244.5 mm管鞋承壓當量至少提高至2.35 g/cm3。

        3.2 隨鉆堵漏

        Lost circulation control while drilling

        X-2井?212.73 mm儲層段鉆進過程中,由于鉆具組合帶有隨鉆工具LWD,允許通過的固相顆粒最大粒徑不能超過3 mm,采用的堵漏材料顆粒大小不能采用超過3 mm的。因此加入細顆粒隨鉆堵漏材料QWY(碳酸鈣)和STRH(承壓增強劑),堵漏鉆井液密度維持在2.10~2.15 g/cm3,同時保持流變性穩(wěn)定,隨鉆堵漏在一定程度上預防井漏的發(fā)生[8]。

        3.3 承壓堵漏

        Lost circulation control under pressure

        護理結束后,觀察組患者的護理總有效率為臨96.43%,而對照組護理總有效率為64.29%,差異有統(tǒng)計學意義(x2=4.141,P<0.05),組間差異明顯,差異有統(tǒng)計學意義。見表1。

        X-2井實際鉆進至4 103 m時機械鉆速突然變快,泵壓下降,泥漿池增長,發(fā)生溢流,此時鉆井液密度達到2.15 g/cm3,期間ECD保持2.25~2.26。X-2井通過擠水泥作業(yè),上層?244.5 mm套管管鞋承壓當量至少提高至2.35 g/cm3。關防噴器節(jié)流循環(huán)壓井時發(fā)生井漏,期間ECD保持在2.27~2.28之間,由此可以推測地層壓力系數(shù)為2.27,高于預測值,可見壓力窗口非常窄,通過計算漏失速度為15 m3/ h,排量由1 050 L/min逐漸降低至300 L/min,漏失速度降低為4 m3/h,同時氣測值在30%~60%波動?,F(xiàn)場首先采用堵漏配方:井漿+8% 綜合堵漏劑VANGUARD,采用擠堵的方式,擠堵完后排量700 L/min,漏速3.5 m3/h。增加綜合堵漏劑VANGUARD加量,現(xiàn)場重新進行堵漏,擠堵完后開小排量仍然有漏失,堵漏效果仍然較差。

        現(xiàn)場利用池底的堵漏材料再次配制堵漏泥漿,降低綜合堵漏劑VANGUARD濃度,使用彈性堵漏材料FLEX,配合使用剛性堵漏材料BLN與粉末狀承壓增強劑STRH,可以提高堵漏鉆井液密度至2.18 g/cm3。堵漏漿配方:井漿+5%堵漏材料FLEX+3%粉末狀承壓增強劑STRH+5%剛性堵漏材料BLN。累計泵入8 m3并頂替至墊滿裸眼后關防噴器擠堵,最高擠入壓力4.46 MPa,折算井底當量2.29 g/cm3。對堵漏漿進行取樣測試流變性,測試結果見表3,可以看出堵漏漿的流變性基本保持穩(wěn)定。

        表3 現(xiàn)場測試堵漏漿與井漿性能Table 3 Performances of plugging slurry and well slurry on site

        擠堵完成后提高排量至1 100 L/min,泵壓8.62 MPa,活動池液面穩(wěn)定,堵漏成功。后續(xù)的堵漏作業(yè)中仍采用FLEX代替VANGUARD,配合剛性堵漏材料BLN與粉末狀承壓增強劑STRH,效果明顯,成功率100%?,F(xiàn)場應用進一步說明了彈性堵漏材料FLEX在高溫高壓條件下,容易變形擠入裂縫,堵漏效果相對于綜合堵漏劑VANGUARD效果更加明顯。

        4 結論

        Conclusions

        (1)針對承壓能力低的地層,可以通過擠注水泥漿,提高地層承壓系數(shù)約為0.12,盡量增大作業(yè)壓力窗口。隨鉆堵漏與承壓堵漏是高溫高壓井堵漏主要方式,高溫高壓井鉆進期間重視隨鉆堵漏,同時隨著做好承壓堵漏的準備。

        (2)高溫高壓井堵漏作業(yè)必須要保證堵漏材料的抗高溫能力。彈性堵漏材料FLEX在高溫高壓條件下容易變形擠入裂縫,配合使用大顆粒的剛性堵漏材料以及粉末狀的承壓增強劑,增強封堵帶的強度,堵漏效果相對于綜合堵漏劑VANGUARD更明顯。

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        (修改稿收到日期 2016-09-19)

        〔編輯 李春燕〕

        Plugging technology for HTHP wells in Western South China Sea

        LUO Ming,HAN Cheng,CHEN Haodong,LIN Siyuan,YANG Yuhao
        CNOOC China Limited Zhanjiang Branch,Zhanjiang 524057,Guangdong,China

        In the Yinggehai Basin,western South China Sea,the temperature of Huangliu Fm reservoirs in HTHP (high temperature and high pressure) wells is up to 200 ℃ and the reservoir pressure coefficient is 2.27.And circulation loss occurs frequently in the process of well drilling.The lost circulation operation on HTHP wells are faced with multiple difficulties,e.g.fewer high-temperature lost circulation materials,high risk of HTHP well control,high-difficulty control on rheological property of high-density lost circulation fluid and less experience.The reasons for circulation loss of HTHP wells and the previous control experience were analyzed.Then,the HTHP dynamic lost circulation device was used to optimize HTHP lost circulation materials and formulas to reach the pressure resistance of 20 MPa.By virtue of the lost circulation control while drilling and the lost circulation control under pressure,lost circulation operation was successfully completed in the actual HTHP wells by using high-temperature elastic lost circulation additive FLEX,combined with rigid lost circulation additive BLN and pressure-bearing lost circulation additive STRH.

        South China Sea;high temperature and high pressure;lost circulation control;rheological property;well control

        羅鳴,韓成,陳浩東,林四元,楊玉豪.南海西部高溫高壓井堵漏技術[J].石油鉆采工藝,2016,38(6):801-804.

        TE525

        B

        1000-7393( 2016 ) 06-0801-04

        10.13639/j.odpt.2016.06.017

        :LUO Ming,HAN Cheng,CHEN Haodong,LIN Siyuan,YANG Yuhao.Plugging technology for HTHP wells in Western South China Sea[J].Oil Drilling &Production Technology,2016,38(6):801-804.

        羅鳴(1979-),高級工程師,2006年畢業(yè)于中國石油大學(北京)油氣井工程專業(yè),獲碩士學位,現(xiàn)主要從事高溫高壓鉆井工藝研究應用與管理工作。通訊地址:(524057)廣東省湛江市坡頭區(qū)22號信箱。電話:0759-3910956。E-mail:luoming1@cnooc.com.cn

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