曹桓銘, 唐清山, 周友龍(.四川省建筑科學(xué)研究院,四川成都 6008; .西南交通大學(xué)材料學(xué)院,四川成都 6003)
某電視塔鋼桅桿高強(qiáng)度螺栓斷裂失效分析
曹桓銘1, 唐清山1, 周友龍2
(1.四川省建筑科學(xué)研究院,四川成都 610081; 2.西南交通大學(xué)材料學(xué)院,四川成都 610031)
高聳鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接多采用高強(qiáng)螺栓連接,而螺栓的斷裂失效會直接影響到結(jié)構(gòu)的安全性。文章對某電視塔鋼桅桿斷裂高強(qiáng)螺栓進(jìn)行了失效分析,明確螺栓斷裂的原因,并提出了防止螺栓斷裂的方法,可供同類工程參考。
高強(qiáng)螺栓;斷裂失效;試驗(yàn)分析
某廣播電視塔頂端為鋼結(jié)構(gòu)桅桿,鋼桅桿節(jié)段連接采用節(jié)點(diǎn)板高強(qiáng)度螺栓連接,螺栓級別為10.9級,材質(zhì)為20 MnTiB,規(guī)格為M24。在對該鋼桅桿進(jìn)行例行檢查的過程中,發(fā)現(xiàn)有4顆高強(qiáng)螺栓斷裂掉在井道中,為確保鋼桅桿的安全可靠性,找出螺栓斷裂的原因,本文對斷裂的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行了失效分析。
通過對現(xiàn)場情況的充分了解,并對使用的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行狀態(tài)分析,擬采用以下試驗(yàn)方法進(jìn)行失效分析:
(1)斷裂的螺栓腐蝕狀況分析。
(2)采用體視顯微鏡觀察螺栓斷裂面氧化膜清理前后的表面狀況。
(3)采用掃描電鏡(SEM)觀察螺栓裂紋面氧化膜清理后的斷裂面表面。
(4)采用光譜法對螺栓進(jìn)行化學(xué)成分分析。
(5)分析螺栓斷裂的性質(zhì)種類與產(chǎn)生的原因。
(6)針對高強(qiáng)度螺栓后期使用中斷裂的防止方法進(jìn)行分析。
對3套斷裂螺栓進(jìn)行觀察,具體情況如圖1~圖3所示。
圖1 1#試件(銹蝕嚴(yán)重的高強(qiáng)度螺栓)
圖2 2#試件(銹蝕較重的高強(qiáng)度螺栓)
圖3 3#試件(銹蝕較輕的高強(qiáng)度螺栓)
可以看出,雖然斷裂的螺栓(母)掉在鋼桅桿內(nèi)部,但是銹蝕的程度完全不同,因此,這幾顆螺栓不是同時(shí)斷裂的,基本上是分為幾年斷裂的,因?yàn)椴煌匿撐U節(jié)段內(nèi)部的環(huán)境狀況基本一致。
采用腐蝕劑對銹蝕的3顆螺栓斷裂面進(jìn)行細(xì)致的清洗,清洗后的狀況如圖4~圖7所示。
圖4 1#試件多次長時(shí)間的清洗后的狀況
圖5 經(jīng)過第一次清洗的2#試件清洗后的狀況
圖6 經(jīng)過第二次清洗的2#試件清洗后的狀況
圖7 3#試件清洗后的狀況
可以看出,3件螺栓斷裂面上都存在起裂源、裂紋擴(kuò)散區(qū)和瞬斷區(qū),擴(kuò)展區(qū)存在較為明顯的放射線形態(tài)。瞬斷區(qū)基本上與螺栓橫截面呈45°夾角,裂紋擴(kuò)展區(qū)較平整。
對清洗較為良好的2#和3#螺栓進(jìn)行SEM微觀觀察,結(jié)果見圖8和圖9。
由圖8可以看出,2#試件裂紋擴(kuò)展區(qū)經(jīng)過兩次常時(shí)間的腐蝕依然被氧化膜覆蓋,基本上得不出裂紋斷口的微觀信息,而裂紋起裂源區(qū)可以清楚的看到斷口的微觀形貌。起裂源區(qū)存在較為清晰的放射性條紋,放大1 000倍的微觀組織晶粒大小不均勻,存在較寬的開口二次裂紋,個(gè)別區(qū)域存在微孔,晶粒呈現(xiàn)出顯著的脆性斷裂形態(tài),即冰糖葫蘆狀。通過認(rèn)真和細(xì)致的觀察,由于晶粒表面存在較典型的發(fā)紋和雞爪紋(或稱烏鴉足),可以判定2#高強(qiáng)度螺栓的斷裂機(jī)理為氫脆,從廣義上講,氫脆也是一種應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。
a.有氧化膜覆蓋的裂紋擴(kuò)展區(qū)
b.裂紋起裂源區(qū)圖8 2#試件斷口SEM觀察
由圖9可以看出,3#試件的裂紋起裂源區(qū)可以清楚的看到斷口的微觀形貌。起裂源區(qū)存在較為清晰的放射性條紋,放大1 000倍的微觀組織晶粒大小不均勻,存在較寬的開口二次裂紋,晶粒呈現(xiàn)出顯著的脆性斷裂形態(tài),即冰糖葫蘆狀。由于晶粒表面存在較典型的發(fā)紋和雞爪紋(或稱烏鴉足),可以判定,3#高強(qiáng)度螺栓的斷裂機(jī)理為氫脆。而裂紋擴(kuò)展區(qū)是典型的脆性斷裂形貌(冰糖葫蘆狀)。裂紋瞬斷區(qū)存在韌窩,第二相因?yàn)楦g清理被清理掉,看不見,但是可以判斷瞬斷區(qū)為塑性斷裂性質(zhì)。
3個(gè)斷裂的高強(qiáng)度螺栓的斷裂時(shí)間雖然不同,但是斷裂的性質(zhì)是一樣的,均為氫脆導(dǎo)致螺栓的斷裂。
采用直讀式光譜儀(FOUNDRY-MASTER Xpert)對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果如表1所示。
a.裂紋起裂源區(qū)
b.裂紋擴(kuò)展區(qū)
c.裂紋瞬斷區(qū)圖9 3#試件斷口SEM觀察
表1 高強(qiáng)度螺栓化學(xué)成分
注:表中合金含量均省去%符號, 該螺栓化學(xué)成分檢測判定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3077-2012。
從表1可以看出,斷裂的高強(qiáng)度螺栓的化學(xué)成分中所有元素均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用蔡司顯微鏡對螺栓材料進(jìn)行微觀組織觀察,螺栓近表面的微觀組織如圖10所示。
圖10 高強(qiáng)度螺栓截面近表面微觀組織
從圖10可以看出,斷裂的高強(qiáng)度螺栓截面表面存在較薄的脫碳層,以鐵素體組織為主,而內(nèi)部組織為貝氏體組織和少量針狀鐵素體組織。
高強(qiáng)度螺栓直徑1/4區(qū)域的微觀組織如圖11所示。
從圖11可以看出,斷裂的高強(qiáng)度螺栓截面1/4處區(qū)域的組織以貝氏體組織為主,并有少量回火索氏體組織。
高強(qiáng)度螺栓中心區(qū)域的微觀組織如圖12所示。
圖11 高強(qiáng)度螺栓四分之一處微觀組織
圖12 高強(qiáng)度螺栓截面中心部位的微觀組織
從圖12可以看出,斷裂的高強(qiáng)度螺栓截面中心區(qū)域的組織以貝氏體組織為主,但是由于螺栓在熱處理過程中其中心部位冷卻速度低于表面,組織中針狀鐵素體組織含量增加。
通過對高強(qiáng)度螺栓斷口的分析,其斷裂型式基本上都是氫脆,因此,本文對螺栓發(fā)生氫脆導(dǎo)致斷裂的具體原因進(jìn)行一下的分析。
金屬材料的氫脆是指氫從材料表面沿晶界進(jìn)入金屬內(nèi)部后, 局部氫濃度達(dá)到飽和時(shí), 引起金屬塑性下降、誘發(fā)裂紋或產(chǎn)生滯后斷裂的現(xiàn)象。根據(jù)氫的來源, 氫脆可分為內(nèi)部氫脆和環(huán)境氫脆, 前者是指金屬材料在冶煉和加工過程 ( 如酸洗、電鍍等)中吸收了過量氫而造成,后者是指金屬在硫化氫、氫氣、水汽等環(huán)境中氫進(jìn)入金屬造成性能損失。
M24的20MNTiB抗扭性高強(qiáng)度螺栓的主要生產(chǎn)工藝是機(jī)械(車削)或壓力(滾絲)加工后采用調(diào)質(zhì)和發(fā)藍(lán)工藝進(jìn)行生產(chǎn),發(fā)藍(lán)的溫度條件雖然不高,但是材料表面吸氫還是有一定的幾率;在螺栓工作的十余年里,雖然鋼結(jié)構(gòu)外部和內(nèi)部進(jìn)行了噴鋅的長效防腐處理工藝,而且從鋼塔桅外部看基本上看不見螺栓頭腐蝕的現(xiàn)象,但是大部分螺栓的桿部基本上產(chǎn)生了銹蝕,銹蝕的現(xiàn)象從螺栓螺紋段端部的銹跡皆可以明顯看出(圖1)。因此可以得出:由于鋼桅桿的密封效果不好,常年潮濕環(huán)境在冬季容易造成金屬表面結(jié)露,而夏天更是存在高溫潮濕天氣,水汽在螺栓表面進(jìn)行長時(shí)間的聚集,氫元素自然可以從螺栓表面進(jìn)入材料的內(nèi)部,由于螺栓的微觀組織不太均勻,氫原子在局部較高能量場(例如空位、晶界、第二相界面、位錯(cuò)或孔洞等位置)進(jìn)行聚集,并成分氫氣分子,造成該處產(chǎn)生巨大的內(nèi)壓力,當(dāng)氫壓達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí),材料產(chǎn)生局部的塑性變形,進(jìn)而當(dāng)氫壓達(dá)到原子結(jié)合力時(shí)將誘發(fā)微裂紋引起晶界起裂,并快速擴(kuò)展,從而造成螺栓斷裂。
(1)由于高強(qiáng)度螺栓氫脆與其化學(xué)成分、微觀組織、熱處理工藝和表面處理工藝密切相關(guān),為此,在其使用過程中,建議采取相應(yīng)措施避免氫脆的產(chǎn)生。
(2)螺栓安裝過程中,可以采用多種施工技術(shù)增加結(jié)構(gòu)的密封性,從根源上避免水汽與螺栓系接觸,特別是在成都高熱潮濕的環(huán)境下。
(3)增加螺栓系統(tǒng)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)螺栓存在銹蝕現(xiàn)象時(shí)建議及時(shí)更換。
(4)螺栓安裝之前可以采用噴鋅等長效防腐技術(shù)延長螺栓壽命,并隔絕空氣與螺栓表面。
[1] 張建.高強(qiáng)度鋼氫脆機(jī)理研究進(jìn)展[J].萊鋼科技,2009,6(3):3-7.
[2] 韓順昌.金屬腐蝕金相圖譜[M].北京:國防工業(yè)出版社,2006.
曹桓銘(1983~),男,碩士研究生,工程師,從事結(jié)構(gòu)檢測鑒定及設(shè)計(jì)工作。
TU391
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[定稿日期]2016-08-03