田愛蘭 （中國石化勝利油田分公司熱電聯(lián)供中心）

乏汽回收新技術(shù)推廣應(yīng)用

田愛蘭 （中國石化勝利油田分公司熱電聯(lián)供中心）

勝利石化各裝置乏汽外排一直采用直接外排方式，造成了熱能的大量損失，同時(shí)對周邊環(huán)境也造成了熱污染和噪聲污染。通過應(yīng)用KLAR乏汽回收技術(shù)，解決了乏汽排放過程中存在的問題，節(jié)約了能源，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；并在改善工作環(huán)境的同時(shí)使國家節(jié)能減排政策在企業(yè)生產(chǎn)中得到了落實(shí)。

乏汽；回收；排放；熱能

國外少數(shù)發(fā)達(dá)國家如美國、日本等已采用噴射式熱泵技術(shù)回收乏汽，而國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的乏汽直接排放，只有少部分企業(yè)采用換熱、噴淋等傳統(tǒng)方式進(jìn)行間接回收，但效果不理想。

勝利石化各裝置乏汽外排一直采用直接外排方式，損失了大量的能量。為了降低生產(chǎn)成本和能源消耗，同時(shí)消除乏汽直接排放對環(huán)境的影響，采用KLAR乏汽回收技術(shù)對低位熱能進(jìn)行了回收利用，取得了明顯的效果。

1 工作原理

外排乏汽在以除鹽水為工作水的抽吸動(dòng)力頭作用下，進(jìn)入動(dòng)力頭內(nèi)，與工作水混合，瞬間完成熱交換。乏汽完全冷凝成水，形成氣-水混合物，進(jìn)入氣液分離裝置，被分離出的氧氣經(jīng)鎖壓自動(dòng)從頂部排出裝置；溫度升高后的混合水由氣液分離器底部（自動(dòng)控制液位），經(jīng)升壓泵提升至一定壓力后，返回除氧器進(jìn)水總管進(jìn)水閥后循環(huán)使用，至此乏汽熱能及冷凝水被完全回收利用[1]。乏汽回收工藝流程見圖1。

2 技術(shù)對比

2.1各種乏汽回收技術(shù)的比較

表1是對各種乏汽技術(shù)的對比，從中可以看出，KLAR乏汽回收技術(shù)與常規(guī)乏汽回收技術(shù)相比，在許多方面有著很大的優(yōu)點(diǎn)；為此，采用該技術(shù)對原本直接外排的乏汽進(jìn)行回收利用。

圖1 乏汽回收工藝流程

表1 各種乏汽回收技術(shù)對比（以回收量2.0 t/h為例）

2.2KLAR乏汽回收技術(shù)特點(diǎn)

通過伯努利方程計(jì)算動(dòng)量平衡，采用旋流分離、界面膜化、釋壓擴(kuò)吸等相關(guān)技術(shù)，在充分回收乏汽的同時(shí)，保證回水品質(zhì)，使回水能夠被完全利用。

使用大流量小容積的比例疊加調(diào)節(jié)技術(shù)。氣-液分離罐的罐體小巧，儲(chǔ)水量容積只有常規(guī)設(shè)計(jì)的幾分之一，而且液位波動(dòng)控制精度很高，可實(shí)現(xiàn)無人值守全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行?；厥昭b置可以在狹小的空間里安裝，甚至可安裝在除氧器平臺(tái)上，從而使得熱能回收效率最高，熱損失最小。

運(yùn)用寬負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的動(dòng)力頭。在啟動(dòng)—運(yùn)行—停止過程中設(shè)備無任何振動(dòng)、噪音，能在進(jìn)水流量、壓力及乏汽量大幅波動(dòng)的工況下穩(wěn)定運(yùn)行。

具有高效的氣液分離單元。在回收乏汽熱能的同時(shí)，回收了冷凝水；在回收乏汽的同時(shí)，有效地將排汽中的不凝氣體（氧氣和二氧化碳）排除，使得作為工作水的除鹽水有效地轉(zhuǎn)變?yōu)槌跛?，減輕了原有裝置的除氧消耗。

乏汽回收系統(tǒng)安全可靠。KLAR乏汽回收系統(tǒng)具有雙重安全保護(hù)，當(dāng)不能回收乏汽時(shí)，壓力控制開關(guān)發(fā)生作用，電動(dòng)排汽閥會(huì)自動(dòng)打開排入大氣，對裝置出口壓力無影響；當(dāng)電氣控制故障時(shí)，機(jī)械排放閥能夠自動(dòng)排汽。

3 應(yīng)用效果

為了達(dá)到節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目的，在動(dòng)力除氧站除氧器及重催定排增設(shè)了KLAR乏汽回收設(shè)備。正常投入使用后，原排放的除氧器外排乏汽和重催定排外排乏汽不再直接外排入大氣，而是通過乏汽回收技術(shù)進(jìn)行回收利用[2]。KLAR乏汽回收技術(shù)自2013年11月應(yīng)用以來，回收乏汽量1.3 t/h，進(jìn)KLAR水溫達(dá)到80℃，溫升15℃,產(chǎn)熱水量35.3 t，取得了明顯的效益。

1）該裝置具有雙重安全保護(hù)：當(dāng)不能回收乏汽時(shí)，由于壓力控制開關(guān)作用，電動(dòng)排汽閥會(huì)自動(dòng)打開排入大氣，對裝置出口壓力無影響；當(dāng)電氣控制故障時(shí)，還有機(jī)械排放閥自動(dòng)排汽。由于采用射吸混合方式，無振動(dòng)，無噪音，無銹蝕，高速流動(dòng)而不易結(jié)垢，保證系統(tǒng)無故障期長；因而，具有維修少、無故障期長的安全效益。

2）運(yùn)行性能優(yōu)良：該裝置可以連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)罐內(nèi)液位能一直維持在一定值范圍，能自動(dòng)排出溶解于水中的不溶性氣體，無須配備人員值守。

4 經(jīng)濟(jì)效益

乏汽回收項(xiàng)目在動(dòng)力除氧器及重催定排分別增設(shè)了1套KLAR乏汽回收裝置，年節(jié)約蒸汽1.84× 104t，折合1682 t（標(biāo)煤）。項(xiàng)目總投資為170.8萬元，投用后每年創(chuàng)造的總效益為200.62萬元（其中：動(dòng)力除氧器為112.44萬元；重催定排為88.18萬元），10個(gè)月就收回了全部投資。

5 結(jié)論

KLAR全自動(dòng)乏汽回收技術(shù)應(yīng)用以后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，沒有對其他系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。除氧器及定排工作過程中產(chǎn)生的外排乏汽得到了最大程度的回收利用，節(jié)約了大量的熱能，為石化總廠帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)避免了乏汽直接排放造成的熱污染和噪聲污染，改善了工作環(huán)境，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。該技術(shù)自動(dòng)化程度高，適用性廣，可以廣泛應(yīng)用于低溫乏汽回收。

[1]王汝武.熱力除氧器乏汽回收新技術(shù)[J].節(jié)能,2006,25（4）：30-30.

[2]劉明寶.除氧器乏汽回收技術(shù)在節(jié)能減排中的應(yīng)用[J].四川電力技術(shù),2009（06）:62-63.

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.04.009

2016-01-06

（編輯 李珊梅）

田愛蘭，工程師，2012年畢業(yè)于中國地質(zhì)學(xué)院，從事油田節(jié)能工作，E-mail：tianailan937.slyt@sinopec.com，地址：山東省東營市東營區(qū)菏澤路勝中熱力大隊(duì)，257000。