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        余熱制冷技術(shù)在天然氣輸氣站場應(yīng)用的可行性研究

        2017-01-04 05:07:52張軒王華青向奕帆吳海辰張利勛楊峰丁昱孫波浪
        石油石化節(jié)能 2016年4期
        關(guān)鍵詞:輸氣制冷量燃機(jī)

        張軒 王華青 向奕帆 吳海辰 張利勛 楊峰 丁昱 孫波浪

        (1.中國石油管道科技研究中心油氣管道輸送安全國家工程實驗室;2.中國石油中亞天然氣管道有限公司;3.中國石油北京油氣調(diào)控中心)

        余熱制冷技術(shù)在天然氣輸氣站場應(yīng)用的可行性研究

        張軒1王華青2向奕帆2吳海辰3張利勛2楊峰2丁昱2孫波浪2

        (1.中國石油管道科技研究中心油氣管道輸送安全國家工程實驗室;2.中國石油中亞天然氣管道有限公司;3.中國石油北京油氣調(diào)控中心)

        以中亞天然氣管道輸氣站場為例,針對站場夏季溫度高導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組出力下降的問題,提出了一種余熱制冷解決方案,即通過余熱制冷系統(tǒng)冷凝器后節(jié)流閥實現(xiàn)對冷劑流量的控制,同時將準(zhǔn)備進(jìn)入燃機(jī)系統(tǒng)空壓機(jī)的空氣直接作為冷媒進(jìn)行降溫。另外,還建立模型論證了不同降溫幅度下余熱制冷的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。研究結(jié)果表明,本方法利用燃?xì)廨啓C(jī)余熱廢氣達(dá)到制冷目的,節(jié)能環(huán)保;同時,相比于傳統(tǒng)以水作為冷媒的制冷方案,提出的方案能夠較快響應(yīng)控制信號,獲得較寬的溫度調(diào)節(jié)范圍,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有良好的推廣應(yīng)用價值。

        輸氣管道;燃驅(qū)壓縮機(jī);余熱制冷;節(jié)能

        燃?xì)廨啓C(jī)性能與其所處的環(huán)境溫度密切相關(guān),當(dāng)溫度上升時,空氣的密度相對較小,由于燃?xì)廨啓C(jī)是定容式機(jī)械,從而導(dǎo)致流過壓氣機(jī)和透平的質(zhì)量流量減少,引起燃?xì)廨啓C(jī)的出力下降;同時,機(jī)組內(nèi)的壓氣機(jī)的耗功也在增大,將進(jìn)一步降低機(jī)組效率[1]。

        目前,在天然氣管道輸送行業(yè)中,選取燃?xì)廨啓C(jī)作為大型壓縮機(jī)的驅(qū)動設(shè)備已十分廣泛,降低燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣溫度顯得十分必要[2-3]。基于此,以中亞某天然氣輸氣站為例,研究并分析了余熱制冷技術(shù)在輸氣站場應(yīng)用的可行性。

        1 余熱制冷技術(shù)方案

        1.1吸收式制冷原理

        吸收式制冷是一種技術(shù)成熟、自動化程度較高的余熱制冷技術(shù)。因為其具有活動部件少、冷量調(diào)節(jié)范圍廣、環(huán)境性能好等優(yōu)點,目前應(yīng)用較廣泛。它包含蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、發(fā)生器等設(shè)備[4](圖1)。

        1.2典型的進(jìn)氣冷卻配置方案

        圖2是一種典型的溴化鋰進(jìn)氣冷卻配置方案[5],整個系統(tǒng)由制冷機(jī)組、驅(qū)動熱源、進(jìn)氣冷卻器、冷卻塔、配套的泵組(冷水泵、凝水泵、冷卻水泵)及管道組成。其工作原理是利用站內(nèi)排放的多余高溫?zé)煔?,將溴化鋰溶液的水分蒸發(fā),冷劑蒸汽經(jīng)過冷卻水冷卻后再進(jìn)行真空蒸發(fā),對冷媒水進(jìn)行降溫,最后經(jīng)過降溫的冷媒水通過安裝在燃?xì)膺M(jìn)氣風(fēng)道的表冷器對燃機(jī)進(jìn)氣進(jìn)行冷卻降溫。

        然而,由于采用冷媒水為燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣降溫,經(jīng)過一次熱傳導(dǎo)后,系統(tǒng)效率必然降低,針對同樣的進(jìn)氣降溫需求來講,這種方式的制冷量要求更多,造成不必要的成本增加;采用溴化鋰制冷方案,一般得到的冷媒水溫度在7℃左右,用其對進(jìn)氣進(jìn)行冷卻降溫所能得到冷卻后的空氣溫度范圍較窄,且響應(yīng)較慢,不易控制。

        圖1 吸收式制冷原理

        1.3改進(jìn)后的進(jìn)氣冷卻系統(tǒng)

        針對上一種進(jìn)氣冷卻系統(tǒng)存在的缺點,作出如下改進(jìn):首先選用氨水吸收式制冷系統(tǒng)替換溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng),然后將燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣直接作為冷媒接收蒸發(fā)器中冷劑蒸發(fā)所帶來的制冷量,由于氨水余熱制冷系統(tǒng)能夠在零度以下工作,且燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣與冷劑直接進(jìn)行熱交換,改進(jìn)后的進(jìn)氣冷卻系統(tǒng)可以將進(jìn)氣溫度降到較低的溫度;另外,與溴化鋰制冷相比,氨水吸收式制冷系統(tǒng)還具有密封要求性低、工質(zhì)價格低廉、可采用風(fēng)冷、便于節(jié)水等優(yōu)點。

        圖2 典型的氨水進(jìn)氣冷卻配置方案

        圖3 改進(jìn)的溴化鋰進(jìn)氣冷卻配置方案

        改進(jìn)后的余熱制冷系統(tǒng)工作原理如圖3所示。將蒸發(fā)器安裝在燃機(jī)進(jìn)氣濾芯后,通過采集蒸發(fā)器后燃機(jī)進(jìn)氣管道內(nèi)的溫度、濕度等參數(shù),控制節(jié)流閥開度,一方面調(diào)節(jié)進(jìn)氣溫度,另一方面保證空氣中的水蒸氣不會凝結(jié)進(jìn)入到機(jī)組空壓機(jī)內(nèi)。

        2 進(jìn)氣溫度對燃機(jī)效率的影響

        由于燃機(jī)的熱耗率與進(jìn)氣溫度有關(guān),不同進(jìn)氣溫度下的燃料氣消耗量存在差異,針對這一情況,選取中亞天然氣管道公司某輸氣站場,分別于夏季與冬季不同環(huán)境溫度下測試燃驅(qū)壓縮機(jī)組的運行情況,測試結(jié)果如表1所示。

        從表1可以看出,在冬季隨著環(huán)境溫度的降低,燃驅(qū)壓縮機(jī)組在出力相同的情況下,燃料氣消耗量呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢。其中,單位體積燃料氣做功量隨環(huán)境溫度變化的關(guān)系如圖4所示。對數(shù)據(jù)點采用最小二乘法進(jìn)行多項式擬合,得出單位體積燃料氣做功量與環(huán)境溫度的關(guān)系為

        Hp=0.00008-0.00751T0+3.20720 (1)

        式中:Hp——單位體積燃料氣做功量,kWh/m3(0℃,101.325 kPa);

        T0——環(huán)境溫度,℃。

        表1 冬夏季測試情況對比

        3 余熱制冷經(jīng)濟(jì)性研究

        3.1投資估算

        以中亞某輸氣燃驅(qū)壓縮機(jī)組為例,該機(jī)組正常運行時空氣進(jìn)氣量為82.51 kg/s,空氣定容比熱容為0.717 kJ/(kg·K)。一般余熱制冷機(jī)組的建設(shè)成本為0.224萬元/kW。假設(shè)夏季平均氣溫35℃,采用不同制冷量下余熱制冷投資估算如表2所示。

        圖4 單位體積燃料氣做功量隨環(huán)境溫度變化關(guān)系

        3.2經(jīng)濟(jì)評價

        余熱制冷系統(tǒng)耗電量一般為壓縮制冷系統(tǒng)的10%左右,取壓縮制冷系統(tǒng)制冷系數(shù)為2.0,電價取0.8元/kWh,夏季運行時間取90 d,則采用不同制冷量下余熱制冷運行成本估算如表3所示。

        以中亞某輸氣燃驅(qū)壓縮機(jī)組為例,該機(jī)組輸氣量為45×104m3/d,壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為7.0 MPa,出口壓力為10.0 MPa,壓縮機(jī)多變效率取0.85,燃機(jī)效率取0.30,則該機(jī)組能耗如表4所示。

        根據(jù)式(1)求得不同進(jìn)氣溫度下單位體積燃料氣做功量,燃料氣單價取1.6元/m3,則不同制冷量下余熱利用系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益估算如表5所示。

        從表5可以看出,隨著余熱制冷后進(jìn)氣溫度的降低,單位體積燃料氣做功能力提升,經(jīng)濟(jì)效益逐漸升高。當(dāng)進(jìn)氣溫度降低到1℃時,夏季采用余熱制冷技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到387.68萬元,節(jié)能效果非??捎^。在該條件下,余熱制冷系統(tǒng)的建設(shè)成本為451萬元,年運營成本為15.6萬元,2年左右即可收回成本,具有較好的應(yīng)用前景。

        4 結(jié)論

        本文研究了余熱制冷原理,基于長輸管道輸氣站場,提出了一種新型的余熱制冷工藝,并分析了壓縮機(jī)組進(jìn)氣溫度對機(jī)組運行效率的影響。通過分析得出,隨著進(jìn)氣溫度的降低,單位燃料氣做功能力提升,有助于節(jié)能降耗,故針對長輸天然氣管道站場采用余熱制冷技術(shù)對燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣降溫具有良好的應(yīng)用前景。

        表2 不同制冷量下余熱制冷投資估算

        表3 不同制冷量下余熱制冷運營成本估算

        表4 壓縮機(jī)能耗計算

        表5 不同制冷量下余熱制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益估算

        [1]李孝堂.現(xiàn)代燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)[M].北京:航空工業(yè)出版社,2006:68-69.

        [2]胡舜鋒.余熱制冷進(jìn)氣冷卻的回?zé)崛細(xì)廨啓C(jī)熱力系統(tǒng)的研究[D].北京:中國科學(xué)院研究生院,2007.

        [3]徐鐵軍.天然氣管道壓縮機(jī)組及其在國內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展[J].油氣儲運,2011,30(5):321-326.

        [4]劉慶偉.低溫余熱型氨水吸收式制冷HGAX循環(huán)性能研究[D].大連:大連理工大學(xué),2012.

        [5]徐鐵軍,張偉偉,吳中林.輸氣管道壓氣站余熱的利用[J].油氣儲運,2012,31(12):887-890.

        10.3969/j.issn.2095-1493.2016.04.004

        2015-10-31

        (編輯 李發(fā)榮)

        張軒,2013年畢業(yè)于華北電力大學(xué)(檢測技術(shù)與自動化裝置專業(yè)),主要從事油氣管道輸送系統(tǒng)耗能設(shè)備節(jié)能監(jiān)測工作。E-mail:zhangxuan03@petrochina.com.cn,地址:河北省廊坊市金光道51號,065000。

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