年終盤點之研發(fā)中心篇
紡織成套精梳設(shè)備技術(shù)產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:鎖定需求 做落地產(chǎn)品
站在用戶角度去思考,是昊昌人骨子里的作風,也是他們創(chuàng)新法則——“鎖定需求”的重要內(nèi)容。目前,紡織廠為了高效生產(chǎn),傾向于更加靈活的生產(chǎn)和配臺方式,昊昌便根據(jù)紡織廠的錠數(shù),推出了1配8甚至是更多的組合。此外,昊昌為適應(yīng)多變的市場狀況,推出了更多具有革命性和開拓性的機型,突破棉纖維精梳機的傳統(tǒng),研發(fā)適用于人造纖維、化纖、粘膠,漢麻、色紡以及低落棉使用的精梳機等。
未來的市場是需求多元化的市場,只有開發(fā)擁有前瞻性技術(shù)的設(shè)備,才能擺脫行業(yè)內(nèi)的惡性競爭。
加捻設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:做精產(chǎn)品 多元發(fā)展
前些年,宜昌紡機對標改進以及研發(fā)人員的一些創(chuàng)意研究等設(shè)計上做了不少工作,卻落不到實處。遂改變策略,把工藝如何更好的切入設(shè)計當中作為研究之重。為了做精產(chǎn)品,宜昌紡機成立數(shù)控車間,引進新設(shè)備,目的就是精進產(chǎn)品質(zhì)量,做到產(chǎn)品的一致性,減少人為因素的影響。
在“十三五”期間,成為紡織加捻為主的國際化公司是宜昌紡機的規(guī)劃目標,五大系列產(chǎn)品具有國際影響力,技術(shù)水平領(lǐng)先,市場占有率超過30%。地毯機將實現(xiàn)地毯成套設(shè)備的研制以及自動卸紗系統(tǒng)的應(yīng)用;直捻機將更智能化;玻捻機完成單錠獨立送紗、自動卸紗、自動物流系統(tǒng)的研發(fā);此外,繩網(wǎng)帶設(shè)備要朝著大卷裝自動化方向發(fā)展;工業(yè)絲倍捻設(shè)備也朝著更高速邁進。
環(huán)錠細紗機產(chǎn)品研發(fā)中心棉精梳機產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑: 平常心 不停步
幾十年來,經(jīng)緯榆次細紗機始終在走自己獨特的道路,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有別于國外細紗機,成紗指標好是企業(yè)最大的特色。面對當下細紗機產(chǎn)業(yè)競爭格局,強有力的研發(fā)團隊和零部件的全套生產(chǎn)能力是經(jīng)緯榆次細紗機一直保持國內(nèi)領(lǐng)先地位的優(yōu)勢所在。
近幾年,細紗機用戶在高速、高穩(wěn)定、節(jié)能和智能化四大方面需求強烈。經(jīng)緯榆次在原有的1562型號細紗機的基礎(chǔ)上,推出了1562E 數(shù)字化細紗機及1562緊密紡系列細紗機、1552新一代短車集落細紗機、1572新一代平臺式細紗機等產(chǎn)品,每款新品都有創(chuàng)新性。細紗機較快的更替速度,滿足了客戶持續(xù)增長的的需求。
精梳機是為提高紗線品質(zhì),在原有普梳流程里增加的一個環(huán)節(jié),經(jīng)緯榆次精梳機在這個領(lǐng)域已經(jīng)耕耘了近三十年。
經(jīng)緯精梳機在由勻速梳理向變速梳理的發(fā)展過程中,故障頻發(fā),研發(fā)人員嘗試了多種方案,始終找不到問題所在,越忙越亂。當靜下心來后,再回歸理論,才在設(shè)計上發(fā)現(xiàn)了問題,最后成功解決難點。能夠靜心研發(fā)的技術(shù)團隊,是企業(yè)發(fā)展的有力保障。2013年以前,企業(yè)的主導產(chǎn)品是1272型精梳機,運轉(zhuǎn)速度為300鉗次/分,隨后陸續(xù)推出的1275、1276型號,速度不斷提升,變速梳理為鉗次提高奠定了基礎(chǔ),1278型達到了450鉗次/分。
紡熔復(fù)合非織造布成套設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:抓住機遇 整合資源
當前,產(chǎn)業(yè)用行業(yè)正處于良好的發(fā)展勢頭下,中紡科技緊抓機遇,提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的能力,借助創(chuàng)新聯(lián)盟、產(chǎn)業(yè)對接和綜合標準化等平臺和手段,努力適應(yīng)不同領(lǐng)域、不同客戶的需求,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
中紡科技的研發(fā)工作基本圍繞合同項目進行,根據(jù)用戶和市場的需求,組織研發(fā)工作,有效促進科技成果的產(chǎn)業(yè)化推廣。為了更好實現(xiàn)這一目標,中紡科技引進高校人才進站立項開展研發(fā)工作,并根據(jù)研發(fā)需要,在硬件設(shè)施建設(shè)投入了大量資金。此外,在軟件方面,也不斷提升。比如,在產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造信息化軟件應(yīng)用方面,企業(yè)采用了三維設(shè)計軟件,使新機試造的返修率大大減少,縮短了周期,經(jīng)濟效益明顯。
紡紗錠子產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:專注拳頭產(chǎn)品 保持創(chuàng)新熱情
近些年,隨著棉紡企業(yè)對高速化、自動化、節(jié)能省油的需求越來越強烈,鋁套管錠子的使用率提高。然而鑒于棉紡企業(yè)勞動成本的增加,要求鋁套管錠子滿足零卷繞和加油周期長的要求?;诖?,河南二紡機推出了Jn型自動夾紗器錠子,免除了人工清理錠盤回絲的難題。同時在加油周期為半年的原YD6000系列錠子基礎(chǔ)上,推出了加油周期為一年的特殊結(jié)構(gòu)錠子,近期又推出YJD6000系列節(jié)能錠子,同等條件下,比原YD4000型可節(jié)能15%~20%。
為了保障研發(fā)質(zhì)量,企業(yè)進行了良好的研發(fā)團隊及技術(shù)資源配置,并有著精細的分工。以棉紡錠子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為桿盤件、錠膽件等功能設(shè)立研究室,下設(shè)課題組??梢钥吹剑@樣的精細分工和全面配置,確保了研發(fā)團隊的技術(shù)創(chuàng)新力量。
化纖短纖維成套設(shè)備產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:圍繞需求做研發(fā)
近年,太平洋成套研發(fā)中心完成的主要研發(fā)項目包括:聚苯硫醚短纖維生產(chǎn)工藝及成套設(shè)備開發(fā);嵌入式移動監(jiān)視遠程系統(tǒng)開發(fā);萊賽爾后處理設(shè)備的開發(fā);年產(chǎn)2萬噸低熔點復(fù)合短纖維成套設(shè)備;年產(chǎn)3萬噸低熔點滌綸短纖維成套設(shè)備和工藝技術(shù)等。
企業(yè)深知研發(fā)工作不能閉門造車,要與用戶建立有效的戰(zhàn)略聯(lián)盟,才能促進新技術(shù)早日形成生產(chǎn)力。
太平洋成套在研發(fā)萊賽爾后處理設(shè)備時與客戶建立了有效的戰(zhàn)略合作關(guān)系,從用戶的需求出發(fā),制定工藝路線,提出技術(shù)方案,為其提供了一套具有國際水平的生產(chǎn)設(shè)備,既滿足了用戶要求,又使新技術(shù)實現(xiàn)了商品化,實現(xiàn)了雙贏。
針布產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:重視創(chuàng)新 完善機制 合作共贏
對于金輪針布來說,“針布產(chǎn)品研發(fā)中心”不只是一個稱號,更是對企業(yè)重視科研活動、重視新品開發(fā)的肯定,同時也促進了企業(yè)在梳理器材產(chǎn)品方面的開發(fā)創(chuàng)新,尤其是作為拳頭產(chǎn)品的雙齒針布,不僅提高了針布間纖維梳理度,還保障了產(chǎn)品的使用壽命。
據(jù)了解,金輪針布擁有完整的科研管理機制和激勵機制,為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了良好的環(huán)境,促使科研成果不斷涌現(xiàn)。其次,企業(yè)與科研院所、紡織企業(yè)有良好的技術(shù)合作關(guān)系,建立了像金輪針布遼東學院梳理技術(shù)實驗室這樣的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)平臺,擁有高端試驗線和測試設(shè)備,保證為紡織企業(yè)提供更多更好的針布產(chǎn)品。
圓網(wǎng)印花機產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:差異化發(fā)展 做大花回產(chǎn)品
作為“圓網(wǎng)印花機產(chǎn)品研發(fā)中心”,從零部件生產(chǎn)到整機研制,再到自主研發(fā)一舉攻下棘手的“刨花”問題,佶龍在業(yè)界深深扎穩(wěn)腳跟。
目前,市面上大多數(shù)圓網(wǎng)印花機圓網(wǎng)印花機最大印制花回只能達到1206mm,而平網(wǎng)印花機則是間歇印花、速度慢、產(chǎn)量低?;诖?,佶龍自主研發(fā)的騰云大花回圓網(wǎng)印花機最大印制花回為2412mm,印花速度可達40米/分,其精度高、速度快、產(chǎn)量高,在家紡和毛毯行業(yè)可部分替代平網(wǎng)印花機,并具有速度快、效益高及無接板痕跡的優(yōu)點。其實,像這樣的創(chuàng)新,在佶龍的產(chǎn)品開發(fā)史上層出不窮。立足圓網(wǎng)印花,卻不局限于此。這或許就是佶龍在逆境中仍能穩(wěn)態(tài)發(fā)展的秘訣。
并條機產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:走個性化路線
60余年的行業(yè)積淀使沈陽宏大的技術(shù)團隊對棉紡工藝流程有著敏銳的判斷力。下游市場對設(shè)備的個性化和高速穩(wěn)定的需求日趨明顯,勻整并條機的占比走高2000年開始,沈陽宏大與北京經(jīng)緯新技術(shù)合作EDA勻整系統(tǒng)并條機研發(fā)及市場推進項目,2011年該項目進入小批量試制,逐步被廣大客戶認可,目前市場總數(shù)達400臺左右。
必須承認的是,沈陽宏大設(shè)備與國際一流并條機相比還存在一定差距,為此,沈陽宏大一方面提升理論設(shè)計水平,另一方面逐步消除基礎(chǔ)加工的劣勢,提高機加工水平。從設(shè)計及制造工藝、質(zhì)量保證等多方面入手,提升設(shè)備的整體性能。
并條機研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:軍標為準 融合創(chuàng)新
隨著纖維品種的多樣化,新型纖維的應(yīng)用越來越多,傳統(tǒng)并條機的適紡范圍有所受限。陜西寶成針對用戶新需求做了大量的改進改型,并力爭在已售出的機型上進行功能擴展。
在研發(fā)新品的過程中,陜西寶成大量使用了新技術(shù)、新材料、新工藝,提高并條機整體技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。他們認為,未來三年,具有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和高自動化的并條機將逐步擴大市場份額,成為大型、高端紡紗企業(yè)的首選,而中低端并條機的市場會主要集中在小型、低端紡紗企業(yè)。
陜西寶成始終按照軍品先進的研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理手段,結(jié)合質(zhì)量體系管理,在紡機產(chǎn)品研制上不斷創(chuàng)新。
紡紗膠輥膠圈產(chǎn)品研發(fā)中心
創(chuàng)新路徑:關(guān)注下游工藝變化
幾十年來,無錫二橡膠一直引領(lǐng)著國內(nèi)紡織橡膠器材產(chǎn)品的發(fā)展方向。
近幾年,國內(nèi)外紡織機械不斷進步,紡紗工藝不斷更新,對器材提出了更高的要求。為此,企業(yè)加快了新產(chǎn)品開發(fā)節(jié)奏,在較短時間內(nèi)研發(fā)出了新一代膠輥膠圈,如緊密紡膠輥、重定量大牽伸膠輥膠圈、燙光機膠板,渦流紡膠輥和高速工藝相適應(yīng)的膠輥膠圈等,及時滿足了紡織企業(yè)需求。
隨著形勢的變化和自身發(fā)展的需求,無錫二橡膠花大力氣對整個生產(chǎn)工序及裝備進行了改造?!笆濉逼陂g,企業(yè)將繼續(xù)加緊生產(chǎn)設(shè)備自動化改造的步伐,減少用工成本,提高勞動效率。