摘要：隨著國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國農(nóng)村也發(fā)生了巨大的變化。目前在我國廣大農(nóng)村購買聯(lián)合收割機的用戶越來越多，聯(lián)合收割機的使用對減輕農(nóng)業(yè)勞動強度，提高生產(chǎn)率，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，爭取農(nóng)時和促進農(nóng)業(yè)豐產(chǎn)豐收都有重要的作用。本文對全喂入式聯(lián)合收割機割臺的結(jié)構(gòu)及檢修方法進行闡述，以供全喂入式聯(lián)合收割機用戶參考。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機；割臺；檢修

一、全喂入式聯(lián)合收割機割臺的結(jié)構(gòu)

割臺主要由撥禾輪、撥禾輪升降液壓缸、喂入攪龍、割臺升降液壓缸、過橋鏈耙、切割器、升降架、傾斜輸入器、擺環(huán)箱組成。割臺的作用是：將作物割下后送入輸送槽到脫粒部分。輸送槽上端鉸接在喂入滾筒兩側(cè)壁兩端，下端與割臺連接，液壓缸支撐割臺，并控制升降，用來適應(yīng)割茬和底隙要求。

二、全喂入式聯(lián)合收割機割臺的檢修方法

1.動刀片與定刀片間隙的調(diào)整方法

如果切割器的動刀片與定刀片間隙過大，部分作物莖稈就會鉆入間隙內(nèi)，不能被切斷，從而造成割刀堵塞。

（1）調(diào)整切割器間隙。動刀片和定刀片前、后間隙都大時，用小錘敲打壓刃器前部；間隙都小時，敲打壓刃器后部，或在壓刃器與護刃器梁間適當增加墊片。動刀片和壓刃器的最大間隙不應(yīng)超過0.8mm。當割刀處于極限位置，即動刀片處于定刀片上面時，動刀片與定刀片前端間隙為0.1-0.5mm；動刀片與定刀片后端間隙為0.3-1.0mm。

（2）檢查切割器整列間隙一致性。要求各護刃器尖端之間的距離相等，并處在同一平面上。其檢查方法為：用一細線穿過所有護刃器切割面的最前端，拉緊后檢查，當偏差超過0.5mm，用管子或用專用工具矯正，也可用小錘敲打，使之平整。高低位置差別過大時可在護刃器與梁的接觸面上添加墊片。

（3）調(diào)整切割器壓刃器摩擦片。壓刃器下的摩擦片用以支承動刀片尾端和刀桿的立面，并可前后調(diào)整以補償磨損。調(diào)節(jié)摩擦片時，應(yīng)先將割刀推靠護刃器定刀片，然后將摩擦片平行地緊挨著刀桿固定住。刀桿在護刃器定刀片與摩擦片構(gòu)成的凹槽內(nèi)應(yīng)能靈活運動，不得有卡滯現(xiàn)象。

（4）調(diào)整切割器刀桿前后間隙。刀桿在護刃器導(dǎo)槽內(nèi)，前后間隙過大，會造成割刀振動，過小會引起割刀卡滯。這一間隙在帶有摩擦片的護刃器上可以調(diào)整。在動刀片和定刀片中心線重合時，旋松裝有摩擦片的護刃器螺母，將摩擦片前后輕輕移動，直到合適后再將螺母擰緊。

2.調(diào)整動刀片與定刀片“對中”（或重合度調(diào)整）

切割器的動刀片與定刀片不“對中”，即動刀片處于極限位置時，動刀片的中心線與定刀片的中心線不重合，處于切割器動刀片尖部的作物就很難被割斷，從而造成割刀堵塞。驅(qū)動裝置為曲柄連桿機構(gòu)的，通過改變連桿長度進行調(diào)整；采用擺環(huán)機構(gòu)的，通過改變擺桿前支座球面軸承的位置進行調(diào)整；采用行星齒輪傳動機構(gòu)的，用微調(diào)螺釘做微量調(diào)整。

動刀片與定刀片“對中”的標準值如下：

（1） 當聯(lián)合收割機工作幅寬≤2m時，切割器對中偏差≤3mm。

（2） 當聯(lián)合收割機工作幅寬>2m時，切割器對中偏差≤5mm。

3.撥禾輪高度的調(diào)整方法

撥禾輪安裝的正確高度，是使彈齒軸或壓板作用到稻麥棵穗頭以下的部位，也就是切割線上方2/3處。撥禾輪安裝高度過高，稻麥被割后，過早脫離了撥禾輪的推送作用，倒在割臺前方，不能及時被攪龍抓去而形成堆積，另外，彈齒軸或壓板作用到穗頭上，會造成穗頭脫粒，增大割臺損失。撥禾輪過低，彈齒軸或壓板作用到割下作物的重心點以下時，會使割下的作物倒向割臺前方，不僅失去了撥禾輪的作用，還會增大割臺損失；彈齒軸或壓板作用到割下作物的重心點以上時，則容易出現(xiàn)割下的作物纏繞撥禾輪的現(xiàn)象。撥禾輪高度的調(diào)整方法通常有：機械調(diào)整法和液壓調(diào)整法。

（1）機械調(diào)整法。撥禾輪高度調(diào)節(jié)是靠改變撥禾輪升降調(diào)節(jié)螺栓的高低位置來實現(xiàn)的。調(diào)整時，擰下?lián)芎梯啽酆蛽芎梯喼Ъ苓B接螺栓，上下移動撥禾輪臂，調(diào)至合適的高度后，再擰緊螺栓。調(diào)整時應(yīng)注意保證左右高度一致。

（2）液壓調(diào)整法。撥禾輪高度由駕駛室撥禾輪液壓升降手柄來操縱實現(xiàn)，將撥禾輪放到最低位置和最后位置時，彈齒距喂入攪龍以及距護刃器的最小距離均不小于20mm。

4.割臺攪龍與割臺底板間隙的調(diào)整方法

割臺攪龍與割臺底板間隙過大，攪龍葉片抓不住作物，不能及時推進，從而阻擋了正常輸送，造成作物在割臺堆積。2m以下割臺，此間隙多數(shù)為不可調(diào)的，出廠時安裝間隙為15-20mm。一般在喂入口處間隙要大，另一端要小些。有浮動裝置的攪龍葉片與底板的間隙為11-17mm。調(diào)整方法是用改變割臺攪龍調(diào)整螺栓在固定支架上端的長度的方法進行。

（1）調(diào)整方法。首先松開喂入攪龍轉(zhuǎn)動鏈張緊輪，然后將割臺兩側(cè)壁上的螺母松開，再將右側(cè)的伸縮指調(diào)節(jié)手柄螺母松開，擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母使喂入攪龍升起或降落，從而達到需要的攪龍葉片和地板之間的間隙量。最后必須完成下列工作：①檢查喂入攪龍和割臺底板母線平行度，使沿割臺全長間隙分布一致。②檢查伸縮指伸縮情況，測量間隙是否合適（一般為10-15mm）。③檢查并調(diào)整喂入攪龍鏈條的張緊度。④擰緊兩側(cè)壁上的所有螺母。

（2）規(guī)定間隙。對一般作物調(diào)整間隙為15-20mm；對矮稀作物調(diào)整間隙為10-15mm；對高而密的作物，調(diào)整間隙為20-30mm。