摘 要：在當前橋梁施工中，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用較多，特別是后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)更是在橋梁施工中經(jīng)常采用。在施工中當混凝土澆筑完成后達到符合強度后，再對預(yù)應(yīng)力鋼材進行張拉，從而使預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件得以成形。后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用過程中，使用的設(shè)備相對簡單，而且對工藝復(fù)雜度進行了簡化，不僅橋梁施工效率能夠提高，而且有利于施工成本的降低。文章分析了橋梁施工中后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝要點，并進一步對橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施進行了具體的闡述。

關(guān)鍵詞：橋梁施工；后張法預(yù)應(yīng)力；施工工藝；質(zhì)量控制

近年來我國橋梁進入了快速建設(shè)階段，在現(xiàn)代橋梁施工中，由于對施工技術(shù)要求越來越高，這也使后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在橋梁工程施工中應(yīng)用十分廣泛，通過在施工中對預(yù)應(yīng)力混凝土的張拉進行有效控制，有效的提高橋梁施工的質(zhì)量，確保橋梁使用性能的提高。

1 橋梁施工中后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝要點

1.1 支架和模板的施工

橋梁工程施工中，由于地質(zhì)條件差異較大，為了提高地基的承載力，通常都是會采用鉆孔灌注柱進行施工，因此需要在施工前對支架方案進行科學(xué)計算。支架搭設(shè)完成后還需要做好驗收工作，然后再進行箱梁底模板的安裝。通常情況下會采用竹膠板作為模板，模板的厚度宜控制在2cm為宜，并按照底模、側(cè)模和頂模的順序來進行模板安裝。在具體施工過程中，還是預(yù)留預(yù)拱度，對箱腹板和底板的鋼筋進行綁扎，然后再對腹板和底板的側(cè)模板進行安裝，安裝過程中需要控制好平整度和垂直度，在支架下方設(shè)置觀測點，同時還要詳細對觀測情況進行記錄，確保安裝的質(zhì)量能夠符合相關(guān)規(guī)模的標準要求。

1.2 裝置鋼筋、鋼絞線

需要分兩次來對鋼梁和鋼筋進行設(shè)置，安裝底模后，綁扎底板和腹板的鋼筋，然后進行混凝土澆筑，澆筑完成后，再安裝頂板和翼板底模，然后進行鋼筋綁扎，這些工作都完成后，需要按照設(shè)計要求來對支座鋼墊板、防撞欄桿預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件進行安裝，確保后張拉力施工的順利進行。在裝置鋼絞線及預(yù)埋波紋管施工前，需要仔細進行檢查，避免其有破損、銹蝕及油污等現(xiàn)象發(fā)生，而且在焊接時需要利用濕板進行隔離，避免焊接時產(chǎn)生的火花會對波紋管帶破壞。在布置定位筋時，需要穿放波紋管和管間接頭，并做好固定工作，澆筑完成后三天才能穿束，但鋼絞線兩端要做好預(yù)留，將其作為張力。

1.3 混凝土的澆筑和養(yǎng)護

在橋梁箱梁混凝土澆筑過程中需要使用插入式振搗器，以插纖式振搗器作為輔助，分層進行澆筑，在澆筑前還需要對模板和鋼筋進行嚴格檢驗，重點關(guān)注預(yù)埋件和波紋管，避免波紋管存在孔洞而在澆筑過程中有砂漿進入。自檢后監(jiān)理工程師審核合格后開始進行混凝土澆筑?；炷翝仓扇∷叫毕蚍謱舆M行，并對分層厚度進行嚴格控制，并利用龍門吊配料斗進行灌注，分為前后兩班，同時完成上下層的混凝土灌注。在插入式振搗器應(yīng)用過程中，要對振動棒的布點進行均勻控制，逐步進行振搗，避免破壞波紋管。由于梁體施工工程量較大，而且施工時間較長，為了有效的提高振搗的質(zhì)量，需要對振搗操作人員持續(xù)工作時間進行有效控制，避免疲勞作業(yè)狀態(tài)下會對振搗質(zhì)量帶來影響。當梁體混凝土表面收漿初凝后，需要及時對側(cè)面貼膜，利用土工布對其頂部進行覆蓋，做好養(yǎng)護工作。

1.4 合理拆除模板與支架

當混凝土強度達到設(shè)計標準要求時，可以將箱梁內(nèi)模和側(cè)模進行拆除，并做好清理工作，合理對拆卸下來的模板進行堆放。在拆除內(nèi)模時，要對模板內(nèi)壁進行檢查，針對混凝土和孔道變形情況來合理確定拆模時間。

1.5 預(yù)應(yīng)力張拉

在進行鋼絞線張拉之前，需要確保箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上，而且混凝土養(yǎng)護時間達到7天以上。在具體施工時，需要對兩端進行張拉，并檢查孔道的位置及孔道的順暢情況，避免孔道中存在水分和雜物，并進一步對殘留的混凝土殘渣和錨具墊板上的焊渣進行清理。

在張拉順序方面，要嚴格依據(jù)相關(guān)的編號來依次進行張拉，結(jié)合應(yīng)力控制來校核伸長量。在張拉方面，需要分段進行，腹板在底板之前張拉，同時對稱張拉它的兩端；稍微張拉鋼絞線之后，就可以將它的松弛狀態(tài)給消除掉，然后對錨具以及千斤頂和孔道軸線的位置進行檢查，保證其位置可以連成一條直線。如果鋼絞線的初始應(yīng)力達到了百分之十的設(shè)計控制值，就需要標記鋼絲，對鋼絞線的滑動情況進行檢查，并且可以對它的伸長量進行更好的量測。之后加大張拉力，保持兩分鐘，之后調(diào)節(jié)張拉力，達到百分之百的控制值，然后量測鋼絞線的伸長量。如果伸長量符合相關(guān)要求，那么就對錨具封閉，然后將千斤頂解除掉，如果伸長量與設(shè)計值之間存在著較大的差距，就需要將張拉工序暫時停止，分析和研究，將原因找出來，進行解決之后，方可以繼續(xù)張拉。

2 橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施

2.1 鋼絞線與錨具質(zhì)量控制

需要把控好鋼絞線和錨具的進場關(guān)，在進場時不僅需要出示合格證，還需要對靜載錨固性能進行測試，當達到施工標準要求時才能進場。在進場后，根據(jù)錨固和材料的類型進行分類存放，同時還要做好標識，為施工時使用提供方便。在具體施工過程中，需要校對鋼絞線和錨具的規(guī)格和設(shè)計，確保其一致性，合格后才能繼續(xù)進行施工。

2.2 預(yù)應(yīng)力設(shè)備質(zhì)量控制

在橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工過程中，張拉機具、千斤頂、壓力表等作為不可或缺的重要設(shè)備，需要標定張拉機具，配套檢驗千斤頂和壓力表，確定二者之間的曲線關(guān)系。同時千斤頂和壓力表做到配套使用，避免出現(xiàn)混配的現(xiàn)象。另外壓力表的刻度要保證在1.5級以上。

2.3 預(yù)應(yīng)力張拉控制措施

在橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工之前，需要對混凝土構(gòu)件進行檢驗，主要針對外觀、尺寸、強度等進行檢測，確保與設(shè)計標準要求相符。檢查夾片和毛孔，利用鋼絲刷來清刷夾片的鋼絲束，保證預(yù)應(yīng)力鋼束自由移動，同時鋼絞線的松緊程度也要保持一致，鋼鉸線應(yīng)用值要在總壓力的5%以下。當張拉值接近于設(shè)計值時，則需要上緊主拉桿螺母，當錨具和鋼絞線束不受需動的情況下，可以解除千斤頂?shù)膲毫Α?/p>

3 結(jié)束語

在橋梁施工中后張拉法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)應(yīng)用十分廣泛，為了有效的提高在應(yīng)用中的實際效果，需要充分的掌握后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的工藝要點，確保其施工的順利進行。在具體施工過程中，為了能夠有效的提高控制橋梁施工的質(zhì)量，需要從材料控制入手，利用先穿束后裝束的方法來安裝鋼絞線的位置，保證鋼絞線之間相互平衡及保持一致的松緊度，并對預(yù)應(yīng)力材料進行檢驗和試驗，按照規(guī)定的要求完成張拉施工，有效的提高橋梁施工的質(zhì)量，確保橋梁使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。通過嚴格對每一道施工工序進行控制，使橋梁工程的整體質(zhì)量能夠得到有效的保障。

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