摘 要：在機(jī)械制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，對過程質(zhì)量的分析和調(diào)控直接關(guān)系到企業(yè)的整體經(jīng)營效益，也是企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。而只有在保證過程質(zhì)量分析和調(diào)控達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，才能讓企業(yè)在市場競爭中取得更大的優(yōu)勢，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。文章將對中小制造企業(yè)的實(shí)際情況，對其過程質(zhì)量分析和調(diào)控進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：中小企業(yè)；過程質(zhì)量；分析；調(diào)控

前言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中小制造企業(yè)的數(shù)量逐漸增多，這讓制造行業(yè)中的競爭變得越來越激烈。這在一定程度上促進(jìn)了我國制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對我國制造業(yè)的發(fā)展而言有很大推動作用。制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制會直接影響到企業(yè)的正常經(jīng)營與發(fā)展，是企業(yè)在日常運(yùn)行中必須要高度重視的工作內(nèi)容。而在制造產(chǎn)品的過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，所以在生產(chǎn)過程中必須要對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析與調(diào)控，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1 過程質(zhì)量分析與調(diào)控

1.1 基本概念

1.1.1 質(zhì)量的概念。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對質(zhì)量的定義來看，質(zhì)量就是產(chǎn)品、體系或過程擁有的固有特性或客戶要求其具有的能力。對于質(zhì)量管理而言，企業(yè)生產(chǎn)過程中一般是將產(chǎn)品作為基礎(chǔ)。但是在市場經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，這樣就導(dǎo)致質(zhì)量管理從產(chǎn)品本身轉(zhuǎn)變?yōu)榕c產(chǎn)品相關(guān)的多個方面，其中主要有服務(wù)、過程、體系和組織。而在進(jìn)行質(zhì)量分析與調(diào)控的時候，將不再只是針對產(chǎn)品，而是將產(chǎn)品涉及到的服務(wù)、過程、體系和組織的分析與調(diào)控都包含在內(nèi)，而這些內(nèi)容的數(shù)據(jù)指標(biāo)共同構(gòu)成質(zhì)量的指標(biāo)。

1.1.2 過程及過程波動的概念。事物的出現(xiàn)勢必會有一個固定的過程，而企業(yè)的產(chǎn)品制造也是一樣。產(chǎn)品在被生產(chǎn)出來的時候會經(jīng)歷設(shè)計，制造和成品等多個環(huán)節(jié)，這就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。而對于過程的控制，其中有很多都能通過人力對其進(jìn)行控制，但是也有人力不能控制的過程，文章中討論的過程控制是針對人力可以控制的過程。質(zhì)量波動是指產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中可能會受到某些不同因素的影響，這樣可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，最終得到的產(chǎn)品各項屬性將與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屬性存在一定的差異。

1.1.3 工序與工序質(zhì)量控制。在制造產(chǎn)品的過程中會經(jīng)過多次加工，每到加工程序都是一道工序，在經(jīng)過所有的工序之后，就能得到相應(yīng)的產(chǎn)品。而工序是產(chǎn)品制造過程中最小的步驟，并且是產(chǎn)品質(zhì)量控制的最先單元。所以對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行控制實(shí)際上就是對每道工序進(jìn)行控制，而通過對工序的操作質(zhì)量控制就能達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

1.2 過程質(zhì)量分析與調(diào)控方法

在進(jìn)行過程質(zhì)量分析與調(diào)控的過程中，常用的方法有三種。其中首先是統(tǒng)計過程控制，這種方法主要是根據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測相關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行收集，然后完成對這些數(shù)據(jù)信息的分析，通過對信息數(shù)據(jù)中的分析樣本來判斷生產(chǎn)過程是否保持在控制范圍內(nèi)；其次是過程能力分析，這種方法是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行能力分析，掌握每道工序的受控情況，從而判斷整個生產(chǎn)過程是否處于受控范圍內(nèi)。因為產(chǎn)品的質(zhì)量與每道工序都密切相關(guān)，所以只有在每道工序都受控的情況下才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到要求，這是這種方法的原理；最后是質(zhì)量波動控制，這種方法就是通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的各種因素進(jìn)行控制，由于產(chǎn)品質(zhì)量會受到每道工序的影響，所以質(zhì)量波動控制也會涉及到全部工序。

1.3 常用工具

在進(jìn)行過程質(zhì)量分析與調(diào)控的過程中，用到的工具和方法主要有EWMA控制圖、回歸分析法、散點(diǎn)圖、因果分析圖、排列圖、直方圖和均值-極差控制圖。這些工具和方法有各自的適用范圍，并且具有不同的優(yōu)勢，所以在使用的時候要根據(jù)實(shí)際情況對其進(jìn)行選擇。

2 過程質(zhì)量分析與調(diào)控的實(shí)現(xiàn)

2.1 工作流程

制造企業(yè)的質(zhì)量分析與調(diào)控涉及到多個方面的內(nèi)容，并且與每道工序緊密相關(guān)，涉及到企業(yè)的各個部門，所以在進(jìn)行過程質(zhì)量分析與調(diào)控的時候，必須要按照既定的計劃和規(guī)律進(jìn)行。工作流程主要有三個階段，其中首先是準(zhǔn)備階段，其次是分析階段，最后是監(jiān)控階段。

2.2 各個流程的分析方法與工具設(shè)計

首先是識別關(guān)鍵過程和關(guān)鍵工序，從而確定關(guān)鍵變量，使用的方法主要是調(diào)查表、排列圖、相關(guān)圖、正交試驗和損失度分析；其次是在抽樣理論的基礎(chǔ)上，確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)和過程計劃，并設(shè)計抽樣方案；第三是利用手動采集和DNC集成數(shù)量并行的方法，完成對各個工序的數(shù)據(jù)采集與管理；第四是利用排列圖、直方圖和分析控制圖，完成受控狀態(tài)的初始分析；第五是通過工序能力分析，針對單元過程的能力分析；第六是通過多工序能力和質(zhì)量波動分析，完成整個過程的能力分析；第七是使用因果法和多元法，對故障指標(biāo)進(jìn)行診斷并分析故障原因；第八是通過X-R和EMWA控制圖，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、診斷和改善；最后是提出質(zhì)量改進(jìn)的決策。

2.3 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集

2.3.1 質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)的制定。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的具體情況，對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素進(jìn)行分析，然后制定相應(yīng)的監(jiān)控點(diǎn)。

2.3.2 抽樣方案的設(shè)計和數(shù)據(jù)收集。根據(jù)產(chǎn)品需要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品的抽樣方案進(jìn)行設(shè)計，并按照制定的方案對需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。

2.3.3 數(shù)據(jù)的收集和整理。根據(jù)實(shí)際情況對數(shù)據(jù)收集的方法進(jìn)行確定，并在收集到數(shù)據(jù)后對其進(jìn)行分析和整理。

2.3.4 故障及其來源分析。在找到影響質(zhì)量的故障之后，要對故障進(jìn)行全面的分析并找到故障的來源，從而制定改進(jìn)方案。

3 結(jié)束語

過程質(zhì)量分析與調(diào)控的實(shí)現(xiàn)需要以堅實(shí)的理論為基礎(chǔ)，制定出科學(xué)的、合格的質(zhì)量控制管理流程，采用恰當(dāng)?shù)?、適宜的質(zhì)量分析方法，借助于科學(xué)的質(zhì)量分析工具，對生產(chǎn)過程中的每一道工序的影響因素做深入的分析，再進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，得出過程質(zhì)量分析與調(diào)控的重要因素，再有針對性的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控與提高，確保配件質(zhì)量滿足設(shè)計要求，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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