摘 要：針對(duì)煤礦廢水的回收處理再利用，通過對(duì)廢水種類、處理方法的簡(jiǎn)單分析，結(jié)合某煤礦企業(yè)實(shí)際情況，提出一整套回收處理工藝，并對(duì)凈化、深層處理系統(tǒng)進(jìn)行深入剖析，最后通過實(shí)踐得出該工藝方法切實(shí)可行、處理效果好的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：煤礦廢水；凈化處理；深度處理

1 礦井水的分類

成煤地質(zhì)條件與煤系地層成分等因素直接決定了礦井水的屬性，而且煤礦水文地質(zhì)等基本條件還會(huì)對(duì)礦井水水質(zhì)、水量等帶來(lái)本質(zhì)的影響。根據(jù)廢水的物理和化學(xué)性質(zhì)，并積極考慮資源化方面的需求，通?？梢缘V井水分為以下幾種類型，即為：潔凈水、懸浮水、高礦化度水、酸性水、含少量有機(jī)污染物水等[1]。

2 礦井水回收處理再利用方法

我國(guó)當(dāng)前針對(duì)礦井水的處理主要運(yùn)用傳統(tǒng)的方式方法，具有代表性的有混凝-沉淀等，在實(shí)際工作中需要根據(jù)排放的去向以及水質(zhì)方面的具體要求妥善選取處理方法，也可對(duì)多種處理方法進(jìn)行結(jié)合[2]。對(duì)于需要直接排放的廢水，一般運(yùn)用“沉淀-混凝沉淀-過濾”的方法進(jìn)行處理；對(duì)于處理后用作生活飲用的廢水，在處理完成后還需進(jìn)行消毒除菌；此外，有一部分礦井水中含有一定量的金屬離子，為滿足處理后使用需求，還要再凈化以后實(shí)施除鹽。從煤礦企業(yè)的角度講，開展廢水處理工作時(shí)，應(yīng)通過比選確定最為適宜的工藝方法，選取與企業(yè)自身發(fā)展相符的廢水處理方案，從而達(dá)到為企業(yè)創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的目的。

3 案例分析

3.1 水質(zhì)水量

該企業(yè)煤礦礦井廢水的平均產(chǎn)出量為750m3/h，通過水質(zhì)試驗(yàn)得知，廢水中含有的污染物主要有：煤粉等不溶懸浮顆粒、細(xì)菌微生物、氯離子以及硫酸根離子等，除污染物外的其他指標(biāo)均可滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，具體的水質(zhì)情況如表1所示。

根據(jù)該企業(yè)的實(shí)際情況，廢水經(jīng)有效處理后需用于項(xiàng)目生產(chǎn)，但由于原水中含有大量的離子污染物，無(wú)法滿足生產(chǎn)用水提出的水質(zhì)需求，因此在對(duì)廢水實(shí)施凈化以后，還要進(jìn)行脫鹽等細(xì)化處理，廢水出水要求如表2所示。

3.2 工藝流程

結(jié)合該企業(yè)廢水處理后的主要用途，廢水處理工藝流程如圖1所示。

3.3 工藝方法與參數(shù)

3.3.1 凈化處理系統(tǒng)

處理過程中，廢水先進(jìn)行初步沉淀，將廢水引入初沉池，單個(gè)初沉池的容積大致為4000m3，池中分隔成兩個(gè)區(qū)域，均設(shè)有桁架刮泥機(jī)。廢水中含有的大顆粒物質(zhì)經(jīng)初沉可有效去除，初沉完成后使用提升泵將廢水引入高效澄清池。

高效澄清池實(shí)質(zhì)上是一個(gè)具有混合、絮凝與沉淀功能的集成處理構(gòu)造物，反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的污泥回流，間接提升顆粒濃度，促進(jìn)懸浮物與絮凝體之間的接觸，從而加快沉降，具有相對(duì)較好的混凝效果。此廢水處理系統(tǒng)共設(shè)三座高效澄清池，其有效容積1060m3，設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)流量240m3/h。

廢水經(jīng)高效澄清池處理后直接引入多介質(zhì)過濾池，過濾池含有雙層濾料，分別為石英砂與無(wú)煙煤，可以有效清除廢水當(dāng)中的細(xì)小顆粒，出水濁度可以達(dá)到3度以內(nèi)，并兼有自動(dòng)反沖洗功能[3]。此廢水處理系統(tǒng)共設(shè)三座多介質(zhì)過濾池，單臺(tái)過濾池的標(biāo)準(zhǔn)處理量為240m3/h。

煤泥水濃縮池的主要作用在于煤泥貯存和濃縮調(diào)節(jié)，內(nèi)部設(shè)有一臺(tái)攪拌機(jī)，容積為350m3，池頂部需加蓋。經(jīng)過濃縮處理后的煤泥會(huì)被引入壓濾車間進(jìn)行過濾，其有效過濾面積約100m2。通過壓濾得到的煤泥餅可用于生產(chǎn)或直接販賣，上清液可引送至集水池。

3.3.2 深度處理系統(tǒng)

完成凈化處理的廢水通過中間水池引入自清洗過濾器，廢水當(dāng)中的大部分雜質(zhì)會(huì)被過濾網(wǎng)濾除，在一段時(shí)間后，過濾網(wǎng)表面堆積的雜質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，過濾即進(jìn)水口與出水口間的壓力差可以達(dá)到預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，即為0.05MPa，此時(shí)過濾器開始自動(dòng)清洗。

超濾用于攔截廢水有機(jī)物、細(xì)菌、膠體等，確保出水的SDI值（Silting Density Index，污染指標(biāo)）小于1，為以后實(shí)施的反滲透處理提供必要的安全保障，也可降低系統(tǒng)的清洗頻率，起到延長(zhǎng)設(shè)備壽命的作用。對(duì)于超濾裝置，需每天定時(shí)定量添加殺菌劑，以此預(yù)防細(xì)菌滋生影響設(shè)備性能。

經(jīng)過超濾的廢水在引入反滲透裝置以前需添加適量的還原劑，以防止過量的余氯對(duì)裝置中的透膜造成損害。如果余氯未得到還原處理，會(huì)對(duì)透膜產(chǎn)生氧化作用，使其逐漸降解失去功能，還原劑的添加可阻礙氧化反應(yīng)的產(chǎn)生，減少水中余氯的含量。除此之外，還需添加鹽酸與阻垢劑，以防濃水端生成碳酸鈣等物對(duì)膜元件造成破壞。

本系統(tǒng)共設(shè)五套反滲透裝置，單臺(tái)裝置出力為100m3/h。反滲透膜選用具有較高脫鹽率的PROC10（海德能公司生產(chǎn)）。此膜的脫鹽率相對(duì)較高，其單根脫鹽率高達(dá)99.5%，而且還具有良好的透水性，滿足廢水深度處理要求[4]。淡水側(cè)設(shè)有超壓爆破膜，在背壓達(dá)到極限后自動(dòng)進(jìn)行爆破，以免壓力對(duì)膜元件造成損害。泵機(jī)使用由GRUNDFOS研制生產(chǎn)的CR高壓泵，由不銹鋼材質(zhì)組成，是一種立式、單吸、多吸分段式離心泵。為保證泵機(jī)安全，泵機(jī)進(jìn)水口需設(shè)有保護(hù)開關(guān)，若進(jìn)水的實(shí)際壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)值，泵機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確保泵機(jī)安全。

4 結(jié)束語(yǔ)

統(tǒng)計(jì)表明，當(dāng)前國(guó)內(nèi)有近70%的煤礦處于缺水狀態(tài)，且其中的40%為嚴(yán)重缺水。由于煤礦缺水嚴(yán)重，對(duì)煤炭事業(yè)的持續(xù)發(fā)展造成了直接的影響。煤礦廢水回收處理再利用工藝的使用不僅實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化目標(biāo)，節(jié)省大量水資源，降低污染排放，還為企業(yè)節(jié)約了一定的成本，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。煤礦廢水回收再利用不僅是實(shí)行行業(yè)綠色生產(chǎn)的重要內(nèi)容，也是促進(jìn)煤炭事業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的需要。通過以上工藝處理的廢水，無(wú)論是在水質(zhì)還是水量上都滿足設(shè)計(jì)需求，工藝合理，可行性高，具有很好的推廣和使用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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